1.本發明屬于脫硫廢液處理領域，尤其涉及一種脫硫廢液處理方法及處理系統。
背景技術：
2.自帶氨前脫硫工藝近幾年在焦化行業焦爐氣脫硫已得到普遍的應用。這一工藝采用煤氣中自帶氨作堿源，以酞菁鈷類(pds)化合物為主要成分作為脫硫脫菁催化劑，脫硫運行成本較低，投資較小，工藝操作簡單，脫硫脫氰效率高，而且不用外加堿源，是目前焦化行業普遍采用的脫硫工藝，據不完全統計，全國已有二百家以上企業采用該法脫硫，均取得了較好的效果。
3.但是，由于脫硫過程存在副反應，致使該脫硫過程生成硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨等副鹽，并且不斷地積累。當這些副鹽在脫硫液中含量超過250g/l時，就會對脫硫效果產生影響，能耗增高，脫硫效率下降，副鹽含量越高脫硫效率就越差。為了保證脫硫效率，不得不外排一部分脫硫液，補充一部分新脫硫液來降低脫硫系統中的副鹽含量。年產 100萬噸焦炭的焦爐氣脫硫系統每天大約需外排脫硫液50m3以上，才能基本保證脫硫液中副鹽含量不大于250g/l。目前，國內大多數焦化廠采用拌煤焚燒法處理脫硫廢液，即將脫硫廢水拌如煤中送入焦爐，但存在降低煤的發熱量，焚燒后產生大量的有害氣體，腐蝕焦爐設備，同時由于廢水中氨等物質氣味大，在煤輸送過程中操作環境極差。另外，脫硫廢水送至配煤過程中，不可能全部滯留于煤中，有近半數的脫硫廢水會滲透至地表，造成大地和地下污染，產生嚴重的二次污染，這種方法并沒有真正解決脫硫廢水污染問題。
4.從另一個方面看，這些物質也是附加值很高的化工產品。因此，從外排脫硫液中回收附加值高的產品，即可平衡脫硫系統中的副鹽，保證脫硫效率，又能消除環境污染，還可產生一定的經濟效益，是處理外排脫硫液切實可行的方法。
5.脫硫廢液處理目前國內外開展了一些研究工作。日本專利認為從脫硫廢液中回收硫氰酸銨是極為困難的，原因是硫代硫酸銨和硫氰酸銨都極易溶解于水且溶解度相差極小，利用溶解度不同來進行分離是不可能的，因此日本專利提出了電滲析法，此法雖能制得硫氰酸銨.但因處理過程復雜，裝置成本高，耗電量大而未能實現工業化生產。
6.目前，國內有少部分焦化廠采用梯度結晶提鹽法，脫硫廢液先蒸氨后，根據溶解度不同加熱濃縮進行分步結晶提鹽，可提出硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨三種鹽。但由于硫代硫酸銨和硫氰酸銨溶解度相差極小，提鹽純度很低，含量在50-70％。投資高，操作復雜。特別是提出的硫代硫
聲明：
“脫硫廢液處理方法及處理系統與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：逸辰環?？萍迹◤B門）有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
