1.本發明屬于冶煉鎳鉻合金領域，具體為一種利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法和系統。
背景技術：
2.鋼鐵生產是現代工業的重要組成部分，每年需消耗大量能源，隨著我國全社會資源循環利用體系的逐步完善和“雙碳”工作的深入進行，廢鋼在鋼鐵冶煉行業使用比例逐年攀升，低耗、綠色及低成本的利用廢鋼資源冶煉不銹鋼，有利于節約資源，促進資源可持續發展。礦熱爐為鋼鐵冶煉提供母液，礦熱爐煙氣為還原性氣體，煙氣中的co含量高達90％，具有較高的化學能，可將礦熱爐煙氣回收利用。
3.目前礦熱爐煙氣回收利用的主流技術為：礦熱爐煙氣通過風機經熱風管道送至立磨車間與干燥窯車間，通過熱交換的方式利用其顯熱干燥煤粉與紅土鎳礦，然后通過除塵與脫硫后排空。這種礦熱爐煙氣回收利用主要是利用煙氣的高溫，通過熱交換的方式回收礦熱爐煙氣的顯熱，而未對其化學能有較好的利用，使得礦熱爐煙氣余熱回收效率低，效果不佳。
4.在利用廢鋼進行冶煉前，一般先對廢鋼進行預熱，進行預熱的方法主要分為兩類：利用電弧爐煙氣顯熱以熱交換的方式加熱，使用燃料(如煤粉)通過燃燒產生化學能加熱。廢鋼預熱采用電弧爐煙氣高溫以熱交換的方式加熱廢鋼存在預熱溫度低、料層預熱均勻性較差、料層上下區域溫差大等缺點，進入電弧爐熔化期，電弧爐爐內熱容有限，電耗成本控制難度大；而使用燃料加熱則會增加能耗成本，同時噴吹燃料燃燒時又產生大量的廢氣，增加熱量的損失和尾氣處理的難度。
技術實現要素：
5.針對上述問題，本發明首先提出了利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱預熱的鎳鉻合金的冶煉方法，該方法能夠利用礦熱爐煙氣化學能，減少能耗成本。
6.本發明還提出一種應用于上述冶煉方法的冶煉系統。
7.為了實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：
8.一種利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法，所述方法包括：
9.預熱處理：將礦熱爐煙氣引入裝有廢鋼和高鉻合金的預熱窯，點燃燃燒礦熱爐煙氣，對廢鋼和高鉻合金利用煙氣進行預熱處理；
10.熱熔化處理：將預熱后的廢鋼和高鉻合金運輸到礦熱爐，利用礦熱爐爐渣顯熱對廢鋼和高鉻合金進行熱熔化。
11.充分利用礦熱爐煙氣的余熱及其化學能，可以將廢鋼和高鉻合金的溫度，在進入礦熱爐前加熱到700～800攝氏度，以及預熱后煙氣密閉回流，防止二噁英的產生。
12.優選地，所述熱熔化處理的礦熱爐內還包括冶煉紅土鎳礦得到
聲明：
“利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法與系統與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：廣東青揚環?？萍加邢薰?nbsp;
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2025年07月23日 ~ 26日 
