GN-VM7 旨在通過在真空下混合小批量化學品和化合物(最大 500 毫升)來生產涂料漿料,以去除氣泡并保護樣品免受氧化。 它具有內置泵,可以將混合容器抽真空至 0.08Mpa (600 torr),無級混合速度從 0 到 320rpm 變化。 振動板位于底部,用于真空混合前去除氣泡,混合后分散漿料,以確保更好的均勻性。 非常適合在研究實驗室制備電池電極漿料和各種陶瓷材料。
紐扣電池工藝:材料烘烤→真空混合→電極涂布→大片切割→滾壓→電極切割→真空干燥→手套箱→電解液填充→壓接機→電池測試
本機專設計為大型方形鋰離子電池,采用z形堆疊法。該設備實現了手動加載,后續的電極位置校正和全自動疊加過程。通過調整夾具可以實現不同的尺寸,適合于堆疊鋰離子電池的開發和樣品生產
本機應用于方形鋰離子電池正負極片的模切工藝,采用鋰硫電池專用自動模切成型極片,人工將極片卷料安裝到設備的氣漲軸上,設備自動放卷,糾偏機構對極片放卷自動糾偏,并通過張力控制系統控制極片的張力,極片經過二次糾偏后,送料機構將極片牽引至沖切工位,自動模切成型極耳,然后經過CCD檢測極片,送料機構繼續牽引至裁斷工位, CCD檢測機構對極片尺寸逐一檢測并區分,不良品自動被剔除到廢料盒中,合格品被收集到成品料盒中,料盒滿料后自動流入輸送線,空料盒自動轉運至接料工位。
該設備通過X-RAY發生器發出X射線,穿透電池內部,由圖像增強器接收X射線,將其轉換成可見光后經相機成像和拍照。通過電腦相關軟件對圖像進行處理并自動分析和判斷,確定良品和不良品,并將不良品挑選出來,具備自動上下料,NG分揀,IV/OCV/極耳整形/裁切/厚度測量/尺寸檢測/X-RAY檢測等功能。
深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司刀片電芯-高速切疊一體機,主要應用于刀片電池制程解決方案。本設備主要由正極制片段、負極制單元片段、疊片段、熱壓貼膠段組成。通過負極制單元片和群取群疊的方式,連續堆疊成電芯。提高生產效率和產品質量。
深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司軟包電芯全自動真空干燥線設備功能: 主要是將鋰電池物料置于負壓、高溫環境中,以加快水分氣化,實現物料的快速干燥。這種烘烤方式能夠有效去除鋰電池中的水分,避免水分對電池性能產生電池安全影響。
深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司方形鋁殼模組智能柔性自動組裝生產線,主要是應用于智能模組整線解決方案。具備方形鋁殼電芯到模組自動智能化組裝生產功能,其各個工位間轉換采用機器人實現,各個工站獨立,調試簡單,工作穩定,換型方便。
設備功能: 本設備適用于軟包電池的開路電壓、交流內阻、容量分選的設備,本設備具有二維碼掃碼功能,可讀取MES提供的各個OCV數據庫數據進行數據分選,分類數據支持本地存儲和上傳MES服務器功能、人工上下料功能,自動挑出壞品,良品電池分為多個檔,不良品分為1類(掃碼不良、高容、低容、低壓、內阻偏差大等),良品電芯根據檔位分別組裝在不同托盤中,NG品緩存在NG拉帶,每個檔位的參數甲方可以根據MES上的數據在調度系統上設定且參數類別可選,設備自動操作。
該設備專門為鋰電池設計的自動化UV噴涂設備,它集成了高精度的噴涂技術、UV固化技術以及先進的自動化控制系統,確保鋰電池表面的絕緣涂層均勻、光滑,且具有良好的電氣絕緣性能。
-清洗套膜機設備功能介紹:1、通過熱水、冷水及純水對電池進行毛刷清洗,烘干后對電池進行烘干涂油再烘干,防止電池生銹,最后對電池進行包膜及噴碼;2、具備自動掃碼功能,讀取來料電芯信息,關聯本工席設備及產品檢測信息,并上傳MES系統或預留數據傳輸接口;3、具備電導率及PH值自動檢測水質功能,超出檢測標準時自動進行水源切換。
設備功能:該設備用于電芯兩側邊及底封邊的精切 折邊 貼膠 選配氣袋裁切功能,該設備具備電池輸送帶上料、上料掃碼與稱重、電池上料定位整形、氣袋預切邊、側邊邊精切、折邊邊整形、下料掃碼稱重、NG自動分選、空吸塑盤堆疊來料,電池自動入吸塑盤、滿吸塑盤堆疊下料功能;
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