有色金屬材料制備及加工設備

五金機械沖孔機 512     

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性能特點：1、機械打孔機利用杠桿原理、絲桿施力、操作方便省力、沖孔率高。2、主受力頭選用非常高度度合金鋼制造，重量輕、攜帶方便。3、結構簡單，便于維護。4、沖孔機是針對各鋼材、管材沖孔加工需求而設計，特殊制造。

蓄熱式熔鋁設備 523     

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鋁熔化爐是將鋁及鋁原料按生產任務安排溶解成合格的鋁合金熔液的設備。高鋁耐火材料作為熔池材料比傳統的坩堝熔池壽命更長、無雜質。我公司經過多年的理論設計及實踐，終于將不粘鋁耐火材料成功的應用到了大型鋁熔化爐的熔池中。有效解決了鋁渣對爐壁的粘結，減少清爐頻率及使用中的停爐維護。

鋁鋅錠鑄造機 609     

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本設備為鋁錠鑄造機，生產效率高，每小時大鑄錠可達8噸，驅動電機選用交流調速電機，調速方式可選用電磁或變頻方式，無級調速，自動灌液，錠坯均勻，勞動強度低，使用本設備可提高產量20%--30%。另可選用機械手疊錠機及后段輸送設備，組成完整的鑄錠生產線。本設備為直線式，大寬度1.3米，長度16米起。

熔鋁爐(熔鋅爐) 544     

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東陽市種美機械設備有限公司生產的熔鋁爐(熔鋅爐)，主要是將鋁及鋁原料按生產任務安排溶解成合格的鋁合金熔液的設備。高鋁耐火材料作為熔池材料比傳統的坩堝熔池壽命更長、無雜質。我公司經過多年的理論設計及實踐，終于將不粘鋁耐火材料成功的應用到了大型鋁熔化爐的熔池中。有效解決了鋁渣對爐壁的粘結，減少清爐頻率及使用中的停爐維護次數。

鋁錠鑄造機 497     

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本設備為鋁錠鑄造機，生產效率高，每小時大鑄錠可達8噸，驅動電機選用交流調速電機，調速方式可選用電磁或變頻方式，無級調速，自動灌液，錠坯均勻，勞動強度低，使用本設備可提高產量20%--30%。另可選用機械手疊錠機及后段輸送設備，組成完整的鑄錠生產線。本設備為直線式，大寬度1.3米，長度16米起。

鋁塊鑄造機 521     

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鑄模內部光潔，棱角清晰，成錠美觀;變頻調速，運行平穩，鋁錠表面美觀;鑄造機結構合理、養護維修方便;有效改善鋁錠生產環境，提高生產效率;模具用途：鋁塊、鋁餅、鋼芯鋁等塊狀制品；模具尺寸：按訂單定制。

蓄熱式熔鋁爐 494     

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鋁熔化爐的設計參數：·熔解能力：3-5T/h(在額定工況條件下連續操作時)；·熔液溫度：700℃(高溫度不可超過800℃，否則會增加爐渣形成)；·使用燃料：重油、天然氣、煤及生物顆粒(不同燃燒器對應不同燃料)；·能耗：天然氣蓄熱式燃燒器標準為65-75立方/噸鋁。

可控硅氣體保護焊焊機 468     

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主要特征：可編程控制的焊接輸出——用戶可根據其應用需求調節焊接電流、電壓和工藝模式的設定；數字式電壓和電流表——易于讀數；焊接參數一元化調整——更方便焊接參數調整；自適應回燒控制——可根據實際焊接規范調整回燒模式，從而達到焊絲削球功能。

先進工藝焊機 485     

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便攜一體式電焊機-可適用于焊條電弧焊、直流TIG焊、脈沖直流TIG焊、MIG焊、脈沖MIG焊及藥芯焊絲電弧焊；適合于多種材料的焊接-鋁合金、不銹鋼和鎳基合金(對電弧性能要求苛刻)；Power Connect?能量連接技術(正在申請專利)—自動調節輸入電源從200到600伏，50或60赫茲，單項或三項。當使用460V交流輸入且輸入電壓介于+43%到-60%的范圍內波動時，均可確保恒定的焊接輸出。

45度鋁材切割機 630     

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啟動主軸電機,將被切割材料放于靠尺邊上;踩下腳踏啟動開關臺面氣缸自動將材料固 定,鋸片從后往前水平劃切,松開腳踏開關鋸片回到原位,固定材料氣缸松開;從而完成切割.該切割機廣泛應用于：廣告燈箱切角開料，精鋼門邊框切割，移門門框切割，木條切割，等鋁、木、銅材料切割開料。

拉彎矯直設備 453     

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鋁帶在輥式拉彎矯直機上矯直時，是在矯直輥的壓力作用下發生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機上矯直時，是在張力輥的作用下，橫截面產生均勻的拉伸應力，即獲得均勻的塑性伸長變形。然而，鋁帶在連續拉伸彎曲矯直機上矯直時，受到張力輥拉伸作用的同時，又受到彎曲輥反復彎曲作用，因此，鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復合作用下而獲得矯直。

鋁箔軋設備 456     

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為縮短生產輔助時間，軋機設有鋼套筒自動輸送系統，套筒運輸裝置與運卷車獨立設計，上卸套筒與上卸料可同時進行，提高了生產效率。用途：主要用于鋁箔軋制，加工與精煉的。特點：1. 具有完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(AGC)，2. 具有分段控制冷卻系統，3. 先進的預涂板式過濾系統，4. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統。

