1.本發明涉及一種高銻粗錫分離提純的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術領域。
背景技術：
2.國內外煉錫企業大多采用火法精煉工藝逐步除去粗錫中雜質，其主要流程為凝析除鐵砷，加硫除銅（硫渣），加鋁除砷、銻（鋁渣），結晶分離除鉛、鉍，真空蒸餾處理焊錫。其中，鋁渣一般含鋁6%~12%，銻10%~15%，砷1%~3%，錫55%~70%，屬于危廢，處置不當會產生劇毒的砷化氫，致人死亡。
3.鋁渣大多采用電爐熔煉產出錫銻砷煙塵（含錫30~35%、含砷0.5~1%、含銻2~4%）、電爐渣、高銻粗錫（含錫80~85%、銻3~12%、砷1~2%）。含砷銻煙塵經脫砷處理后返回還原熔煉，銻重新進入錫冶煉系統造成累積，影響錫冶煉流程的正常運行。
4.高銻粗錫主要處理方法有以下三種：（1）將銅渣與鋁渣混合熔煉產出高銅銻鉛鉍的粗錫，再采用真空蒸餾分離鉛、鉍的方法，制備巴氏合金，但巴氏合金市場需要小，一般以銷定產，銷售價格偏低。（2）電解法：首先將高銻粗錫合金鑄成陽極板，在電解液濃度為70g/l、sn
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濃度為60g/l、電流密度為120a/m2的條件下進行常溫電解，陰極產出99.99%陰極錫，銻最終進入陽極泥和電解廢液中。陽極泥成分復雜，不易對銻、錫等有價金屬進行綜合處理，同時電解廢液中含有大量砷元素，對環境危害極大。（3）高溫
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低溫兩段連續真空蒸餾法：高銻粗錫經一次高溫真空蒸餾產出粗錫和錫鉛銻合金?。╯n25~30%、pb30%、sb25%），錫鉛銻合金ⅰ經低溫真空蒸餾產出錫銻合金（sb15.45%）和鉛銻合金(sb40%)，此方法實現錫、鉛銻的分別回收，實現了部分銻的開路，但銻開路率僅為50%。
5.在公開號為cn 1156184a的專利中公開了一種含銻粗錫分離銻的方法，含銻粗錫中銻含量為10%左右，過程在真空爐內進行，控制爐溫1200
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1300℃，爐內殘壓小于13pa，蒸餾時間30
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120分鐘。此方法有效地分離了雜質銻，使其在產品中的含量降低到了1%以上，但經粗錫真空蒸餾生產實踐發現，當蒸餾溫度高于1200℃時，錫會大量揮發，同時從sn
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sb二元合金相圖中得知錫與銻間存在sb2sn3金屬間化合物，因此在銻的揮發過程中同樣會將部分錫帶出熔體，所產生的錫鉛銻合金仍需進一步處理，最終導致了金屬錫的直收率嚴重降低。在公開號cn 101696475b的
聲明：
“高銻粗錫分離提純的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明理工大學
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2025年07月24日 ~ 26日 
