廣東有色金屬新能源材料設備

管式PE-Poly設備 490     

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設備名稱：管式PE-Poly設備 Horizontal PECVD (Poly-Si)；設備型號 Equipment Model：PD-520/PD-520L/PD-520MAX；設備用途 Equipment Application：TOPCon電池隧穿氧化層、i-Poly、D-poly沉積。技術特點 Features：隧穿氧化層、i-poly、D-poly三合一同管完成，減少工藝環節，有效提升良率、降低碎片率。

管式PECVD設備 515     

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設備名稱：管式PECVD設備 Horizontal PECVD；設備型號 Equipment Model：PD-520/PD-520L/PD-520MAX；設備用途 Equipment Application：SiN、SiON等薄膜沉積。Depositionof SiN, SiON ,etc.技術特點 Features：可靠電極接觸，有效減少粉塵、降低高頻報警頻次。

管式A&P設備 476     

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設備名稱：管式A&P設備 Horizontal PEALD (A&P)；設備型號：PD-520L/PD-520MAX；設備用途：AlO+SiN薄膜沉積。AlO+SiN Thin-film Deposition.技術特點：1、原子層沉積工藝特性，成膜均勻性好。2、同機臺或同管完成多層膜沉積，減少工藝環節，有效提升良率、降低碎片率。

全自動石英舟裝卸片機 504     

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集裝片和卸片一體，可從石英舟中把擴散后的硅片卸到片籃中，也可從片籃中將制絨后的硅片裝入石英舟中?？稍?個石英舟插槽中插?兩片，實現單面擴散片工藝，也可在?個石英舟插槽中插入一片，實現雙面擴散片工藝。采用裝片與卸片可連續銜接?式，實現連續生產;也可單獨裝片或單獨卸片。

槽式堿拋光清洗設備 481     

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設備名稱：槽式堿拋光清洗設備；設備型號：SC-CSZJ9600E-15F；設備用途：用于擴散后的硅片拋光刻蝕、清洗處理，以及搭配雙面電池背面制絨、清洗處理。工藝流程：預清洗→拋光→后清洗(或O3清洗)→酸洗→預脫水→烘干（供參考）。

管式低壓磷擴設備 499     

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設備名稱：管式低壓磷擴設備；設備型號：DOA-400/DOA-400L；設備用途：低壓磷擴散摻雜。技術特點：1、高方阻技術解決方案。2、獨特雙嵌套爐門結構，有效解決爐口偏磷酸問題。

管式低壓氧化退火設備 506     

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設備名稱：管式低壓氧化退火設備；設備型號：DOA-420/DOA-420L/DOA-420MAX；設備用途：低壓氧化、退火。技術特點 ：1、大產能。High throughput.2、配套相關專利技術，可兼容或升級硼擴散工藝。

槽式RCA清洗設備 543     

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設備名稱：槽式RCA清洗設備；設備型號：SC-CSZJ9600E-20F；設備用途：用于擴散后的硅片去繞鍍、清洗處理。工藝流程：去繞鍍→后清洗→酸洗→后清洗→酸洗→預脫水→烘干 (供參考)。

柔性材料卷曲試驗機 512     

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柔性材料卷曲試驗機用于柔性屏、柔性電池、柔性薄膜、柔性石墨膜等柔性材料卷曲壽命測試。柔性材料卷曲試驗機采用觸摸屏控制且顯示，操作方便、快捷。

柔性材料扭轉試驗機 475     

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柔性材料扭轉試驗機用于柔性屏、柔性電池、柔性薄膜、柔性石墨膜等柔性材料扭轉壽命測試。柔性材料扭轉試驗機采用觸摸屏控制且顯示，操作方便、快捷。

柔性材料對折試驗機 488     

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柔性材料對折試驗機用于FFC、FPC、TP、柔性線路板、柔性膜、柔性屏、柔性板等柔性材料對折測試。

