有色金屬鋰電設備

三層真空烘箱 468     

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該烘箱主要采用方形真空室，可充分利用空間。 抽速快速高效，真空度高，操作方便。 鋼化防彈雙層玻璃觀察窗清晰地觀察工作腔內的物體。 箱體的松緊度可以調節，硅橡膠墊片的整體形狀保證了高真空室。 本產品適用于電子產品脫泡、脫水、硬化、干燥后真空熱處理清洗處理、LED光學原鋰電池、電池電極等生產工藝，在電工行業享有盛譽。 工業領域。

高真空烘箱 482     

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該設備適用于鋰離子電池電極、電芯和待注入電池的干燥。產品特點：1、高真空設計：采用壓力容器標準焊接工藝制作內腔，真空保持率高，壽命長，不變形;2、溫度均勻性穩定；3、空間設計合理：可根據客戶電池尺寸設計內腔尺寸，提高空間利用效率。

三層單開門加熱真空烘箱 478     

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該系列真空干燥箱是專門為鋰電池行業生產工藝而設計的設備。溫度范圍、真空度以及工作室的尺寸和隔層高度都最大限度地滿足鋰電池行業的需求。共有三個腔體，每個腔體都是獨立控制，獨立控溫，互不干擾。

切片機 483     

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用于切割數碼產品或3C產品聚合物鋰電池的正負極極耳。該操作可以同時切割正負極片。兩組正負極切割刀相互絕緣，切割時電池不會短路。電池側定位板可根據電池寬度左右調整，適應不同寬度鋰電池極耳的切割。電池極耳切割長度定位板可前后調節，極耳切割長度可調。

智能型電子拉力試驗機 467     

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滿足拉伸、剝離、開啟力、穿刺刀、折斷刀、活塞活動性等不同試驗方法 ;7寸觸摸屏，人機接口時尚、 顯示實時測量數據、變化曲線以及測試結果;采用0.5級美國進口傳感器，精度高，可重復性好 ;儀器可獨立完成試驗，自帶微型打印機可及時打印每次測試結果數據。

圓柱電池極耳激光焊接機 507     

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鋰離子圓柱電池極耳激光焊接機 圓柱電芯極耳激光焊接機，GN-W300Y-SC-MT激光焊接機是集光、機、電于一體的系統集成設備，主要用于汽缸蓋、極耳的焊接。

對輥機 484     

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對輥機是電池生產線中的主要設備，由鑄鋼龍門機架、軋輥、變頻電機減速機、間隙調整系統、電氣控制系統、送料護板及輥面清潔機構等部分組成。主要功能是使極片在軋輥的碾壓下，使極片達到合適的密實度，并根據涂布厚度達到極片厚度要求。

手動沖孔機 464     

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手動沖孔機是我公司研發設計的，用于電池行業各種材料(薄金屬箔、電極、隔膜等)的切割。該設備做工精細，沖切后的圓片無毛刺、無壓痕，可更換沖模實現不同尺寸需求。配備不同尺寸的模具，可實現片材的切割和落料。本機設計小巧、靈活、方便。非常適合0.01~0.5mm厚度的電池正極、負極及隔膜的切割?？赏ㄟ^手套箱輕松操作。

旋轉式真空泵機 430     

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該設備適用于中小型軟包鋰電池電芯在填充、分級后的最終抽真空和密封?；緟担?配置要求電源：AC220V±10% /50Hz 功率：3KW；壓縮空氣：0.6～0.7MPa 10L/s (客戶自備)；真空度：≤-0.095MPa；2外形尺寸長x寬x高約900x700x1500mm；3設備重量;約0.5噸；4顏色我們可以根據客戶的要求制作設備的顏色。

