湖南長沙有色金屬材料制備及加工設備

石墨烯制備設備 543     

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石墨烯微波膨化：①、微波膨化段的長度為 2000mm，功率密度138mW/cm3。設備為傾斜式設計，出料端比進料端高5°。②、內腔體采用石英玻璃隔離，能有效阻止腔體內溫度擴散。腔體外壁采用循環冷卻水管覆蓋，降低外壁的溫度。微波饋能處采用石英和云母片壓接，循環水冷套冷卻，防止腔體內高溫和腐蝕性氣體影響磁控管壽命。③、設備傳送部分采用不銹鋼覆板。內部為達到密封效果，采用耐高溫石英盒，在出料口處配置抽氣口，進料抑制器前配置氮氣注入口，并設置一段空氣抑制器，防止空氣流入，運作時形成氣體覆蓋。

鋰電粉體烘干機 549     

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湖南微朗科技有限公司鋰電粉體微波烘干設備特點：①.烘干時間短、效率高、產能大。②.箱體材質升級為鈦板，更加抗酸堿和耐腐蝕。③.傳送帶采用定制特氟龍材質，無金屬污染。④.設備綠色節能，無污染物排放。

光伏硅料微波烘干設備 523     

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湖南微朗科技有限公司光伏硅料微波烘干設備特點：①.烘干時間短，效率高，產能大。②.設備自動化程度高，上料→烘干→出料→磁選→打包自動完成。③.設備綠色節能環保，無污染。④.適用于碎片，粉狀，顆粒狀等各種尺寸硅料。

化工粉體干燥機 554     

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微波化工粉體干燥設備適用于偏礬酸銨、氧化鐵，二氧化硅，碳化鎢，氫氧化鋰、氫氧化鎂、高嶺土，石英砂，冰晶石，硫酸鐵、鉬酸銨、碳酸鈣、有機顏料、二氧化鈦等化工粉體原料的干燥燒結。

高真空高溫實驗爐 411     

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諾天科技高真空高溫實驗爐主要應用于碳素材料的燒結和石墨化，碳纖維繩的燒結，電池負極材料高溫處理，石墨粉高溫處理，碳纖維碳化，觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結，粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結。

鎢坩堝真空氫氣燒結爐 431     

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該設備為間歇式感應爐，主要用于碳化鎢、碳化硅、碳化釩、多晶硅材料、電石、稀土氫化物、防輻射材料、寶石、藍寶石、金屬、粉末冶金、錸材料、碳化釩粉末、金屬粉末和復合金屬粉末等。

2300℃石墨電阻燒結爐 355     

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該設備為間歇式感應爐，主要應用于:石墨粉、石墨烯、鋰電池材料、碳化鎢、碳化硅、碳化硼、氟化鎂、多晶硅材料、稀土氧化物、藍寶石、金屬、粉末冶金、碳化釩等金屬粉末及復合金屬粉末、碳材料、碳納米、碳碳復合材料、炭纖維、錸材料、稀士等相關材料。

小型精密絲網印刷機 533     

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湖南納昇電子科技有限公司推出的這款小型精密絲網印刷機 Coater SP100，是印刷行業里的一股清流，它最大的優點就是運行速度快，性能特別穩定，完全不用擔心中途會出現什么問題耽誤時間。而且它用的是不銹鋼網紗，精密度高得很，能保證印刷出來的東西質量非常的棒。

中試級高精度狹縫涂布機 525     

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中試級高精度狹縫涂布機 NS-SDC4040-S-S，產品特點：采用龍門結構設計，配置進口直線電機和超精密走行導軌，以及搭配絕對式光柵尺實現精準的走行控制;龍門Z軸升降采用高精密減速機和研磨絲桿，具備模頭自動校零功能，可實現亞微米級的涂布間隙控制；涂布采用多段速,分段式參數控制,便于客戶根據不同的膜厚均勻性要求調試。

桌面級卷對卷狹縫涂布機 431     

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桌面級卷對卷狹縫涂布機 R2R COATER-Z100，產品特點：1、涂布單位(狹縫涂布、微凹版涂布)、后處理單元(熱固化、UV處理、風冷、復合)自由組合，根據需求定制，實現不同涂布功能的切換；2、助力實驗室走向產業化，涂布速度可達 3m/min，基材寬度可達100mm。

高精度刮涂儀 449     

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高精度刮涂儀 B COATER-H100，產品特點：1、采用高精度模組，保證運行的平穩與精度；2、工作臺面具備真空吸附功能，支持功能層原位制備；3、采用觸控屏控制，集成程度高；4、適用于研發到小批量試制、中試放大過程中的涂布試驗、墨水調試、工藝研究、小規模制樣研發等。