四輥冷軋機 470     

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結構組成：冷軋機由工作機構及傳動機構構成，其中：① 工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整機構、導位裝置、軋座等部分構成。② 傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。

鋁卷冷軋機 448     

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該冷軋機適用于以鑄軋卷材為坯料生產成品卷材，為板材精整和鋁箔生產提供坯料。本軋機軋制范圍為來料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的純鋁及鋁合金。整臺軋機裝機水平先進,操作維護方便可靠,可為用戶帶來良好的經濟效益。

鋁板冷軋機組 491     

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冷軋機能將最大厚度10mm的連鑄連軋鋁卷坯，經多道軋制后，達到各種厚度和寬度的鋁帶材，可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、PS板基和鋁箔等精加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鋁板冷軋機 469     

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鋁板冷軋機適用于以鑄軋卷材為坯料生產成品卷材，為板材精整和鋁箔生產提供坯料。本軋機軋制范圍為來料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的純鋁及鋁合金。按軋出的厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鋁板鑄軋機 466     

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鋁板鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液，經靜置爐口?液面自動控制裝置?除氣箱內進一步精煉?過濾?前箱嘴子?相向轉動且內部通有循環冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經過切頭?卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態金屬在很短的時間內冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀。

鋁合金桿連鑄連軋設備 616     

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本生產線主要由圓形快速節能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。

高強度鋁合金桿連鑄連軋生產線 546     

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本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。

脫氧鋁桿立式復繞機 478     

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由支架，傳動系統，排線絲桿，收桿線盤組成。傳動系統由18.5Kw交流電機驅動，經齒輪減速器使收桿線盤旋轉，為立式傳動形式。收桿線盤為立式，上端擋板可拆卸，以卸下成盤后的桿材。內盤芯由3片弧板組成，通過連桿機構使其收縮擴張，方便上下盤。排線部分由主傳動軸通過一組鏈輪傳動，經過蝸輪減速箱帶動排線絲桿上下移動。排線絲桿為雙向絲桿，自動實現上下換向。擺臂式導向輪使桿材與收桿裝置更接近，有利于收桿過程穩定。

蓄熱式鋁液保溫爐 543     

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熔鋁爐主要組成部分：1、熔鋁爐包括外殼鋼構(底板、爐體)、電動升降爐門、蓄熱式燃燒系統、供風系統、電控系統及連接用標準件等一套。2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼(工字鋼或槽鋼)焊接而成。

鋁鈦硼合金桿設備 527     

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1.設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法生產無油Al-Ti-B合金桿,生產的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無油鋁桿。

無油電工鋁桿連鑄連軋生產線 524     

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1.設備用途：本生產線采用連鑄連軋的工藝方法，生產電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列)，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠及廢鋁線→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無油鋁桿。

行走式鋁鈦硼桿復繞機 488     

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德陽富華機電設備有限公司生產的行走式鋁鈦硼桿復繞機，品牌屬于：富華機電，產地位于：四川·德陽。用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。

鋁合金高速拉絲機 535     

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本機組是按德國Nihoff公司所生產的高速鋁合金大拉機技術消化吸收而設計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列，連續拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現快速換模，自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便，生產效率高，產品質量好等優點。

電容儲能點凸焊機 502     

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DR系列電容儲能點凸焊機與其它焊接方式相比，電容儲能焊機的主要優點：1.焊接能量釋放快，瞬間放電，特別適合焊接各種容易導電的金屬材料，如鋁，銅等。2.焊接熱能集中，影響區域小，焊接效果美觀，主要適用于各種不銹鋼廚具，餐具等的焊接。

中頻逆變直流電阻焊接機 518     

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設備主要特點：電阻焊是靠焊接電流通過工件而工件本身的電阻產生的高溫熱來熔合焊接的，因此可通過調整提高和改變焊接電流的頻率來使焊接過程更加優化，焊接過程控制的更好，從而提高產品的焊接質量。中頻焊機就是在此原理基礎上研發生產，普通交流工頻焊機的頻率是50HZ或者60HZ，而中頻焊機的頻率是1000HZ，時間控制精度高，功率因數達98%，無電磁感應渦流干擾，焊接質量相對提高很多。

雙脈沖電容儲能直流焊機 486     

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DP-1KW雙脈沖電容儲能直流焊機：雙脈沖系列電容儲能放電式直流焊接系統包括直流焊接電源和焊接機頭兩部分.電源部分也可以與其他焊接自動化工裝配合使用,或者單獨機頭配其他的焊接電源。

自動螺母焊接系統 499     

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由振動盤振動，帶動螺母旋轉，并按照振盤事先設定好的軌跡運動，篩選符合標準的螺母使之進入輸送管道，并由分配器進行分配定位傳輸螺母至輸送搶、由搶內頂桿將螺母送至指定工位，完成輸送過程。螺母輸送機通常與點焊機配合使用，當螺母通過搶內頂桿送到點焊機定位銷上時，頂桿自動收回，點焊機完成焊接動作。

閃光對焊機 514     

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閃光對焊的主要焊接工藝及原理：1.焊接電極加緊工件，在工件尚未完全接觸時，開始閃光。2.接下來，焊接電極夾緊的工件緩慢接近，隨著電流密度的增加，工件間接觸處開始熔化，同時有部分金屬熔液溢出，形成初始的對焊節點。3.焊接區域變得越來越熱，對焊的速度也隨著加速。