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1400℃雙溫區真空氣氛管式爐GSL-1400X-II以硅碳棒為加熱元件，采用S型單鉑銠熱電偶測溫和518P溫控儀自動控溫。本機設有真空裝置，可在多種氣氛下工作，主要用于電子陶瓷產品的預燒、燒結、鍍膜、高溫熱解低溫沉積（CVD）等工藝，特別適合批量生產使用。
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2100℃高溫鎢加熱爐HVF-2100W-60適用于高真空狀態下對金屬、非金屬及其化合物進行燒結、熔化，也可以對小型樣品進行真空釬焊的操作，如硬質合金、鎳基合金、粉末冶金、鎳鈷合金、合金鋼、不銹鋼、稀土釹鐵錋等。2100℃高溫鎢加熱爐HVF-2100W-60工作過程中的加熱速度可以通過溫控表進行設置，但升溫速度過快對鎢爐膽的壽命會有所降低，為了延長爐子的使用壽命，每分鐘的升溫速度不宜超過40℃。
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1700℃箱式爐（36L）KSL-1700X-A4采用側開式爐門，以硅鉬棒為加熱元件，智能溫度調節儀和B型雙鉑銠熱電偶配套使用，對爐內溫度進行測溫調節和自動控制，最高工作溫度可達1700℃，與同系列其他型號相比，具有更大的有效爐膛。
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大口徑管式真空氣氛爐GSL-1100X是一款適用于大尺寸樣品燒結的管式爐，采用高純石英管，外徑規格多樣（6″、8″、8.5″、11″），配備不銹鋼法蘭，可抽真空或通入氣氛氣體。其最高溫度可達1100℃，工作溫度1000℃，采用PID控制器，支持51段控溫程序，控溫精度±1℃，保溫效果好，爐膛溫度均勻性高。設備安全可靠，操作簡單，適用于多種氣氛環境下的材料燒結、合成及熱處理等實驗。
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CIP-50MAF（分體式）電動等靜壓機是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通過對其各個表面施加相等的壓力，在高壓的環境下，使得制品的密度變大，并得到所需的形狀。隨著科學技術的進步，等靜壓機越來越廣泛應用于粉末冶金、復合材料、耐火材料、陶瓷、硬質合金等的成型。本機的設計是針對于大專院校、科研院所的材料研究部門，具有體積小、運行可靠、操作容易的特點。
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三靶高真空磁控鍍膜濺射系統是一款國產小型科研與教學用鍍膜設備，采用模塊化設計，安裝靈活、易于維護。該設備由超高真空雙靶磁控濺射室、旋轉樣品架、磁控濺射靶、抽氣系統等組成，極限真空優于5.0×10??Pa，可實現單靶、雙靶輪流或共濺射，支持反應磁控濺射制備多種膜系，具備快速抽氣、不停機更換樣品、加熱與旋轉樣品等功能，性價比高，適用于單層膜、多層膜系的鍍制及各類材料的薄膜制備實驗。
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鎂合金半連續鑄造生產線是一種先進的生產系統，通過將液態鎂合金自動輸送至保溫前液箱，并利用結晶器周邊的循環水快速冷卻鎂液，使其在鑄造機的牽引下形成固態棒坯。該工藝能顯著提高結晶組織的致密性，避免疏松、縮孔等鑄造缺陷，廣泛用于生產擠壓、軋制型材的原材料或犧牲陽極。生產線分為液壓式和絲桿驅動式兩種，液壓式精度高但造價高，絲桿式造價低但需定期維護。整個操作過程由PLC系統控制，自動化程度高，可精確調整鑄造速度、長度和冷卻參數，確保高質量的鎂合金棒坯生產。
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鎂合金連續鑄錠生產線是一種高效、節能的回收與生產系統，通過多年研究和實驗開發的最新工藝，可顯著提高廢鎂合金的回收率和熔化率（提高30%-50%），同時優化回收流程。該生產線包括報廢鎂破碎預熱、中頻熔化、成分檢驗、轉液、保溫靜置、自動澆鑄、冷卻成型及自動出錠等環節，還可根據客戶需求進行個性化設計，如將熔化后的鎂液直接加入壓鑄機邊爐，減少鎂錠重熔時間，實現節能。
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MO廢鎂合金回收系統是一種高效、自動化的回收設備，主要用于將廢鎂合金重新熔煉并制成標準規格的鎂或鎂合金錠。該系統通過PLC系統控制鑄錠機和熔化爐，實現從預熱模具、澆鑄、氣保、冷卻到出錠的全流程自動化。澆鑄過程中采用N2+SF6氣保，防止鎂液氧化，同時可根據客戶需求定制模具數量和添加企業LOGO。此外，系統設計為閉路循環，操作便捷，任一節點故障會自動停止并報警。這種回收系統不僅提高了廢鎂合金的利用率，還降低了生產成本，符合環保和資源節約的要求。
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熔化保溫爐坩堝是專為鎂合金熔煉和保溫設計的高性能設備，具備額定電壓380V和最大100L/min的SF6-N2保護氣流量。其爐膛采用耐1300℃的耐火材料絕緣，坩堝由無鎳、耐高溫雙金屬復合鋼板制造，加熱電阻絲耐溫等級高達1200℃。設備具備350℃坩堝內保護氣自動供給功能，確保鎂合金液免受氧化，同時采用進口控溫模塊和PLC雙頻控制，實現鎂液溫度的精確控制（精度±5℃）和定量傳輸的高可靠性。
