本發明涉及廢舊線路板回收技術領域，特別是涉及一種從廢錫包銅金屬中分離銅、錫的方法。
背景技術：
電子加工行業中使用量最大的重金屬是銅和錫，通過再生回收銅錫資源也是電子行業中的一個重大課題。但通過多年的研究和實踐，從電子廢料中回收銅錫的技術仍存在一定的技術缺陷，沒有達到理想狀態。
目前工業生產中銅錫金屬廣泛應用于電路板基板的制作及元件焊接，因而其分布和組成十分復雜，難以通過單一的化學或物理方法進行分離回收。國內對該類廢錫包銅金屬主要采用火法冶煉、電化學分離等方法，進行金屬提煉。在廢錫包銅金屬進入銅的冶煉過程中錫貴會形成銅錫渣和以煙氣的形式去除，大幅減少了銅的冶煉效果，錫資源也得不到有效的回收。而現在廣泛采用的電化學分離回收方法也存在投資大、占地面積大、酸霧污染大、技術難度大、金屬積壓量大、經濟效益低。本方法通過選擇性浸出工藝，在火法冶煉前，將銅錫兩種金屬進行分離，有利于火法的冶煉和有效回收金屬。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種從廢錫包銅金屬中分離銅、錫的方法，具有操作簡單、污染少、投資低、分離率高的優點。
為實現本發明的目的所采用的技術方案是：
一種從廢錫包銅金屬中分離銅、錫的方法，包括以下步驟：
(1)選擇性浸出：
將廢錫包銅金屬置于硝酸-緩蝕劑體系中，其中廢錫包銅金屬的質量與硝酸-緩蝕劑體系的體積比為1：(4-5)，其中質量單位為g，體積單位為ml，硝酸-緩蝕劑體系中硝酸的濃度為2-8mol/l，緩蝕劑的體積濃度為1％-3％，在常溫下，攪拌35min-40min，使廢錫包銅金屬在硝酸-緩蝕劑體系中部分溶解，過濾分離得到濾液及雜銅，濾液中含有硝酸亞錫和硝酸銅；
(2)雜銅分離：
將步驟一中所得的雜銅進行水洗，離心脫水；
(3)亞錫氧化：
向步驟(1)得到的濾液中添加氧化劑并升溫到70-80℃，溶液中的硝酸亞錫氧化為氧化錫，得到懸濁液；
(4)水解分離錫：
向步驟(3)所得的懸濁液中加入中和劑，調節ph值為1.5-2，攪拌20-30min，使錫水解后過濾，固體為錫酸沉淀，濾液為硝酸銅溶液；
(5)硝酸銅結晶回收：
對步驟(4)中的硝酸銅溶液采用蒸發結晶法制備粗硝酸銅。
優選的，所述步驟(1)中的緩蝕劑為苯并三氮唑。
優選的，所述步驟(3)中的氧化劑為氧氣。
優選的，所述步驟(4)中的中和劑
聲明：
“從廢棄的錫包銅金屬中分離銅、錫的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中節能（汕頭）循環經濟有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