自動灌裝機/包裝機 555     

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自動灌裝機/包裝機，這款設備是全自動灌裝機，占地面積小、靈活移動，適用于工業漆、水性漆、外墻漆等領域，可以滿足不同行業的灌裝需要。自動化程度高，操作簡單，節省人工成本。它的灌裝速度可達每小時400-480桶，效率非常的高。

高通量鈣鈦礦疊層涂布機 787     

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狹縫式疊層涂布設備搭配了自主生產研發的專用疊層涂布治具、高精度供液泵、高精密狹縫模頭，涂布時可以將藥液均勻有效滿涂在基板上，形成高均勻性薄膜層。

柔性鈣鈦礦涂布機 723     

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柔性鈣鈦礦涂布機采用柔性基材，運用卷對卷傳送模式，借助高精密狹縫涂布系統把藥液精準涂布于柔性卷材之上，隨后利用烘箱進行烘烤，促使膜層結晶，最終形成具有高度均一性的薄膜層。

實驗室桌面涂布機 729     

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實驗室桌面涂布機以模塊化設計為特色，能夠依據客戶的特定需求進行定制化打造。其具備高精度配置，配備有量產型精度注射泵以及可進行微調的模頭，展現出卓越的性能表現，可以助力鈣鈦礦太陽能電池從實驗室走向大面積產業化生產。

鈣鈦礦疊層實驗型平板涂布機 733     

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鈣鈦礦疊層實驗型平板涂布機采用桌面式設計，其搭配了自主生產研發的高精度涂膠Pump、高精密狹縫模頭、刮刀頭以及涂布邊緣補償平臺，涂布時可以將藥液，均勻涂覆在整個晶硅基板上，從而在基板上制備薄膜，涂布形成的膜層厚度均一性高，可以很好的助力鈣鈦礦太陽能電池從實驗室走向大面積產業化生產。

鈣鈦礦疊層量產型平板涂布機 717     

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鈣鈦礦疊層量產型平板涂布機，配備了自主研發生產的專用疊層涂布治具，結合高精度供液泵與高精密狹縫模頭，在涂布作業過程中，能夠將藥液均勻且高效地滿涂于基板之上，構建出具有高均勻性的薄膜層，助力鈣鈦礦太陽能電池從實驗室走向大面積產業化生產。

量產級涂布系統 731     

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量產型涂布系統已成功實現目前國內涂布設備企業的最大涂寬：2.4m，組件尺寸能達到2.88㎡。此款量產級涂布系統涂布節拍快，除邊小，納米級的大面積涂層厚度可控性強，將助力客戶電池(組件)轉化效率大幅提升。

實驗室高速分散機 718     

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高速分散機是漿料纖維化處理的關鍵設備，主要用于干法電極制備線，集成機座、電機、分散裝置及真空、降溫系統。通過電機驅動分散葉片高速旋轉，實現漿料的高效分散與纖維化，同時確保分散過程中的真空與降溫需求。

強力混合機 731     

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強力混合機，作為一款高效、多功能的混合設備，主要用于干法電極制備線，其設計原理獨具匠心。該機器能夠靈活適應逆流或橫流混合模式，既滿足批次式生產的精確需求，又適應連續式生產的高效節奏。憑借先進的工藝技術，強力混合機能夠輕松應對現代生產中各種復雜、特殊的混合需求，為各行各業提供優質的混合解決方案。

雙運動混合機 848     

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雙運動混合機是一種高效、多功能的混合設備，其獨特之處在于結合了對流、擴散和剪切三種混合原理，從而實現了粉體物料的高效、均勻混合。通過對混合機內部運動軌跡的精準控制，雙運動混合機能夠有效地提升混合效果，滿足不同行業對物料混合的需求。

干法成膜復合一體設備 580     

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成膜壓延模塊采用多輥并排連軋技術，通過精確調節壓輥間隙、壓力及溫度，實現膜片的多級壓延成型。該技術可高效控制膜片厚度與壓實密度，確保產品質量穩定，滿足多樣化生產需求。