真空靜置設備 463     

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此設備是利用上腔體壓在底平板形成密閉的腔體，(時間可設定)在不打開腔體的同時再進行二次空氣抽出形成-70KPa 停止一段時間(時間可設定)在同樣的動作進行第三次抽真空達到-95KPa 的負壓狀態使電芯內的空氣排除;二次梯形抽真空 方式是為了避免電解液大量的被外抽，同時也可使電解液完全參透。

預封口機 459     

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本設備主要適用于注液后軟包裝(中小尺寸)鋰電池的抽真空和熱壓包裝;密封頭由銅材料制成，具有良好的傳熱效果，與同類產品相比，節省了電能，提高了工作效率，節約了能源。上，下壓頭壓力可通過調壓閥調節，以滿足不同工藝參數的要求.

漿料攪拌機 470     

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設備配備低速(公轉)攪拌裝置和高速(自轉)分散裝置，攪拌和分散裝置不僅可在各自旋轉軸進行旋轉，同時也圍繞著中心軸進行自轉運動，亦可根據客戶工藝和物料特選配不同形式的攪拌槳與分散盤。

轉印300涂布機 469     

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間歇型實驗涂布機是一款三輥轉移式涂布設備，可進行連續和間歇涂布，方便應用于對各種基材進行表面涂布工藝的設備。尤其應用于鋰離子電池行業，該設備本著方便研究者使用，同時滿足涂布精度和一致性無異于生產的要求設計，烘干效果優異，是鋰離子電池、超級電容、鎳電池以及其他二次電池研發和小試的理想之選。

實驗室模切機 472     

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半自動模切機是一款應用于鋰離子疊片電池正、負極片模切的設備。該設備采用氣動的方式對片式極片進行單片沖模，可放置于手套箱內使用，并可根據客戶要求提供各種形狀的刀模實現不同尺寸電池極片的成型和模切。

半自動/全自動疊片機 462     

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設備的左右兩取片機械臂機構在正極、負極兩料槽中拾取極片，經二次定位工作臺精確定位后，在疊片臺上交替放料;疊片臺在兩機械臂左右運動配合兩機械臂動作，并使隔離膜形成Z形將正負極片隔開;設備如此循環動作實現極組的疊片組裝。

注液機 555     

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真空注液泵嘴是氣控型最前沿的關閉閥噴嘴，在噴嘴的最前端通過不銹鋼提升閥芯與Teflon錐形閥座關閉打開動作，控制液體輸出和關閉。真空注液嘴的入口是止回閥，保持真空注液過程沒有空穴氣泡產生。注液泵出口與真空注液嘴人口連接。泵的機器控制箱控制泵的注液量，注液程序和真空注液嘴的運行動作。全部參數均可在彩色觸摸屏上設置。

實驗室加熱對輥機 461     

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本機主要適用于實驗室內電池材料，少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的電動軋制。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。本機采用齒輪傳動，實現對輥壓制，軋制厚度可調節，使用方便。

電動扣電封口機 714     

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該設備主要由電機驅動，將電池放入模具后，點擊啟動按鈕，下模自動上升，當壓力達到設定壓力時，下模自動上升。在此過程中，電池密封是 形成。 該壓接機主要用于實驗室電池材料研究中的紐扣電池樣品制作，電容器研究封口，也可用于工廠少批量試制。 也可采用不同的模具進行干粉壓制、濕粉壓制、泡沫鎳壓制、壓制成型、鉚接等。

氣動扣電封口機 471     

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該設備提供更精確的壓力控制，以實現高質量更好的壓接一致性、可重復性和更快的速度。 這樣的設備是 1000級潔凈室兼容，它將滿足最苛刻的電池組裝環境。與液壓壓接機比氣體驅動壓接機不會污染手套箱或潔凈室。

實驗室扣電真空攪拌機 480     

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GN-VM7 旨在通過在真空下混合小批量化學品和化合物(最大 500 毫升)來生產涂料漿料，以去除氣泡并保護樣品免受氧化。 它具有內置泵，可以將混合容器抽真空至 0.08Mpa (600 torr)，無級混合速度從 0 到 320rpm 變化。 振動板位于底部，用于真空混合前去除氣泡，混合后分散漿料，以確保更好的均勻性。 非常適合在研究實驗室制備電池電極漿料和各種陶瓷材料。