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鎂合金稀土鎂合金精煉工程是一種用于提升鎂合金純凈度和性能的先進熔煉工藝。該工程采用機械攪拌與氣體攪拌相結合的方式，通過平穩的循環流動去除鎂液中的氧化物雜質，并利用精煉劑充分吸附夾雜物，沉淀至坩堝底部。同時，該工藝采用氣體混合保護熔爐技術（如SF6+N2），有效防止鎂液氧化，提高合金純凈度。此外，工程采用“三拖一”或“四拖一”熔煉模式，即多臺熔煉爐供一臺保溫靜置爐，實現節能高效的自動化生產。
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鎂合金錠自動預熱送料機用于鎂錠的預熱及向熔爐自動輸送預熱后的鎂錠。預熱機采用蝸輪蝸桿減速機驅動鏈輪鏈條向上提升。鎂錠進入預熱區后即實行預熱，預熱好的鎂錠經推送氣缸送至投錠機構，將其平穩地送至坩堝內。此預熱具有預熱效高，加熱元件使用壽命長，占地面積小，可根據型號大小一次性可放置100條鎂錠。
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鎂合金熱室熔化爐的耗材主要包括特種雙金屬復合坩堝、坩堝蓋、耐高溫不銹鋼保護氣管、熱電偶、氣體保護裝置及輸料管等。這些耗材具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕等特點，其中坩堝采用雙金屬復合鋼板制造，使用壽命長且不污染鎂液。此外，設備還配備漏爐感測裝置和漏液安全接口，確保操作安全。
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鎂合金熱室壓鑄熔化爐是一種專為鎂合金壓鑄生產設計的高效熔化設備，具備多項先進特性。其射嘴身采用電加熱方式，安全穩定，杜絕了明火加熱的安全隱患。爐膛采用耐高溫輻射式發熱元件，升溫快、熱效率高且壽命長。爐體采用優質耐火材料，耐溫可達1200℃，保溫性能優于國家標準，使用壽命長。此外，設備配備完善的氣體保護管路，防止爐內氧化，同時采用耐高溫不銹鋼保護氣管，具備快速清理功能。坩堝及坩堝蓋均采用雙金屬復合鋼板制造，抗氧化且不污染鎂液。
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鎂合金方形手動熔化爐是一款專為低要求鑄件設計的熔化設備，具備先進的熔爐結構，低能耗和高熔化率。其爐殼采用優質鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護裝置，混氣均勻且流量穩定，確保鎂液純凈。坩堝由進口雙金屬復合鋼板制造，使用壽命長，不污染鎂液。設備配備多個熱電偶監控溫度，具備自動報警功能，操作便捷，維修方便，適用于鎂合金的低要求鑄件生產。
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鎂合金圓形手動熔化爐是一種專為鎂合金冷室壓鑄和澆鑄設計的設備，具有結構先進、低耗能、高熔化率等特點。其爐殼采用優質鋼板和納米絕熱保溫材料，配備完善的氣體保護裝置，混氣均勻且流量穩定。坩堝采用進口雙金屬復合鋼板制造，不污染鎂液，使用壽命長。此外，設備配備多個熱電偶監控溫度、自動報警裝置，操作簡便，維修方便。
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寶豐BF-YPJ-40P型40P伺服壓片機，適用于黃金、鉑金、銀、銅、鋁、錫、鎳及其合金等金屬材料，廣泛用于貴金屬行業、焊材行業、研究院、電工材料等行業。該設備精度高，成品最薄可壓到0.05mm，厚度公差±0.005mm；效率高，壓軋效率每分鐘可達25m；零損耗，只改變材料形狀，不改變材料重量，壓片過程無損耗；具備糾偏功能，防止材料跑偏，造成收卷層疊錯位；采用PLC系統，伺服電機精準控制軋輥下壓量，操作更簡單；軋輥平行度精確可控，成品平直。
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寶豐BF-GL510型5-10kg高真空連續鑄造機，適用于黃金、K金、銀、銅及其合金等金屬材料，廣泛用于鍵合絲材料、首飾鑄造、貴金屬加工、高校實驗室等領域。該設備具備高真空熔煉（6.67x10^-3Pa）、惰性氣體保護、電磁加物理攪拌、下引式設計、精準控溫（±1℃）、7寸全彩觸摸屏操作以及多重安全保護等優勢，確保產品密度高、含氧量低、無氣孔、成色均勻、表面光滑，是生產高品質鍵合絲和貴金屬材料的理想選擇。
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寶豐BF-LS8型4-8kg連續鑄造機，適用于黃金、K金、銀、銅及其合金等金屬材料，廣泛用于首飾鑄造、蒸發料行業、焊材行業、新材料行業、高校實驗室等領域。該設備采用惰性氣體保護熔煉，有效降低合金氧化，下引法鑄造確保成品密度高、無氣孔。獨特的攪拌式感應加熱熔煉技術，使金屬液更均勻，成色更穩定?？设T造板材、圓棒、空心管等多種型材，滿足多樣化需求。PID智能控溫系統，溫差控制在±2℃以內，操作界面簡潔直觀，使用方便。
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寶豐BF-DIY1型DIY倒模機，適用于鉑金、鈀、銠、黃金、K金、銀、銅及其合金等金屬材料，廣泛用于個人工作室、高校實驗室、工藝品鑄造、珠寶首飾設計師、牙科鑄造、其他金屬飾品鑄造等行業領域。該設備產品密度高，無沙孔，低損耗，溫度可達2600℃，可鑄造鉑金、鈀金、黃金、K金、銀等。機身小巧，占地面積小，節省成本和空間，使用220V單相電，核心部件采用國際品牌，如施耐德的開關、德國英飛凌IGBT等，確保設備運行穩定。PLC智能控制，操作簡單。
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