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真空管式高頻感應加熱設備是一種高性能的工業加熱設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、銅鋁管等材料的縱向焊接以及鋯寶石（三氧化二鋁）的熔煉。該設備輸出功率范圍為30kW至600kW，頻率在200kHz至400kHz之間，能夠提供高效穩定的加熱效果。國內首臺氧化鋁（藍寶石）熔煉設備由鐵嶺市高頻設備廠研制成功并投入使用，采用國外先進技術，使藍寶石材料在冷坩堝中實現快速熔化結晶。設備設計先進，頻率高達1兆赫茲以上，顯著縮短點火、熔煉和結晶時間，運行穩定可靠。同時，該設備還提供多種規格的水冷坩堝，滿足不同生產需求。
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采用有坩堝底鑄式真空感應熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發與制備。
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真空熱處理釬焊設備是一種專用于金屬材料高真空熱處理及真空釬焊的先進設備，廣泛適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金等零件的真空退火、回火、消除應力處理以及真空除氣等工藝。設備采用立式底裝料結構，有效容積可根據客戶需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三種最高設計溫度可選。其極限真空度優于5×10??Pa，壓升率低至≤0.27Pa/h，確保高真空環境下的穩定處理效果。全金屬加熱室設計，溫度均勻性優于±5℃，符合航空行業標準HB5425。
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感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業的特殊應用而開發的，可代替傳統的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐，最大設計容量可以高達30噸，該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來生產小批量多品種的高品質合金材料。感應熔煉真空脫氣爐（IMVD）是指在大氣（或真空）環境中感應熔煉固體金屬材料，精煉階段在真空環境下對熔融液態金屬進行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進行脫氣、脫碳和精煉的效果，最終在大氣環境或惰性氣體的保護下進行澆注的設備。
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真空感應熔煉爐（VIM）是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統、液壓系統、閉式冷卻水系統、壓縮空氣系統、氬氣系統及導電短網等部件組成，可根據客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內，感應爐體內打結了耐火材料的坩堝，感應線圈位于耐火材料坩堝外圍，感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理，避免了真空下線圈打弧現象。
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陶瓷纖維內襯真空爐是一種使用陶瓷纖維作為隔熱內襯的真空爐。陶瓷纖維是一種輕質多孔材料，具有出色的隔熱性能。因此，它是用于真空爐的理想材料，有助于減少熱量損失和提高溫度均勻性。
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該設備在鋰離子電池正負極材料的煅燒和干燥任務中表現出色，也可用于稀土材料、化學催化材料、磁性材料等多種材料的高溫反應、熱處理等。其采用優越的加熱和絕緣材料，使用壽命長且節能，配備PID智能熱控制，加熱精確，熱均勻性好。7英寸TFT觸摸屏控制器使程序設置和歷史數據分析更加友好。此外，設備還具備科學的旋轉系統設計，工作穩定，大范圍無級調速，電動傾斜功能可靈活控制物料移動。獨特的穩定動態真空密封技術使其能夠在真空和可控氣氛兩種環境下工作。
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真空感應熔化紡絲系統電弧熔化爐是一種用于制備非晶和微晶材料的專用設備，適用于易析出材料的快速熔化與冷卻成型。該系統可處理20-1000克材料，配備1-70毫米寬的傳送帶和直徑φ200-φ300毫米的高速旋轉器（3000轉/分鐘），真空度可達6.7×10??Pa。它采用感應熔煉技術，將熔融金屬快速冷卻為薄帶或薄絲，抑制結晶，獲得非晶質材料。設備由不銹鋼高真空室、感應熔煉裝置、高速水冷銅紡輪、傳送帶或金屬絲收集裝置、感應電源、氣動升降裝置、溫度傳感器、循環水冷卻器和高真空系統組成。
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鉑/鈀真空加壓鑄造設備是一款專用于貴金屬首飾制造的先進設備，采用德國高周波加熱技術，結合頻率自動追蹤和多重保護功能，實現快速熔解，節能環保且效率高。設備配備密閉式真空/惰性氣體保護熔煉室，有效防止金屬氧化和雜質混入，同時支持熔化與抽真空同步進行，顯著提升生產效率。惰性氣體環境下熔煉，碳質坩堝損耗極低，電磁攪拌功能確保成色均勻無偏析。設備搭載Mistake Proofing（防呆）自動控制系統和PID精準溫控系統（精度±1℃），操作簡便，溫度控制精準。
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振動真空加壓鑄造設備是一種先進高效的鑄造解決方案。該設備具備振動功能，可顯著改善鑄件的成色均勻性，避免成分偏析，同時優化物料流動性，使晶粒尺寸減少多達50%。其優勢在于降低孔隙率，提高鑄件密度和穩定性，從而減少后處理工作量和損耗。振動功能還能降低熱裂風險，改善模具填充效果，使材料結構更加致密，提升抗拉強度和彈性達25%，顯著優化后續加工性能。
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高真空連續鑄造設備是專用于鍵合金、銀絲、銅絲等高純度金屬及合金線材鑄造的先進設備。它采用德國高周波加熱技術，頻率自動追蹤及多重保護，熔煉速度快，節能環保。設備配備密閉式惰性氣體保護熔煉室，有效防止金屬氧化和雜質混入，同時結合電磁攪拌和機械攪拌功能，確保成色均勻無偏析。采用Mistake Proofing（防呆）自動控制系統和PID溫度控制系統（精度±1℃），操作簡便，溫度控制精準。自主研發的TAKJ-HVCC1/HVCC30設備，結合三菱PLC程控系統、SMC氣動和松下伺服電機驅動等知名品牌元器件，確保設備運行穩定可靠。
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真空智能連續鑄造設備是一款專用于黃金、K金、銀等貴金屬板材、圓形管材和矩形棒材生產的先進設備。它采用惰性氣體保護熔煉技術，配備電磁感應式加熱，2-3分鐘即可完成一爐熔煉，加熱速度快且效率高。設備搭載智能控制系統，極簡界面易于操作，新手也能快速上手。配備PID精準溫控系統，溫度精度可達±1℃，低功率運行，抗干擾能力強。大部分配件采用國際知名品牌，確保設備質量可靠，是貴金屬連續鑄造的理想選擇。
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