本發明涉及一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法，屬于固體廢棄物回收再利用領域。
背景技術：
：有色冶煉行業的鉛銅陽極泥是回收金銀等稀貴金屬回收的主要原料，國內通常采用火法處理流程，首先是貴鉛爐還原熔煉產出貴鉛，貴鉛的主要化學成分為以金屬態、合金態物相存在的金、銀、銅、鉍、銻和碲等。國內外處理貴鉛的回收貴金屬的流程包括主要為：貴鉛氧化精煉—(金銀合金板)銀電解—鑄錠，然后銀電解陽極泥處理后進行金精煉。貴鉛氧化精煉過程中產出的鉍渣作為回收鉍和銅的原料，產出的碲渣做為回收碲的原料。鉍渣需要進行火法還原熔煉進一步富集鉍，或者經過濕法浸出-鉍水解-銅置換-廢水中和等工序富集鉍，最終富集產出含鉍在(60～90)％的粗鉍，粗鉍再進行火法精煉除銻砷、除銀、除鉛等作業產出精鉍。整個過程工藝復雜，流程長，成本高，金屬回收率低。同時火法流程中煙塵和廢渣的處理最為關鍵，煙塵和廢渣中含有大量的重金屬和有毒物質，即使采用收塵系統進行處理，但仍可能通過降水或其他方式逸散到外界環境中，誘發重金屬污染，是潛在的重大安全隱患；濕法處理雖然能夠避免煙塵對環境的污染，但濕法浸出過程會產生大量的廢酸和廢水需要處理，同樣面臨著環境壓力大的問題。技術實現要素：針對現有貴鉛處理流程存在的問題和不足，本發明提供一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法。本工藝在現有貴鉛處理流程的基礎上進行改進，具有工藝流程短，鉍、碲回收率高的優點。本發明工藝適用于高銅高碲的鉛陽極泥，本發明以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法采用的技術方案包括以下步驟：優選的，所述步驟1中，蒸餾溫度為700～1200℃，時間為7～9h，真空度10～100pa。優選的，所述步驟2中，除碲鍋溫度控制500-650℃，時間為12-48h，加入試劑為片堿，氧化氣氛為空氣。優選的，所述步驟3中，蒸餾溫度為700～1000℃，真空度10～100pa。優選的，所述步驟4中采用火法轉爐精煉的溫度為1100～1250℃，時間為35～80h，氧化氣氛為空氣。優選的，所述步驟5中氯化精煉的溫度為350～500℃，時間為5～6h；氯化精煉過程中，氯氣壓力為0.31～0.5kpa。優選的，所述步驟6中，粗銀電解的條件為：電流(700-1600)a/槽，槽電壓1.5～5v，電解周期16～24h，溫度35～50℃優選的，所述步驟7中，銅渣首先用氧化劑濃硫酸漿化
聲明：
“以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南豫光金鉛股份有限公司;昆明鼎邦科技股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