PEM電解水制氫設備 823     

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本系統由PEM電解槽、氫氣和氧氣氣液處理器、換熱器、水泵、冷卻塔、閥件、控制柜、整流柜、阻火器、漏氫監測及報警裝置、一套PLC控制系統等組成。制氫主體設備為撬裝式，制氫系統、監控系統和純化設備系統均設置于箱體內，冷卻水和儀表風由用戶提供。集裝箱就位后，接上水、電、氣體接口即可工作，可大幅提高現場安裝調試的效率。

PEM純水電解槽 585     

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通過三維計算流體動力學模型進行仿真，設計出高效雙極板流場，為各腔流體提供了高效、準確和最佳的工況方案，保證了的高效傳質效率和熱管理。整堆組裝通過仿真設計、內外定位結合的方式保證了產品一致性，保證各組件的嚴密貼合，降低阻抗，提高電效率。并采用獨特的密封結構，保證電解槽的高壓狀態下的密封性和安全性。

雙行星勻漿系統 551     

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雙行星勻漿系統主要由噸包投料站、小包投料站、粉體緩存罐、失量送料器、預混合罐、制膠罐、液體儲存計量罐、電磁過濾器、雙行星攪拌機、雙行星勻漿系統、MES中央控制系統組成;通過投料上料、分散、除雜、過濾等操作步驟使物料進行迅速實現勻漿，在較短時間內達到完全均勻的混合效果。

涂覆材料自動化生產線 536     

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涂覆材料自動化生產線，包含純水自動計量配料單元、助劑自動計量配料單元、粉體自動投料計量配料單元、預混研磨單元、高速分散單元、加膠混合單元、成品漿料暫存及輸送單元、自動化控制系統及輔助配套設施等，包括從原料進入車間開始到漿料進行涂布、產品檢測、過程監控的整個工藝過程。

陶瓷材料自動化生產線 616     

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陶瓷材料自動化生產線，包含投料系統、配料系統、研磨系統、干燥系統、預燒系統、包裝系統、自動化控制系統及輔助配套設施等，包括從原料進入車間開始到成品包裝入庫、產品檢測、過程監控的整個工藝過程。整個自動化生產線可以實現配料精確、質量穩定、智能化控制的要求，通過配套選用合適的生產設備、自動化設備及控制程序、智能生產管理系統，將各工序合理、有序、協調的串聯起來，最大化提高產品質量及生產產能。

鋰離子電池負極材料自動化產線 534     

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鋰離子電池負極材料自動化產線,通過噸包投料站/無塵投料站重力落料經過除鐵器投入計量倉，經過精準失重計量投料至預混罐，充分攪拌后進入砂磨機，經過粗磨分散，精磨分散后進行除磁除雜流程，最后進去儲存罐等待下一步工序。

鋰離子電池正極材料自動化產線 602     

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瑯菱智能對電池勻漿、硅碳負極、石墨烯、磷酸鐵鋰、錳酸鋰等電池材料產線定制擁有豐富的經驗，能為您提供新能源電池的自動投料、預混分散、智能配料、精度計量、自動罐裝、遠程控制、研磨解聚、過濾等一站式交鑰匙工程的數字化、標準化、智能化解決方案。

超細納米粉體自動化產線 542     

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超細納米粉體產線整個自動化過程中全封閉、自動化、數字化、智能化實現配料精確、質量穩定、智能化控制的要求，自動化設備及控制程序、將各工序合理、有序、協調的串聯，最大化提高產品質量及生產產能。使用的設備及零部件與物料接觸及裸露在外的部分禁止帶入異物污染源。主要設備包含噸包小包一體機、粉料配料系統、輸送泵、雙動力棒銷納米砂磨機、除磁系統、過濾系統、鋼構平臺、 MES系統等，適用于研磨粒徑為50-100nm的物料。