本產品適用于制備氮化鋼材料,設備可先抽真空,然后在充入6個大氣壓氮氣的條件下,對金屬材料進行熔煉,同時還可以添加合金元素。
本產品主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。
1,額定功率:400KW;2.工作區尺寸:?600×2200mm;3.高溫度:2000℃;4.燒結氣壓:6MPa;5.極限真空度:10Pa;
1.采用IGBT電源,熔化速度快,節能。 2.多功能爐蓋設計,測溫、取樣、加料功能均有。 3.特有的旋轉觀察窗結構,使用更多便。 4.國際先進的真空系統過濾器,真空泵壽命延長。 5.改進的線圈固定結構,線圈不易變形。
本設備為實驗室針對鎳基、鈷基、銅基或鐵基金屬材料在真空或保護氣氛熔煉和鑄錠,也能滿足精密鑄造小零件小批量生產。 本設備為側面裝卸錠模,操作方便。特別適合裝有水冷錠?;蚣訜徨V模的工藝要求。 爐內為鏡面不銹鋼制作,制作精良,可選配KGPS或IGBT電源。 本公司自己生產KGPS及IGBT電源,可以做好線圈與電源的匹配,達到優組合。
本產品為周期作業式,可以按要求發展成半連續式,一爐可澆鑄多個錠子,適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼、無氧銅等在真空或保護氣氛下進行熔化、精煉。
專為高校、科研單位研發的小型真空感應熔煉爐,也適合稀貴金屬的真空熔煉之用。由于配有測溫熱電偶,如更換坩堝及保溫層還可用于真空感應燒結。
本產品為周期作業式,采用旋轉錠模托板,一爐可澆鑄多個錠子,適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼等在真空或保護氣氛下進行熔化、精煉。
本設備為半連續作業式真空感應爐,立式結構。適用于高溫金屬合金材料在真空或保護氣氛下進行熔化及精煉。如配有專用水冷坩堝也適用于熔煉鎂合金。特別是鎳基合金精密鑄造時,鑄模及砂箱可在爐外預熱,待熔化后進行鑄錠室進行澆鑄。確保鑄件質量。
本公司備有雙向同時加壓型,適用于大尺寸、多層材料的熱壓燒結。采用立式爐體,側部開門。裝卸料方便。全不銹鋼爐體及真空系統。
1 半連續式1200kg真空感應熔煉爐,具有三個工作室,可實現真空加料,真空澆鑄,真空下錠模進出等工作。是大型高溫合金真空熔煉,精密合金鑄造的首選設備。2 本產品具有結構緊湊,功能強大,安全可靠等特點。
回轉式精煉爐與熔煉爐、轉爐同布置在熔煉車間,是將粗銅精煉成陽極銅的熱工設備。精煉爐布置在轉爐之后,在熔煉車間的另一端,原料來源于轉爐,為熱料進爐,精煉過程所用燃料多為液體燃料,僅有少數冶煉廠使用固體燃料和氣體燃料。 回轉式精煉爐主要由爐體、支承裝置和驅動、控制系統四大部分組成。主要相關配套設備有燃燒裝置、助燃風系統、氧化劑、還原劑、蒸汽、壓縮空氣、冷卻水及工藝配管等。(如下圖1所示) 在圓柱形爐體上設有爐口,用于裝料和出銅,爐口設有爐蓋,爐蓋只在裝料和出銅 時打開,熔化期、氧化期、還原期都是蓋上的。
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