本發明屬于銅冶煉技術領域，尤其涉及一種側吹貧化銅冶煉渣的生產方法。
背景技術：
在銅冶煉過程中，銅冶煉渣主要有熔煉渣、吹煉渣和精煉渣。銅精礦在熔煉過程中產生熔煉渣，銅锍在吹煉過程中產生吹煉渣，粗銅在精練過程產生精練渣，熔煉渣含銅2~6%，吹煉渣含銅3~25%，精煉渣含銅20~50%。為了回收銅冶煉渣中的銅，目前，大部分企業熔煉渣采用渣選礦方式降低渣含銅，少數企業采用電爐降低渣含銅。轉爐產出的吹煉渣含銅相對偏低，普遍采用同熔煉渣一起進入選礦系統進行浮選回收銅，閃速吹煉、底吹吹煉等產出的吹煉渣含銅偏高，采用吹煉渣返回熔煉系統進行配料的方式。精煉渣含銅高，均采用返回熔煉或吹煉系統進行配料。
但是，在采用高鐵渣型的熔煉渣以及強氧化氣氛下產出的吹煉渣中，渣中含有大量Fe3O4，渣難磨，使選礦成本增加，尾渣含銅升高；同時渣選礦需要大的緩冷場，渣包多，固定資產投資大，并且爐渣需要緩冷，破碎，球磨，浮選，工藝流程長，作業率低；電爐貧化棄渣中銅含量一般在0.5~1%波動，銅含量偏高，造成資源浪費。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決現有技術中對銅冶煉渣的回收系統工藝流程復雜，回收效率低的問題，而提供的具有操作方便、可連續生產的一種側吹貧化銅冶煉渣的生產方法，利用該側吹貧化生產方法對銅冶煉渣進行貧化，使棄渣含銅不高于0.35%，該工藝具有投資省、能耗低、成本低、自動化程度高、環境好等優點。
本發明所采用的技術方案是：
一種側吹貧化銅冶煉渣的生產方法，包括以下步驟：
步驟一）、將配好的硫化劑和銅冶煉渣從進料口加入到側吹貧化爐內，其中，銅冶煉渣和硫化劑的質量比為100:0~15，銅冶煉渣為熔融的銅冶煉渣或固態的銅冶煉渣；
步驟二）、通過設置在貧化爐側部的噴槍口將燃料通過噴槍噴入熔池，其中，燃料為粉煤和壓縮空氣的混合物或者是粉煤和富氧空氣的混合物，通過噴入的燃料對貧化爐內進行攪拌、傳熱、傳質，控制爐內溫度在1100~1300℃，噴吹壓力為0.1~0.4 Mpa，熔池深度800~2000mm；
步驟三）、通過銅锍口放銅锍，通過出渣口放貧化渣；
步驟四）、煙氣經降溫、收塵后進入脫硫系統進行脫硫達標排放或進入制酸系統進行制酸。
進一步的，所述的側吹貧化爐為豎式爐，爐體的橫截面為橢圓形，爐體內具有爐缸，爐缸外設置有銅水套，所述側吹貧化爐的上端設有進料口、出煙口，爐體側部設有
聲明：
“側吹貧化銅冶煉渣的生產方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南豫光金鉛股份有限公司;
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2025年08月05日 ~ 07日 