卷對卷雙狹縫涂布機 460     

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卷對卷雙狹縫涂布機 R2R COATER-D150，產品特點：模塊化設計，前處理單元(電暈處理、等離子處理、超聲清洗)、涂布單位(狹縫涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后處理單元(氣體吹掃、烘箱退火、近紅外退火、復合單元)自由組合，實現不同涂布功能的切換。

卷對卷多功能狹縫涂布機 537     

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卷對卷多功能狹縫涂布機 R2R COATER-S100，產品特點：模塊化設計，前處理單元(電暈處理、等離子處理、超聲清洗)、涂布單位(狹縫涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后處理單元(氣體吹掃、烘箱退火、近紅外退火、復合單元)自由組合，實現不同涂布功能的切換。

小型高精度狹縫涂布機 470     

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小型高精度狹縫涂布機 COATER MINI-S50，產品特點：1、適用于不同剛性或柔性基材的涂布制備；2、機型小巧，重復性高，適用于手套箱或通風櫥；3、包含狹縫涂布、刮刀刮涂、氣刀吹掃模塊；4、狹縫涂布墨水用量低。

工業級高精度狹縫涂布機 562     

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產品特點：1、具備高穩定性,高重復性，高精度三大特點,用于實際工業級量產涂布需求；2、設備可實現全自動模頭零點校準功能，搭配高精密的龍門走行和升降機構設計，可實現亞微米級的涂布間隙控制，保證良好膜層涂布均勻性；3、涂布采用多段速,分段式參數控制，將工藝參數按照不同權限分層開放，利于客戶根據不同的膜厚均勻性要求調試。

多功能狹縫涂布機 520     

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多功能狹縫涂布機 RD COATER-S300 (RD COATER-SG300)產品特點：1、模塊化設計，集成集狹縫涂布、刮刀刮涂、線棒輥涂工藝，實現不同涂布功能的切換；2、按需供墨，狹縫涂布墨水用量低，減少浪費和污染；3、大尺寸觸控屏控制，自定義涂布過程，便于開展涂布工藝研究。

高精度狹縫涂布機 511     

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高精度狹縫涂布機 RD COATER-H200 (RD COATER-HG200 )產品特點：1、采用大理石模組，保證運行的平穩與精度；2、工作臺面具備真空吸附加熱功能，支持各種基材(剛性或柔韌性、玻璃、塑料、金屬箔、硅片)上的原位功能層制備。

立式真空（脫脂）燒結爐（碳化物陶瓷） 490     

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湖南頂立科技的立式真空（脫脂）燒結爐（碳化物陶瓷，型號：V(D)SC）是一款專為碳化物陶瓷制品設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于碳化物陶瓷胚體的反應燒結、無壓燒結和重結晶燒結等工藝。該設備最高溫度可達2400℃，采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性優異，同時配備頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，確保在高溫條件下長時間穩定運行。其全密閉馬弗設計密封性好，抗污染能力強，結合多級高效尾氣處理系統，環境友好且易于清理。此外，設備可選配脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一體化處理，有效控制產品內游離碳含量。

臥式化學氣相沉積爐（沉積炭） 498     

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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（沉積炭）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，結合智能壓力調控，確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計，無沉積死角，沉積效果優異，同時配備多級高效尾氣處理系統，環境友好。此外，設備可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。

立式化學氣相沉積爐（沉積炭） 493     

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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（沉積炭）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，結合智能壓力調控，確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計，無沉積死角，沉積效果優異，同時配備多級高效尾氣處理系統，環境友好。此外，設備可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。

臥式化學氣相沉積爐（SiC、BN） 495     

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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（SiC、BN）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用先進的控制技術，能夠精密控制MTS等工藝氣體的流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動小。其全密閉沉積室設計密封效果好，抗污染能力強，同時多通道工藝氣路可實現流場均勻分布，避免沉積死角，顯著提升沉積效果。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，環境友好。

廢電池再生利用處理成套裝備 427     

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湖南頂立科技的廢電池再生利用處理成套裝備（型號：SBF-1500/200-14）采用連續無氧熱解技術，專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過高溫熱解去除有機物，去除率可達99%以上，為后續的除雜和金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。設備自動化程度高，能夠實現從原料入廠到成品出庫的全程智能化管理，同時符合歐美嚴格的排放標準。

廢電池熱解回收成套裝備（氫氣還原） 399     

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湖南頂立科技的廢電池熱解回收成套裝備（氫氣還原，型號：SBF-1500/80-14）采用連續無氧熱解技術，專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過高溫熱解去除有機物，去除率可達99%以上，為后續的除雜和金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。設備最高溫度可達700℃，溫控精度為±5℃，采用碳化硅和鎳鉻絲作為加熱元件，確保熱解過程的穩定性和高效性。此外，該裝備自動化程度高，符合歐美排放標準，煙氣處理環保達標。

