本發明涉及一種金屬回收方法，特別是涉及一種含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法。背景技術：鉛、鋅為易揮發性、易伴生金屬，一般在火法冶煉過程中都揮發到煙灰中，在鋼鐵行業和火法有色冶煉過程中都會產生大量含鉛鋅的煙灰。我國2018年鋼鐵總產量達9億噸，粗略估算，煉鋼及廢鋼鐵冶煉每年產生的含pb、zn煙塵達600～800萬t以上，有色冶煉過程中也會產生大量含鉛鋅金屬的煙灰。這些煙灰一般同時含有pb、zn這兩種金屬，現有處理技術同時綜合回收兩種金屬較困難，并且對其它金屬富集度不高，里面有價金屬回收率不高，渣不能完全無害化處理，易產生二次污染?，F有鉛、鋅回收，主要是針對單一鉛、單一鋅原料進行回收。鉛回收原料來源主要是廢鉛蓄電池、廢壓延鉛板、鉛管、廢電纜鉛皮、廢印刷合金及少量鉛灰、鉛渣等，其中廢鉛蓄電池所占比例最大，一般占到70％～90％。主要工藝過程通過破碎、分選，把鉛和其它物料分開，分開以后含鉛物料采用鼓風爐熔煉、sb爐熔煉、富氧電熱熔煉等工藝，但是這些工藝都是處理單一含鉛原料。鋅回收工藝，主要處理鋼鐵廠煙灰為主，主要成分如下表，處理煉鋼廠含鋅煙塵先通過回轉窯燒制，目的是使原料中的鋅化合物還原揮發進入二次煙塵，使鋅得以富集，經富集后的煙塵含鋅量可由10％～30％提高到50％～60％，其它易揮發的元素鉛、鎘、鍺、銦、等亦隨鋅一道得到富集，產生的煙塵經過回轉窯脫f、cl工藝以后，產生鉛鋅氧化物。表1鋼鐵廠幾種煙塵的化學成分(％)回轉窯處理完成以后，含鋅、鉛富集物(pb+zn)品位可以達到60％左右，回轉窯出來物料主要呈顆粒狀和塊狀為主，這些物料通過球磨篩分，成分和粒度合格以后，作為焙砂，進入濕法冶煉流程，濕法冶煉過程中，鋅和部分鎘、鍺、銦可以直接浸出，鉛留在浸出渣中。上述處理的方法，缺陷在于：1)、現有工藝主要是針對單一鉛、單一鋅原料進行回收，但是火法冶煉過程中煙灰鉛、鋅會伴生，現有工藝不能一次性徹底處理干凈。2)、現有工藝產生的渣還含一定鉛、鋅及其它金屬，渣性能不穩定，還是危廢，不能直接利用。3)、鋅濕法冶煉直收率較低，鋅的直收率只有80％左右，鉛不能回收。4)、對其它小金屬富集程度不高，富集以后處理工藝比較復雜，成本高。5)、鋼廠煙灰回轉窯處理以后，還要球磨到粒度合格的焙砂，增加成本。6)、濕法冶煉對原料成分要求高，特別是含f、cl方面，會增加原料處理成本。技術實現要素：基于此，有
聲明：
“含鉛鋅富集氧化物的冶煉回收方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
956
編輯：中冶有色網
來源：深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年08月05日 ~ 07日 
