有色金屬材料制備及加工設備

鋁箔軋設備 458     

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為縮短生產輔助時間，軋機設有鋼套筒自動輸送系統，套筒運輸裝置與運卷車獨立設計，上卸套筒與上卸料可同時進行，提高了生產效率。用途：主要用于鋁箔軋制，加工與精煉的。特點：1. 具有完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(AGC)，2. 具有分段控制冷卻系統，3. 先進的預涂板式過濾系統，4. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統。

四輥冷軋機 470     

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結構組成：冷軋機由工作機構及傳動機構構成，其中：① 工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整機構、導位裝置、軋座等部分構成。② 傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。

鋁卷冷軋機 448     

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該冷軋機適用于以鑄軋卷材為坯料生產成品卷材，為板材精整和鋁箔生產提供坯料。本軋機軋制范圍為來料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的純鋁及鋁合金。整臺軋機裝機水平先進,操作維護方便可靠,可為用戶帶來良好的經濟效益。

鋁板冷軋機組 492     

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冷軋機能將最大厚度10mm的連鑄連軋鋁卷坯，經多道軋制后，達到各種厚度和寬度的鋁帶材，可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、PS板基和鋁箔等精加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鋁板冷軋機 469     

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鋁板冷軋機適用于以鑄軋卷材為坯料生產成品卷材，為板材精整和鋁箔生產提供坯料。本軋機軋制范圍為來料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的純鋁及鋁合金。按軋出的厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鋁板鑄軋機 466     

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鋁板鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液，經靜置爐口?液面自動控制裝置?除氣箱內進一步精煉?過濾?前箱嘴子?相向轉動且內部通有循環冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經過切頭?卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態金屬在很短的時間內冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀。

鋁合金桿連鑄連軋設備 618     

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本生產線主要由圓形快速節能鋁熔煉爐、在線除氣過濾系統、五輪式連鑄機(含澆煲)、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火裝置、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。

高強度鋁合金桿連鑄連軋生產線 547     

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本生產線主要由五輪式連鑄機(含澆煲)、前牽引機、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、連軋機系統、鋁合金桿淬火冷卻潤滑系統、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統等組成。

脫氧鋁桿立式復繞機 478     

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由支架，傳動系統，排線絲桿，收桿線盤組成。傳動系統由18.5Kw交流電機驅動，經齒輪減速器使收桿線盤旋轉，為立式傳動形式。收桿線盤為立式，上端擋板可拆卸，以卸下成盤后的桿材。內盤芯由3片弧板組成，通過連桿機構使其收縮擴張，方便上下盤。排線部分由主傳動軸通過一組鏈輪傳動，經過蝸輪減速箱帶動排線絲桿上下移動。排線絲桿為雙向絲桿，自動實現上下換向。擺臂式導向輪使桿材與收桿裝置更接近，有利于收桿過程穩定。

蓄熱式鋁液保溫爐 543     

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熔鋁爐主要組成部分：1、熔鋁爐包括外殼鋼構(底板、爐體)、電動升降爐門、蓄熱式燃燒系統、供風系統、電控系統及連接用標準件等一套。2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼(工字鋼或槽鋼)焊接而成。

鋁鈦硼合金桿設備 528     

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1.設備用途：本設備采用連鑄連軋工藝方法生產無油Al-Ti-B合金桿,生產的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無油鋁桿。

無油電工鋁桿連鑄連軋生產線 526     

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1.設備用途：本生產線采用連鑄連軋的工藝方法，生產電工用普鋁、鋁合金桿(8×××系列)，成品桿徑φ9.5mm、φ12mm。2.簡單工藝流程，2.1工藝流程示意如下：普鋁錠及廢鋁線→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置 → 連軋機→二次曲線滾輪式鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續繞桿機→無油鋁桿。

行走式鋁鈦硼桿復繞機 488     

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德陽富華機電設備有限公司生產的行走式鋁鈦硼桿復繞機，品牌屬于：富華機電，產地位于：四川·德陽。用途：主要用于將直徑為Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B桿繞制成緊密排列的盤狀桿。

鋁合金高速拉絲機 536     

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本機組是按德國Nihoff公司所生產的高速鋁合金大拉機技術消化吸收而設計的。用于Φ9.5mm、Φ12mm鋁金桿及普通鋁桿拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的鋁及鋁合金線。拉線輪采用直線排列，連續拉制，機械電氣速度均衡匹配，操作方便，能實現快速換模，自動不停機換盤收線。本機組具有操作方便，生產效率高，產品質量好等優點。

電容儲能點凸焊機 503     

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DR系列電容儲能點凸焊機與其它焊接方式相比，電容儲能焊機的主要優點：1.焊接能量釋放快，瞬間放電，特別適合焊接各種容易導電的金屬材料，如鋁，銅等。2.焊接熱能集中，影響區域小，焊接效果美觀，主要適用于各種不銹鋼廚具，餐具等的焊接。

中頻逆變直流電阻焊接機 518     

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設備主要特點：電阻焊是靠焊接電流通過工件而工件本身的電阻產生的高溫熱來熔合焊接的，因此可通過調整提高和改變焊接電流的頻率來使焊接過程更加優化，焊接過程控制的更好，從而提高產品的焊接質量。中頻焊機就是在此原理基礎上研發生產，普通交流工頻焊機的頻率是50HZ或者60HZ，而中頻焊機的頻率是1000HZ，時間控制精度高，功率因數達98%，無電磁感應渦流干擾，焊接質量相對提高很多。

