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小試常壓升降翻轉反應釜 該系列高壓釜是上海釜鼎科技有限公司近年來研制的產品，它綜合了眾多高壓釜的優點，具有 外型美觀、結構緊湊、操作方便等特點，釜體與釜蓋間采用快開蓋結構，短時間內便可打開;釜蓋上設有手搖旋轉結構，可繞水平線旋轉大于 120 角度，便于清洗釜內殘物。該產品投放市場以來，深受廣大科研人員的喜愛，是目前為理想的化學試驗裝置。
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釜鼎科技FDGDC系列為微型固定床系列，該反應器系統廣泛適用于氣固相或滴流條件下催化劑及反應工藝條件的各類評價，包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優化、反應條件 及工藝優化、催化劑壽命考察等。釜鼎FDGDC系統亦可根據用戶實驗條件和科研方向定制設計的反應器系統，貼合最終用戶的實際應用需求。
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一氣一液固定床反應器(硫化氫氫化)應用于氫化反應加氫反應。氫氣密度較輕、氣液混合較難，易燃易爆，要做好氣體報警、相關設備要做能達到防爆等級。H2S氣體無色劇毒，對常規金屬有腐蝕作用，所以反應管選用哈氏合金材質，保證了反應器的耐用性。
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本裝置由50L主反應釜、冷凝管，真空泵，油浴加熱器，20L收集罐，恒溫水槽等構成，是一款聚碳酸酯中試反應裝置。
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三氣一液固定床(二氧化碳加氫合成甲醇)應用于催化加氫，甲醇重整制氫，甲醇裂解制氫等反應。加氫反應是科研的新興方向、在新能源利用、石化已經開始了大規模研究，氫氣密度較輕、氣液混合較難，易燃易爆，要做好氣體報警、相關設備要做能達到防爆等級。常見的就是催化加氫反應;
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中試立式反應釜是一款應用于各大工藝過程模擬以及產業流程化模擬的小試或者中試的小型高壓反應設備。該釜的形式是固定釜，蓋升降釜體，方便前端進料、后端處理，方便設備拆卸和出料?？刂葡到y可PLC集成，實現實現過程的自動化或半自動化，設備可設置記錄顯示溫度、壓力、轉速、計時等功能，并配備數據導出功能自動生成溫度、壓力、時間等關聯曲線。
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立式反應釜是一款應用于各大工藝過程模擬以及產業流程化模擬的小試或者中試的小型高壓反應設備。該釜的形式是固定釜，蓋升降釜體，方便前端進料、后端處理，方便設備拆卸和出料?？刂葡到y可PLC集成，實現實現過程的自動化或半自動化，設備可設置記錄顯示溫度、壓力、轉速、計時等功能，并配備數據導出功能自動生成溫度、壓力、時間等關聯曲線。
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機械攪拌分體平行反應釜(電加熱)是一款適用對比平行實驗，催化劑篩選，異溫異壓對比實驗的反應釜，體積小巧，開合方式有法蘭螺栓開合或一擰快開，一體式框架，獨立控制，釜可獨立運行。保證實驗過程中的安全性能。多臺釜同時進行實驗，能夠為相同實驗反應物質提供不同的溫度、壓強、轉速，每臺釜配備單獨加熱、攪拌、控制系統，其控溫系統升溫快，熱勻性好，控溫精準(±1)，實驗數據反應精確。
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分體平行磁子攪拌反應釜是一款適用對比平行實驗，催化劑篩選，異溫異壓對比實驗的反應釜，體積小巧，開合方式有法蘭螺栓開合或一擰快開，一體式框架，獨立控制，釜可獨立運行。保證實驗過程中的安全性能。多臺釜同時進行實驗，能夠為相同實驗反應物質提供不同的溫度、壓強、轉速，每臺釜配備單獨加熱、攪拌、控制系統，其控溫系統升溫快，熱勻性好，控溫精準(±1)，實驗數據反應精確。
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微型釜/桌面機械攪拌反應釜(遠程控制版)是一款適用于實驗室的高壓微型釜，體積小巧，操作簡單。一體化加工釜體，提高了釜體承壓能力和安全系數，澆鑄式加熱模塊和AI-PID控溫系統升溫快，可程序段升溫，控溫精準(±1℃)，實驗數據可同步實時顯示，遠程控制啟停，危險報警。
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聚酯桌面式反應釜為500ml不銹鋼反應釜，設計溫度300℃，設計壓力10MPa。主要用于聚酯反應，可實現在線穿刺進料，隔絕空氣對物料的影響。采用桌面式結構，體積小巧，便于移動。智能觸摸屏實時顯示并控制釜內溫度、壓力、攪拌等數據，快捷高效，同時設有 USB 接口，大容量存儲數據，能將反應過程中的溫度、轉速等參數輸出為報表，通過U盤下載或通過遠程控制導出。配置有冷凝管、收集罐。主要應用于聚酯式的工藝模擬，可提供客戶需要的一站式非標定制化解決方案。
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微型釜/桌面機械攪拌反應釜是一款適用于實驗室的高壓微型釜，體積小巧，操作簡單。一體化加工釜體，提高了釜體承壓能力和安全系數，澆鑄式加熱模塊和AI-PID控溫系統升溫快，可程序段升溫，控溫精準(±1℃)，實驗數據反應精準可USB導出。
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微型/桌面磁子攪拌反應釜是一款適用于實驗室的高壓微型釜，體積小巧，操作簡單。一體化加工釜體，提高了釜體承壓能力和安全系數，澆鑄式加熱模塊和AI-PID控溫系統升溫快，可程序段升溫，控溫精準(±1℃)，實驗數據反應精準可USB導出。
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水熱合成反應釜又稱聚合反應釜，高壓消解罐、壓力溶彈、消化罐、水熱合成釜等。水熱合成反應釜是一種能分解難溶物質的密閉容器?？捎糜谠游展庾V及等離子發射等分析中的溶樣預處理;也可用于小劑量的合成反應;還可利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的。
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VIM-HC真空懸浮熔鑄爐是在真空條件下將所熔煉的金屬或非金屬固體爐料，置于感應線圈所形成的高頻或中頻交變電場中，并利用通水冷卻的金屬坩堝作為磁場的“聚能器”，使能源磁場能量集中于坩堝容積空間，進而在爐料的表層附近形成強大的渦電流，一方面釋放出焦耳熱使爐料溶化，另一方面形成洛侖茲力場使熔體懸浮(或半懸浮)和攪拌。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內壁脫離接觸，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導散熱改變為輻射散熱，從而導致散熱速度聚減。使熔體可達到很高的溫度，(1500℃—2500℃)宜于熔煉高熔點金屬或其合金。
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