江蘇有色金屬冶金設備

連鑄冷床 460     

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連鑄冷床是冶金設備中的重要組成部分，尤其在有色金屬的連鑄生產中發揮著關鍵作用。其主要功能是將連鑄過程中形成的金屬鑄錠進行冷卻和輸送，確保鑄錠在冷卻過程中能夠均勻收縮，避免產生裂紋和其他缺陷。在有色金屬生產中，冷床的設計和運行需要適應不同金屬的物理和化學特性，例如在鈦合金的生產中，電子束冷床熔煉技術被廣泛應用，通過精確控制冷卻速度和溫度分布，能夠顯著提高鑄錠的冶金質量。

入爐輥道 347     

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在冶金工業的龐大體系中，入爐輥道扮演著不可或缺的角色。它是連接原材料輸送與爐內冶煉的重要設備，主要用于將待加工的金屬材料，精準且高效地送入加熱爐或冶煉爐中。在鋼鐵冶金過程中，入爐輥道的穩定運行確保了爐料的連續供應，直接影響著爐內溫度控制、加熱效率以及后續軋制或冶煉工序的順利進行。其設計與制造需充分考慮高溫、重載等惡劣工況，以滿足冶金工藝對精度和可靠性的嚴格要求，是冶金設備中至關重要的組成部分。

酸堿洗槽 369     

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酸堿洗槽是冶金行業中不可或缺的清洗設備，主要用于對金屬表面進行酸洗和堿洗處理，以去除氧化皮、鐵銹、油污等雜質，確保金屬表面清潔，為后續的軋制、鍍層、焊接等工藝提供良好的表面條件。

換輥車 375     

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換輥車是一種專門用于冶金行業的設備，主要用于快速更換軋機中的軋輥，以提高生產效率和降低勞動強度。在冶金行業中，軋機的軋輥在使用一段時間后會出現磨損，導致軋制的鋼材尺寸精度下降，影響產品質量。因此，及時更換軋輥對于保證產品質量和提高生產效率至關重要。換輥車通過快速、準確地更換軋輥，顯著減少了換輥時間，提升了軋機的生產效率。

回轉窯電機 335     

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回轉窯電機憑借其高效傳動、密封與潤滑設計以及自動化控制等技術特點，在冶金行業中展現出顯著的優勢。通過合理的維護措施，可以確保電機的長期穩定運行，提高冶金生產的效率和質量。

冶金工業回轉窯 445     

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冶金工業回轉窯是公司聯合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產品在結構和性能上進行了多項創新，與傳統工藝相比，產量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現代節能降耗和環保要求。其結構特點包括優化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。

碳酸鋰回轉窯 459     

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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產過程。其生產工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發濃縮以及碳酸鋰沉淀等環節。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。

感應加熱線圈 396     

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高頻感應加熱線圈，又稱感應器，在感應加熱系統中是定制件，是超高頻機、高頻機、超音頻設備，中頻機等感應加熱設備的能量輸出構件，它的感抗配電源、電流配功率、外形配工件。為保證加熱速度和效率，其匝數（圈數）、直徑、形狀、尺寸等參數，要能滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，感應圈的直徑越大，圈數越少；直徑越小，圈數越多。

閉式循環冷卻塔 433     

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閉式循環冷卻塔在冶金行業中扮演著至關重要的角色。冶金生產過程中，如高爐、轉爐、連鑄等工藝，會產生大量熱量，這些熱量需要及時冷卻以確保設備的正常運行。閉式冷卻塔通過風冷和噴淋水蒸發吸熱的雙重冷卻方式，有效降低了設備的溫度，確保了冶金生產過程的穩定運行。

工業冷水機 535     

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工業冷水機在冶金行業中扮演著至關重要的角色，主要用于控制高溫工藝設備的溫度，確保生產過程的穩定性和安全性。在冶金過程中，如金屬的高溫熔煉、軋制、熱處理等，會產生大量的熱量，這些熱量需要及時冷卻以避免設備過熱和材料性能下降。工業冷水機通過循環冷卻水，將這些熱量帶走，維持設備和材料在一個理想的工作溫度。

太陽能真空管烤消機 364     

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太陽能真空管烤消機是一種專用于太陽能真空管及集熱管烤消處理的超高頻感應加熱設備。它在冶金領域中發揮著重要作用，通過高頻感應技術，能夠高效地對金屬材質的太陽能真空管進行熱處理，提升其性能。該設備功率范圍為40~80KW，輸入電壓為三相380V，頻率50-60Hz，工作電壓342-430V，振蕩頻率可自動跟蹤，負載持續率高達100%，支持恒功率或恒電流控制，可24小時連續工作，冷卻水要求壓力≥0.5Mpa、流量≥10L/min，推薦使用軟水或純凈水。

加工中心工作臺表面淬火設備 383     

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在冶金領域，DPGP-120設備通過超音頻感應加熱技術，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過噴水或噴氣等方式進行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實現精確控制，確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變，具備全固態化、模塊化設計，可靠性高，維護方便。此外，其獨特的冷卻循環系統可確保設備24小時連續工作。

中頻淬火設備 365     

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中頻淬火設備是冶金及機械加工領域中高效、節能且精準的熱處理解決方案，廣泛應用于鋼棒、鋼管、齒輪、軸類等金屬工件的表面淬火處理。該設備通過電磁感應原理，利用中頻電流在工件表面產生渦流，實現快速且均勻的加熱，避免傳統加熱方法中的溫差問題。其加熱速度快、能耗低、變形小，表面氧化脫碳量少，淬火硬度均勻且一致性好。