雙脈沖電容儲能直流焊機 486     

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DP-1KW雙脈沖電容儲能直流焊機：雙脈沖系列電容儲能放電式直流焊接系統包括直流焊接電源和焊接機頭兩部分.電源部分也可以與其他焊接自動化工裝配合使用,或者單獨機頭配其他的焊接電源。

自動螺母焊接系統 499     

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由振動盤振動，帶動螺母旋轉，并按照振盤事先設定好的軌跡運動，篩選符合標準的螺母使之進入輸送管道，并由分配器進行分配定位傳輸螺母至輸送搶、由搶內頂桿將螺母送至指定工位，完成輸送過程。螺母輸送機通常與點焊機配合使用，當螺母通過搶內頂桿送到點焊機定位銷上時，頂桿自動收回，點焊機完成焊接動作。

閃光對焊機 514     

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閃光對焊的主要焊接工藝及原理：1.焊接電極加緊工件，在工件尚未完全接觸時，開始閃光。2.接下來，焊接電極夾緊的工件緩慢接近，隨著電流密度的增加，工件間接觸處開始熔化，同時有部分金屬熔液溢出，形成初始的對焊節點。3.焊接區域變得越來越熱，對焊的速度也隨著加速。

凸輪式閃光對焊機 497     

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DW系列凸輪式閃光對焊機：精密型導軌保證了工件的完美對接，從而最大限度的減少了焊接后工具的再加工。詠旭焊接有限公司完全具備了加工和制造世界一流機器的能力。焊接不同工件時，調節起來特別方便，只需幾分鐘。

手動對焊設備 535     

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UN系列對焊機是拔絲、制釘、電纜、電線、鋼絲繩、建筑、予制品、橡膠廠家的得力助手，是有色金屬絲、棒、排及某些合金材料接觸對焊的理想高效節能設備。

銅鋁對焊機 507     

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該設備主要由機架，定夾具，動夾具，頂鍛傳動機構，焊接變壓器，氣動系統，冷卻系統及控制系統等幾部分組成。焊接時，根據工件不同的材料和形狀選擇合適的焊接參數，合適預熱時間和預熱電流，合適閃光時間和閃光電流，合適有電流和無電流頂鍛距離，還有需要選擇合適的變壓器調節級數等，然后進行自動連續閃光焊接。

全自動銅管縮口機 502     

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全自動銅管縮口機簡介：一套銅管與鋁管焊接生產線，包含一臺銅管縮口機和一臺銅管與鋁管對焊機。該款縮口機是專門為這套生產線面設計和開發的配套設備，主要用于縮小銅管，當然也可以用來縮小其他各種材質的管子，如鐵管和鋁管等。

銅鋁管對焊機 502     

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UN3系列對焊機是為銅鋁管插入式專用電阻焊接設備，它可替代原先使用的專用高壓閃光對焊機。系統采用了可編程序邏輯控制器(PLC)為動作邏輯控制單元，專用微電腦焊接控制器為焊接工藝控制單元，使用高品質鋁合金氣缸和高精度含油軸承與精密機床用高精度光桿配合來保證機械動作的精度。具有可靠的焊接質量，控制與調整直觀簡便，生產效率高，基本無漏焊漏氣現象，產成品率高等優點，同時克服了原來焊接工藝需要對焊接管內二次加工和工作電壓高易出事故的缺點。

數控全自動銅管與鋁管調直切斷機 508     

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PSC系列CNC數控全自動銅管與鋁管調直切斷機主要功能及應用：該設備屬于一種定長開料的管類設備，主要用于按照設定尺寸，分切各種尺寸，各種壁厚的銅管和鋁管。根據不同的后續加工需要，“旋轉無屑切割”或者“高速鋸片切割”，任意可選。

旋壓式全自動管端喇叭口成型機 567     

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ST-EFM系列旋壓式全自動管端喇叭口成型機主要功能及應用：喇叭口常用于冷凝器、蒸發器的管道連接以及焊接、汽車剎車油管、太陽能、熱水器等等。喇叭口制作應大小適宜，過大會開裂，過小接觸面不夠，要求喇叭口均勻、光滑、無劃痕、無毛刺。

氣動交流滾焊機 551     

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滾焊的焊縫由一各個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點;而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。

水槽定位點焊機 536     

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DNT系列水槽定位點焊機整機特點：1、 下電極為水平工作臺，工件可直接放置在工作臺面上，操作簡單，使用方便。2、 焊點外表面光滑無焊點，無變形，不需要打磨處理。這樣可省掉后續處理工序，即提高了生產效率，又改善了作業環境(無噪音及粉塵污染)。3、 焊臂為多關節臂結構，獨有的平行關節結構使運轉靈活，焊接范圍更大，可方便地到達工作臺上每一點。

超高頻感應加熱機器 546     

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KIS系列超高頻感應加熱設備主要特點：1. KIS系列超高頻頻率高，主要用于加熱和焊接各種超小型，超細型工件，例如可加熱直徑小于Φ0.1mm.的材料。2. 諧振變頻技術，高效，耗電量僅為電子管感應加熱設備的20%-50%。

鐵線二維成型機 500     

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主要用于鐵線、不銹鋼線、銅線、鋁線成型(彎制)各種不規則形狀的平面產品，如方、圓、六角、橢圓、各種扣類、各式掛鉤及不同圈徑和不同弧形的線材。成型長度誤差小于1MM。本設備設計理念，以機器代替人工，無需調直材料、無需開模即可生產，只要產品是在一個平面上，各種形狀均可成型。