本發明涉及稀貴金屬回收技術領域，具體涉及一種從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的方法。
背景技術：
汽車尾氣排出的co、hc和nox等有害氣體由三元催化通過氧化和還原作用轉變為無害的二氧化碳、水和氮氣的催化。三元催化器載體表面涂有很薄的催化劑涂層，涂層中直接起催化作用的主要是鉑族貴金屬(鉑pt、銠rh、鈀pd)。三元催化劑主要成分為：三氧化二鋁98％以上，鈀3000—10000克/噸，鉑150-1000克/噸，銠150-600克/噸?，F有技術中對于從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的常規的技術基本有兩種：
1.火法：把三元催化劑球磨成粉狀，然后拌鉛煙灰及鉛銀渣制粒，下鼓風爐熔煉富集，得粗鉛去灰吹，灰吹得銀鈀鉑銠合金，合金硝酸分銀鈀，溶液沉淀分離銀鈀，固體再王水分離鉑，溶液提取鉑，王水不溶固體為銠粉。但此法因三元催化劑含量偏高，鉛銀對鉑族金屬的富集并不理想，需要兩次富集，熔煉渣存在跑尾太高；富集的粗鉛灰吹同樣存在品位太高，氧化鉛和灰吹渣跑尾，又得再次富集，這樣就又存在二次粗鉛灰吹，此方法流程長，周期慢，污染大，回收率低，加工成本高，不利于環境保護，經濟效益不理想。
2.濕法：把三元催化劑球磨成粉狀，投入反應釜，在鹽酸介質中水溶液氯化法浸出，溶液亞硝酸鈉絡合法。此法需要二次浸出，浸出液太多影響貴金屬的回收，浸出渣浸出不完全，渣回收價值經濟不劃算，工藝冗長，亞硝酸絡合法需要循環多次才能分離鉑鈀銠，勞動強度大，試劑成本高，產生大量的廢氣和廢水，水解賤金屬時夾帶貴金屬，分離銠鉑鈀時，鉑鈀帶銠，銠中帶鉑鈀，不好控制，操作難度大，此法雖然能直接回收分離鉑鈀銠，但回收率低，成本高，廢氣廢水處理量大，不利于環境保護。
因此，發明一種從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的方法來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的方法，本發明回收率高，節約加工成本，效益高，污染小，有利于環境保護。
為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的方法，包括以下步驟：
步驟一：把三元催化劑投入超微粉碎機粉碎至200目；
步驟二：將步驟一的粉碎物投入鋼襯四氟反應釜中，然后向四氟反應釜加入1：1的鹽酸，然后不斷注入氧化劑，同時通入蒸汽加熱至100-120度，高溫常壓反應充分完全，反應8小時，然后加水洗滌，使用壓濾機進
聲明：
“從廢舊三元催化劑中回收稀貴金屬的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：郴州百一環保高新材料有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
