1.本發明屬于環保技術領域，具體涉及一種強堿溶液除鋁的方法和應用。
背景技術：
2.在電池回收、濕法冶金等領域涉及到鋁的去除，目前除鋁的方法有堿浸法、萃取法、預處理等方法。鋁具有兩性性質，在堿性溶液中以鋁酸根形式存在，所以在強堿性條件下去除鋁是一個難題。堿浸法先用堿使鋁溶解，再用酸調節ph至9.0，析出al(oh)3沉淀，該方法成本高，處理難度較大。
3.基于此，為了能夠有效地去除強堿溶液中的鋁，開發一種高效除強堿溶液中鋁的方法。
技術實現要素：
4.本發明旨在至少解決上述現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種強堿溶液除鋁的方法和應用，該方法在強堿溶液中加入除鋁劑，不需要調節ph，就能有效去除強堿溶液中的鋁，操作簡單，降低成本。
5.為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
6.一種強堿溶液除鋁的方法，包括以下步驟：
7.s1.將強堿溶液進行濃縮，過濾，取第一濃縮液加入所述除鋁劑，反應，降溫，固液分離，得到硅渣和濾液；
8.s2.將所述濾液進行濃縮，過濾，重結晶，得到金屬氫氧化物晶體和第二濃縮液；所述除鋁劑包括以下組分：硅酸鹽、二氧化硅；所述強堿溶液中含有鋁酸根離子。
9.優選地，步驟s1中，所述強堿溶液為廢舊電池正極浸出液、廢舊電池正極浸出液、鋁合金化銑工藝后液、稀土選礦浸出液、濕法冶金浸出液；所述強堿溶液中鋁酸根離子的濃度為2.0-138.4g/l。
10.優選地，步驟s1中，所述強堿溶液中還含有鋰離子、鈉離子、鉀離子。
11.進一步優選地，所述強堿溶液中鋰離子的濃度為0-65.7g/l、鈉離子的濃度為0-27.4g/l、鉀離子的濃度為0-11.7g/l。
12.優選地，步驟s1中，所述第一濃縮液的濃度250-415g/l。
13.優選地，步驟s1中，所述第一濃縮液的鋁離子的濃度為0.9-63.3g/l。
14.優選地，所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋰、硅酸鉀中的至少一種。
15.優選地，按質量百分比計，所述除鋁劑包括以下組分：50～90％硅酸鹽、10～50％二氧化硅。
16.優選地，步驟s1中，所述除鋁劑中硅酸鹽和第一濃縮液中的鋁離子的摩爾比(1.0-3.0):1；進一步優選，所述除鋁劑中硅酸鹽和第一濃縮液中的鋁離子的摩爾比為(1.2-1.5):1。
17.優選地，步驟s1中，所述除鋁劑中二氧化硅和第一濃縮液中的鋁離子
聲明：
“強堿溶液除鋁的方法和應用與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1903
編輯：中冶有色網
來源：湖南邦普循環科技有限公司 湖南邦普汽車循環有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
