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適用于軟包動力電池氣袋刺破、抽真空、封裝，技術特點：● 雙工位轉盤式送料，上下料與封裝可同時進行；● 轉盤與上腔、下腔閉合構成密閉封裝腔體，滿足真空封裝要求配置電解液分離桶，優化電解液排除通道，減輕真空源的污染；● 采用可編程控制器PLC自動控制，觸摸屏實現人機對話，操作方便。
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人工將電池放入夾具中完成定位后，雙手按動啟動按鈕，伺服機構帶著一折滾輪一起移動，自動完成電池封邊一折,人工取下電池，完成一折邊燙邊整形，再次將電池放入夾具中，伺服機構帶著二折滾輪一起移動，自動完成電池封邊二折。
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熱壓HI-POT測試機技術特點：● 最大壓力2T(可按要求定制);● 壓力保持時間可調，下壓速度可調;● 工作臺最大尺寸350×270mm(可按要求定制)。
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廣東鴻寶科技有限公司的CCD式固態電池單片疊片機是一款中試生產設備，主要用于鋰離子電池電芯的陰板、陽板與隔離膜的Z形疊片裝配，并完成熱復合。
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本設備適用于鋰離子復合單片電芯間的堆疊，單片電芯由皮帶來料，經Hi-pot測試后，經CCD定位，在堆疊平臺進行多個單片電芯的堆疊，堆疊完成后由大手指將堆疊成型的電芯送入貼膠位置進行貼側膠，再移到測試平臺進行Hi-pot測試，最后將電芯下料到托盤，由人工收取電芯。
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電池頂蓋周邊激光焊接機的功能與特點，功能概述：設備功能：主要用于方形電池頂蓋與殼體的激光封口焊接，保證頂蓋與鋁殼焊接一體。設備原理：通過電池自動上料、保護蓋裝卸，激光焊接，焊縫外觀檢測，翻邊輥壓，Hi-pot 測試等工序完成頂蓋焊接，并通過物流線流轉至下一工序。
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設備主要用于方形鋁殼動力鋰電池自動真空注液生產。具有輸送帶來料、注液前掃碼、短路Hi-pot測試、注液前稱重、不良品分選收集、自動上注液夾具、注液前密封檢測、自動真空注液、高低壓循環靜置、注液杯殘液收集、注液杯與注液嘴清潔、注液后下輸送帶夾具、注液后稱重、自動注液口DMC清洗、自動旋轉上化成釘、化成釘檢測、輸送帶出料等功能。
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設備主要用于方形鋁殼動力鋰電池自動常規真空注液生產。具有輸送帶來料、注液前掃碼、短路Hi-pot測試、注液前稱重、不良品分選收集、自動上注液夾具、注液前密封檢測、自動真空注液、高、低壓循環靜置、注液杯殘液收集、注液杯與注液嘴清潔、注液后下輸送帶夾具、注液后稱重、自動注液口DMC清洗、注液口上膠釘、膠釘檢測、輸送帶出料等功能。
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本設備適用于軟包裝動力電池疊片/卷繞電芯超聲波半自動焊接，具備電芯極耳預焊、預焊后定長裁切、Tab極耳主焊、焊印面壓毛刺吸塵、焊印面貼保護膠、焊前/焊后電芯平壓短路測試、人工上下料及人工移載等功能。
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設備主要用于軟包裝鋰離子電池自動抽液真空封裝其功能包含：自動上料(托盤整車上料、料盒整合上料、對接物流線拉帶來料、彈夾整框上料等根據需要選擇)→掃碼→NG分選→電池入腔前定位整理側封邊→剌破抽氣真空封裝(平躺封裝、立式封裝、離心封裝，根據客戶需求選擇)→切除氣袋→二次精封→邊電壓測試(可根據客戶需求放在折邊后測試)→精切左邊→精切右邊→折邊(單折邊或雙折邊根據需要選擇)或對接三折邊點膠(根據需要選擇) →燙邊定型→電芯厚度測試(根據需要選擇) →掃碼→稱重→貼膠(根據需要選擇) → NG分選→自動收料(托盤整車下料
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該機臺適用于軟包裝鋰離子電池的自動注液封裝的批量生產工藝。該機臺的主要功能：料框上料、電池條碼自動掃描錄入、電解液來料批號手動錄入、注液前稱重、真空注液、真空靜置、真空封裝、注液后稱重、NG分選、料框出料等功能。
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本設備適用于軟包裝電池全自動封裝，其功能包含：鋁塑膜放卷→除塵→縱切→沖殼→裁切→殼體入轉盤→對折→切頂邊;裸電芯自動上料→CCD檢測及分選→整形定位→入殼體→頂封(含極耳糾正)→側封→角位封→絕緣測試→切側邊→噴碼→掃碼及NG分選→包膜→半成品下料等功能。
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此設備適用于軟包動力電池、儲能電池電芯的超聲波焊接、貼膠、封裝、檢測、掃碼信息追溯;具備自動上料、焊前檢測、預焊、裁切、終焊、焊印面貼膠、沖殼、入殼、封裝、噴碼、貼膜、NG品排除、自動下料等功能
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適用于圓柱電池自動液的生產工藝，主機功能：上、下料對接，稱重掃碼，?？?，測漏，注液，靜置，注液孔擦拭，NG分選，，MES數據交互等。
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