高頻淬火機 399     

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高頻淬火機采用高頻電磁感應原理，通過感應線圈產生交變磁場，使金屬工件內部產生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快，能在短時間內使工件表面達到淬火溫度，同時氧化脫碳少，加熱效率高。高頻淬火機的加熱速度極快，可擴大奧氏體轉變溫度范圍，縮短轉變時間，淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高且脆性較低。

定制款2米淬火機床 376     

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定制款2米數控淬火機床是專門針對長軸類和盤類零件的熱處理需求設計的高效設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等軸類零件，以及車輪、齒輪、鏈輪等盤型零件的外圓和端面淬火。其數控系統能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。

軸類數控淬火機床 368     

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軸類數控淬火機床是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）和盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）零部件的硬度和耐磨性。該設備能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火，淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm）。其數控系統可根據不同工件材質和工藝要求靈活調節功率和頻率，加熱速度快（200-400mm/min），確保淬火效果的一致性和穩定性。

中頻淬火成套設備 351     

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160kW中頻淬火成套設備是冶金及機械加工領域中高效、精準的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）、盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）的淬火及熱處理工藝。該設備配套數控淬火機床，能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度可達200-400mm/min。

機床導軌淬火專用設備 406     

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機床導軌淬火專用設備是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性，確保機床的穩定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火，以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設備的感應器設計精細，可根據導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時可根據淬火工藝要求靈活調節設備功率和工作頻率。

全固態感應加熱設備 408     

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DPGP-120全固態感應加熱設備憑借其高效節能、加熱均勻、操作簡便等優勢，在冶金領域展現出極高的應用價值，是現代冶金加工中不可或缺的重要設備。

電阻保溫爐 489     

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電阻保溫爐是一種高效的熔煉設備，主要用于保持金屬液的溫度，確保其在澆鑄或進一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設備通過電熱元件將電能轉化為熱能，為金屬液提供穩定的保溫環境。電阻保溫爐廣泛應用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領域。

熔化保溫爐 553     

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熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設備，主要用于熔化金屬材料并保持其溫度，以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設備通常配備高效的加熱系統和保溫裝置，能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內，確保金屬液的流動性和純凈度。

步進式無料筐連續熱處理爐 599     

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步進式無料筐連續熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設備，主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設備通過步進式輸送系統實現零件的連續輸送，無需使用料筐，從而提高了生產效率并降低了生產成本。其自動化程度高，能夠實現連續生產，特別適合大規模生產環境。

電阻爐及除氣機 467     

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電阻爐及除氣機是一種集成化設備，結合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉化為熱能，快速熔化金屬原料；除氣機則通過氣體凈化技術去除金屬液中的氣體雜質，提高金屬液的純凈度和鑄件質量。這種設備廣泛應用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉，適用于汽車、航空航天、機械制造等行業。

中轉包加熱器 527     

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中轉包加熱器通常采用燃氣或電能作為加熱源。以燃氣加熱為例，其工作原理是通過燃燒天然氣或液化石油氣，利用火焰的熱量直接或間接對中轉包內襯進行加熱。加熱過程中，通過調節燃氣和助燃空氣的壓力，以及控制燃燒時間，實現對中轉包內襯的均勻加熱。

重力鑄造機 575     

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重力鑄造機是一種利用地球重力將液態金屬注入鑄型內進行成型的鑄造設備，廣泛應用于制造復雜形狀的鑄件。重力鑄造機的核心原理是利用液態金屬在重力作用下自然流入預先準備好的模具中，通過冷卻和凝固形成鑄件。

低壓鑄造機 543     

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低壓鑄造機通過低壓氣體將熔融金屬從熔爐中送入鑄型中，形成鑄件。其工作原理是利用低壓氣體（通常是氮氣或空氣）對熔融金屬進行壓鑄，確保金屬液在冷卻固化前完全填充模具，減少鑄造缺陷。這種工藝相比傳統高壓鑄造，能有效降低氣泡和夾雜物的產生，提高鑄件的密度和強度。

傾斜重力鑄造機 543     

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傾斜重力鑄造機是一種通過傾斜澆注方式實現金屬液澆鑄的設備。它利用重力和傾斜角度的結合，使金屬液平穩地流入模具中，減少湍流和氣孔的產生，從而提高鑄件的質量和表面光潔度。該設備適用于生產復雜形狀的鑄件，如汽車發動機零部件、機械零件等。

定量爐 450     

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定量爐是一種高效、精準的熔煉設備，主要用于金屬材料的熔化和定量澆鑄。它通過精確控制金屬液的溫度和流量，確保每次澆鑄的金屬液量一致，從而提高鑄件的質量和生產效率。定量爐廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領域，尤其適合生產高精度、高質量的鑄件。

傾鑄機 438     

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傾鑄機是一種用于金屬鑄造的設備，通過傾轉澆注的方式將金屬液體倒入模具中，廣泛應用于生產汽車零部件、通訊器材部件、醫療器械、餐具等領域。

熱處理爐 539     

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熱處理爐是金屬加工和材料制造中不可或缺的設備，廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領域，用于改善金屬材料的力學性能，如硬度、強度和韌性?，F代熱處理爐采用先進的加熱技術和溫度控制系統，能夠實現均勻加熱和快速冷卻，提高生產效率和產品質量。其特點包括高效燃燒器、高流速換熱器、節能氣氛系統等，以減少能源消耗和環境污染。