1.本發明涉及冶金化工技術領域，尤其涉及一種用于實現銅鉬礦中銅鉬高效分離的選礦方法。
背景技術：
2.我國銅鉬礦多為斑巖型銅鉬伴生礦床，存在礦石品位低、成分雜、粒度細、嵌布復雜、分離困難等一系列問題，影響了我國銅鉬資源的有效利用。
3.目前大多數選廠采用的都是混合浮選后銅鉬分離的工藝流程，由于在混合浮選后，混合精礦礦漿及礦石表面吸附著大量的捕收劑，導致在銅鉬分離過程中黃銅礦難以抑制。因此要通過預處理混合精礦使其表面吸附的捕收劑脫附，然后再通過抑銅浮鉬的工藝對銅鉬礦石進行分離。采用常規的脫藥工藝脫藥不徹底，銅鉬分離困難，且在銅鉬混合精礦浮選過程中添加大量的強捕收劑，藥劑罩蓋在銅礦物表面，增強銅礦物的可浮性，造成銅礦物抑制困難，在銅鉬分離過程中需消耗大量的抑制劑，會惡化浮選環境，影響銅鉬分離效果，導致銅、鉬精礦互含嚴重，降低選礦回收率。因此研究一種有別于傳統工藝的脫藥手段，實現對銅鉬二次資源回收利用，提高銅鉬資源利用效率，對于我國經濟可持續發展具有重要的經濟價值和實際應用意義。
技術實現要素：
4.本發明要解決的技術問題是針對加強銅鉬混合精礦藥劑殘留導致銅鉬分離困難，影響銅鉬分離效率等問題，提供一種可脫除殘留藥劑，提高銅鉬礦物的分離效果，顯著改善銅礦物與鉬礦物的分選效率及精度，可降低抑制劑用量，簡化工藝流程，降低選礦藥劑成本的通過強化銅鉬精礦脫藥實現銅鉬高效分離的選礦方法。
5.為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種通過強化銅鉬精礦脫藥實現銅鉬高效分離的選礦方法，其特征在于：按以下步驟進行，
6.1)銅鉬混合精礦第一階段濃縮脫藥：得到濃縮后的礦漿；
7.2)銅鉬混合精礦第二階段濃縮脫藥：將第一階段濃縮后的礦漿進行稀釋調漿，然后進行二次濃縮脫藥，得到二次濃縮后的礦漿；
8.3)強烈攪拌調漿：二次濃縮后的礦漿進行強烈攪拌，攪拌轉速達到250r/min以上，分別加入強氧化劑次氯酸鈉450-550g/t，抑制劑硫化鈉8-12kg/t，巰基乙酸鈉1.8-2.2kg/t，捕收劑煤油18-22g/t；
9.4)銅鉬分離粗選：將步驟3)得到的強烈攪拌后的礦漿進行銅鉬分離粗選，得到鉬粗精礦和銅鉬分離粗選尾礦；
10.5)鉬掃選：將步驟4)得到的銅鉬分離粗選尾礦進行兩次掃選，得到銅精礦，第一次掃選精礦返回到粗選，第二次掃選精礦返回到第一次掃選，其中第一次掃選
聲明：
“通過強化銅鉬精礦脫藥實現銅鉬高效分離的選礦方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西部礦業集團科技發展有限公司西藏玉龍銅業股份有限公司青海西部礦業工程技術研究有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