廢電池熱解回收成套裝備（碳還原） 448     

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湖南頂立科技的廢電池熱解回收成套裝備（碳還原，型號：SBF-150/30-5）采用連續無氧熱解技術，專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過碳還原工藝，在600℃的額定溫度下高效去除有機物，去除率可達99%以上。其核心部件采用碳化硅和鎳鉻絲作為加熱元件，結合氮氣保護氣氛，確保熱解過程的穩定性和安全性。此外，設備溫控精度為±5℃，能夠精準控制熱解溫度，為后續的除雜和高值金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。

成套高壓水霧化制粉設備 474     

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湖南頂立科技的ACME/WA-50成套高壓水霧化制粉設備是一種環保型金屬粉末生產系統，廣泛應用于冶金領域。該設備采用高壓水霧化工藝，能夠生產銅基粉、鐵粉、不銹鋼粉等多種金屬粉末，滿足粉末冶金行業的需求。其生產線涵蓋水霧化銅基粉末、熱管銅粉、高壓水霧化不銹鋼粉和水霧化鐵粉等多種成熟技術，具備全程惰性氣體保護、專用噴盤系統和特殊熱處理工藝，確保低氧含量和優良成形性。頂立科技憑借多年金屬粉末冶金研究和裝備制造優勢，可提供整條生產線設備、專業技術指導、操作人員培訓及市場開拓等“交鑰匙”服務。

連續式預氧化爐 495     

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頂立科技的連續式預氧化爐（型號：LOF）是一款專為PAN基、瀝青基、黏膠基碳纖維及其氈體材料的連續預氧化處理設計的高性能設備。該設備采用特殊的熱風循環和布風方式，可實現爐內溫場均勻性≤±1.5℃/m，風場均勻性≤±20%，確保預氧化過程的穩定性和均勻性。其模塊式分段制造技術可根據產量要求靈活組合，同時可設計成多層組合式結構，減少場地占用。此外，設備配備自動放氈和收卷機構，操作簡便，進一步提升了生產效率。

推舟式高溫石墨提純爐 427     

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頂立科技的推舟式高溫石墨提純爐（型號：PPF）是一款專為石墨粉料及制品的高溫石墨化提純設計的冶金設備，可實現高溫法與化學法相結合的提純處理。該設備采用先進的加熱技術，最高溫度可達2600℃，具備連續式進出料功能，密封性能好，氣體耗量少。其爐體長度可根據用戶需求進行定制，同時配備全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，降低人工勞動強度，確保產品質量穩定。此外，設備支持遠程控制功能，可實現遠程操控、故障診斷和軟件升級。

連續式高溫石墨提純爐 465     

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頂立科技的連續式高溫石墨提純爐（型號：CPF）是專為石墨粉料的高溫提純和石墨化處理設計的高效冶金設備。該設備采用電阻或感應加熱技術，最高溫度可達3000℃以上，滿足高純度石墨的生產需求。其連續式進料和出料設計顯著減少了能源消耗，縮短了生產周期，同時配備高效的過濾系統，能有效捕集粉塵和腐蝕性氣體，確保生產過程的環境友好性。設備爐殼采用內層不銹鋼或全不銹鋼材質，具備良好的耐腐蝕性和穩定性。結合先進的控溫儀表、紅外儀和PLC控制系統，該設備為冶金及材料加工領域提供了高效、穩定的石墨提純解決方案。

間歇式提純爐（立式） 540     

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頂立科技的間歇式提純爐（立式）是專為冶金及先進材料領域設計的高性能提純設備，主要用于石墨粉體、石墨制品及保溫材料的高溫提純處理。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在2600℃條件下長時間穩定運行，感應加熱形式的溫度可達3000℃，滿足高溫法提純需求。其多溫區獨立控溫設計和特殊高溫紅外測量技術確保溫度均勻性和控溫精度，同時支持真空、N?、Ar、CH?、H?等多種工藝氣氛。設備配置靈活，包括絲杠升降、液壓升降、手動升降等多種爐門操作方式。

間歇式提純爐（臥式） 370     

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頂立科技的間歇式提純爐（臥式，型號：VPF）是一款專為冶金及先進材料領域設計的高溫提純設備，廣泛應用于石墨粉體、高純石墨制品、碳納米管、石墨烯及高純熱場材料等的高溫提純處理。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在2600℃條件下長時間穩定運行，感應加熱形式的溫度甚至可達3000℃，滿足高溫法提純需求。其多溫區獨立控溫設計和特殊高溫紅外測量技術確保溫度均勻性和控溫精度，同時支持真空、N?、Ar、CH?、H?等多種工藝氣氛。