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設備功能：該設備主要用于鋰電池行業的軟包電池的預封和抽氣最終封裝工藝，主要工序是用來完成電池的預封和刺破抽氣封裝功能，該設備主要包含：定位機構、腔體升降密封機構、壓電池機構、刺破機構、抽真空及保壓機構、封裝機構組成，完成對電芯的精確定位、壓緊、氣袋刺破、抽真空并保壓、封口;
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軟包電芯組裝線—電芯平壓測試Hi-pot· 產品說明，設備功能：設備主要用于軟包電芯熱壓測試工序，對卷繞/疊片后電芯進行熱壓整形、Hi-pot測試。該設備主要包含自動上料、熱壓整形、Hi-pot 測試、自動下料、信息追溯等功能。
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深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司圓柱組裝線---密封釘焊接· 產品說明：設備效率：150PPM；傳動輸送精度：≤±0.1mm；掃碼良率：≥99.5%；電芯定位精度：≤±0.1mm；焊接方式：激光焊燈泵。
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本要求適用于CL系列方形鋁殼疊片電芯正極蓋板壓裝&預點焊設備，具備電芯掃碼、電芯上料、正極極耳折彎、電芯壓裝、焊縫檢測、正極蓋板預焊、焊后檢測、電芯下料等功能。
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該設備主要用于正極耳蓋板激光焊接機將電芯極耳與正極蓋板焊接在一起具備電芯掃碼、電芯上料、電芯旋轉、電芯45°翻轉、頂蓋上料、頂蓋正反&防呆檢測、極耳位置檢測、極耳蓋板焊接、焊后除塵&整形、焊印檢測、焊印貼膠貼膠檢測、治具除塵、電芯下料等功能。
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本設備適用于CL系列方形鋁殼疊片電芯入殼預后預焊，主要包含以下模塊：包Mylar后極組電芯上料、電芯掃碼、電芯除塵、殼體上料、殼體焊縫邊檢測、殼體除塵、電芯入殼、電芯壓裝、焊縫檢測、負極蓋板預焊、焊后檢測、電芯下料等。
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該設備主要用于本要求適用于CL系列方形鋁殼疊片電芯包Mylar設備，功能主要包括：電芯掃碼、電芯上料、負極極耳折彎、側板上料、Mylar上料、側板&Mylar熱熔、正極端板上料、正極端板安裝、底部Mylar熱熔、翻膜、頂部Mylar熱熔、側邊熱熔、側邊貼膠、熱熔CCD檢測、貼膠檢測、電芯旋轉、NG緩存、電芯下料。
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該設備適用于CL系列方形鋁殼疊片電芯極耳與蓋板的激光焊接，主要包含以下模塊：頂蓋上料、頂蓋正負&放反防呆檢測、頂蓋刻碼、明暗碼識別、電芯掃碼、電芯上料、極耳蓋板焊接、焊印整形&除塵、焊印檢測、焊印貼膠、焊印貼膠檢測、電芯大面除塵、電芯大面CCD檢測、二次Hi-pot測試、電芯下料、電芯NG緩存等。
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設備功能介紹：對來料卷芯進行自動掃碼，掃碼內容與壓平行程信息、CCD檢測信息、hipot檢測數據、包膠CCD尺寸檢測數據、設備運行狀態進行綁定，可上傳MES系統或預留端口采集信息。
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適用于軟包動力電池氣袋刺破、抽真空、封裝，技術特點：● 雙工位轉盤式送料，上下料與封裝可同時進行；● 轉盤與上腔、下腔閉合構成密閉封裝腔體，滿足真空封裝要求配置電解液分離桶，優化電解液排除通道，減輕真空源的污染；● 采用可編程控制器PLC自動控制，觸摸屏實現人機對話，操作方便。
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人工將電池放入夾具中完成定位后，雙手按動啟動按鈕，伺服機構帶著一折滾輪一起移動，自動完成電池封邊一折,人工取下電池，完成一折邊燙邊整形，再次將電池放入夾具中，伺服機構帶著二折滾輪一起移動，自動完成電池封邊二折。
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熱壓HI-POT測試機技術特點：● 最大壓力2T(可按要求定制);● 壓力保持時間可調，下壓速度可調;● 工作臺最大尺寸350×270mm(可按要求定制)。
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X射線源采用上?？祁U維側窗型X射線管，壽命長，免維護.平板探測器采用17英寸超清屏，成像快，無畸變?？赏瑫r計算4個7寸物料盤或一個13至15寸物料盤。大幅降低清點時間，免去多余人力，可轉而協助其他人員收線或換線，縮短換線停線時間。點料機采用數位化資料，可列印條碼貼紙或是直接上傳資料庫。點料機可大幅度改善缺料、丟料、漏料、少料情況，數位化管理物料倉儲，降低物料庫存成本，提高物料盤點準確性。無須拆開包裝袋，保持料卷完整性，不會影響料件防潮性。
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DS- 3200是一款在線式自動點料機，是利用X-Ray透視原理及配合自主研發的，具有AI 功能的算法軟件，可以快速準確的核算出料盤中物件的數量，同時還具有MSE數據上傳及自動列印物料標簽的功能，還具備自動掃碼、貼標、自動分揀不良等功能，并且可以自動上料、自動下料，達到提高工作效率節省人工的功能。
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2025年09月12日 ~ 14日 
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