1.本發明涉及廢液處理技術領域，特別涉及一種熱析法處理酸性氯化銅蝕刻廢液全回收的方法。
背景技術：
2.酸性蝕刻廢液產生于pcb生產企業的蝕刻工段，隨著蝕刻的不斷進行，蝕刻液中銅離子達到一定濃度后其蝕刻速度將大幅度下降，蝕刻液的穩定性降低，干擾蝕刻效果，蝕刻液則從蝕刻體系排出形成蝕刻廢液。其中鹽酸
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氯酸鈉體系蝕刻液產生的廢液主要成分為氯化銅、鹽酸、氯化鈉等，銅含量均在10％左右，鹽酸1.5
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2.5mol/l，鈉2
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6％?，F有處理技術主要集中于銅資源的回收如電解法提銅再生、酸堿中和沉淀制備銅鹽產品、活潑金屬置換提銅處置，其他資源均以雜鹽的形式析出，未能有效利用。
3.專利cn 106587105 b介紹了一種印刷電路板中氯化銅酸性蝕刻液的回收方法，在酸性蝕刻廢液中加入氯化鈉溶液，通過蒸發冷凝的方式回收鹽酸，再加水稀釋、堿中和回收氫氧化銅制備硫酸銅，最后蒸發回收氯化鈉。該方法能有效地回收銅、鹽酸和氯化鈉，但用于稀釋的水量為蒸餾后溶液體積的4
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6倍，蒸發后采用1
?
2mol/l的液堿中和，且氫氧化銅采用兩次逆流洗滌，用水量極大導致后續蒸發量大，能耗高；回收銅過程采用了堿液，處理成本高，額外引入的氯化鈉最終仍需要蒸發方式回收。
4.專利cn 102367179 a用廢渣銅泥制備硫化銅，氯化銅和氯化鈉的方法中指出氯化銅與氯化鈉混合溶液利用溶解度差異將氯化銅與氯化鈉實現分離，在80℃下回收氯化鈉，0℃回收氯化銅。該方法可實現部分氯化銅與氯化鈉的分離，但分離不完全。在溶液中，氯離子濃度高的情況下，加熱促使氯化鈉與氯化銅結合形成四氯銅酸鈉，即溫度在80℃的條件下通過固液分離的溶液中1mol的氯化銅仍與2mol氯化鈉結合，導致分離后的氯化銅溶液中仍有大量氯化鈉，冷卻時與氯化銅同時析出直接影響氯化銅的品質；該方法同時使用冷凍結晶法析氯化銅，該方法能耗高，且冷凍劑對環境存在一定的環保風險。
5.因此，現有技術存在缺陷，需要改進。
技術實現要素：
6.本發明的主要目的是提出一種熱析法處理酸性氯化銅蝕刻廢液全回收的方法，旨在改善現有的蝕刻廢液處理工藝，實現蝕刻廢液的全回收利用。
7.為實現上述目的，本發明提出的一種熱析法處理酸性氯化銅蝕刻廢液全回收的方法，包括如下步驟：
8.s1：向氯化銅蝕刻廢液中加入氧化劑進行預處理，攪拌反應5～10
聲明：
“熱析法處理酸性氯化銅蝕刻廢液全回收的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：深圳星河環境股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