軟包電池實驗室生產線 474     

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紐扣電池工藝：材料烘烤→真空混合→電極涂布→大片切割→滾壓→電極切割→真空干燥→手套箱→電解液填充→壓接機→電池測試

抽氣二封機 464     

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此設備主要適用于軟包裝(中、小規格)鋰電池在刺刀刺破后抽真空、熱壓封裝，封頭采用銅質材料制作，傳熱效果好節省電耗，提高工作效率, 比同類產品節能;上下封頭的壓力可通過調壓閥調節，以實現不同工藝參數要求;

鋁塑膜成型機 461     

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鋁塑膜成型機是一款應用于鋰離子軟包電池鋁塑膜成型的設備。該設備通過氣缸驅動，可根據客戶要求制作的上下成型模實現不同尺寸的鋰離子電池鋁塑膜外殼成型。片式鋁塑膜成型，適用于研發和制樣應用;

軟包電池頂側封機 482     

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此設備主要適用于軟包裝鋰電池頂邊、側邊的封裝。設備特征：通過電阻發熱管傳遞給封頭(銅質)，利用熱傳導效應作用于鋰電池的包裝材料(鋁塑膜)上，在一定壓力作用下，使其加熱變軟接近熔融狀態而完成壓合融接。并且不更換模具實現頂封和側封。

間歇實驗室涂覆機 466     

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間歇型實驗涂布機是一款三輥轉移式涂布設備，可進行連續和間歇涂布，方便應用于對各種基材進行表面涂布工藝的設備。尤其應用于鋰離子電池行業，該設備本著方便研究者使用，同時滿足涂布精度和一致性無異于生產的要求設計，烘干效果優異，是鋰離子電池、超級電容、鎳電池以及其他二次電池研發和小試的理想之選。

涂膜烘干機 457     

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本產品廣泛用于各種高溫涂膜研究，例如陶瓷類薄膜、晶體類薄膜、電池材料薄膜、特殊納米薄膜;能夠適應未來高溫條件下成膜的科學技術的發展。

單口手套箱 456     

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可安裝物聯網智能系統，實現手套箱的移動控制和集中管理，安全有保障。 具有設備狀態實時同步、設備數據報表記錄、歷史數據可查詢、報警信息主動通知、設備遠程調試、故障在線診斷和在線維修、在線客服等智能化功能。

高精密連續輥壓機 455     

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主要應用于鋰離子電池正、負極片的連續軋制，使極片達到合適的密實度，并根據涂布厚度達到極片厚度要求。設備分為放卷、主機、和收卷三部分分體結構，實現自動放卷和收卷功能。

大兼容式半自動疊片機 517     

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本機專設計為大型方形鋰離子電池，采用z形堆疊法。該設備實現了手動加載，后續的電極位置校正和全自動疊加過程。通過調整夾具可以實現不同的尺寸，適合于堆疊鋰離子電池的開發和樣品生產

全自動CCD鋰硫模切機 483     

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本機應用于方形鋰離子電池正負極片的模切工藝，采用鋰硫電池專用自動模切成型極片，人工將極片卷料安裝到設備的氣漲軸上，設備自動放卷，糾偏機構對極片放卷自動糾偏，并通過張力控制系統控制極片的張力，極片經過二次糾偏后，送料機構將極片牽引至沖切工位，自動模切成型極耳，然后經過CCD檢測極片，送料機構繼續牽引至裁斷工位， CCD檢測機構對極片尺寸逐一檢測并區分，不良品自動被剔除到廢料盒中，合格品被收集到成品料盒中，料盒滿料后自動流入輸送線，空料盒自動轉運至接料工位。