陜西有色金屬冶金設備

半連續真空熔鑄爐 555     

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半連續真空熔鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于高溫合金、精密合金、特殊鋼、銅、鋁及其合金的熔煉和鑄造。它利用中頻感應加熱原理，在真空或惰性氣體保護條件下進行熔煉和澆鑄，能夠有效減少金屬氧化和雜質污染，確保合金的高純度和高質量。此外，該設備還可用于稀土永磁材料（如釹鐵硼）的熔煉鑄造。

納米晶合金真空熔煉爐 398     

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納米晶合金真空熔煉爐是一種專門用于制備高性能納米晶合金材料的設備，廣泛應用于冶金和材料科學領域。

真空特種冶煉爐 301     

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真空特種冶煉爐是一種在真空或保護氣氛下進行金屬熔煉和合金化的設備，廣泛應用于冶金、材料科學及特種合金的生產。

半連續真空熔煉爐 396     

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半連續真空熔煉爐是一種在真空環境下進行金屬熔煉的設備，廣泛應用于冶金領域，特別是在高純金屬材料的制備和特種合金的生產中。

真空熔鑄爐 404     

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真空熔鑄爐是一種在真空或保護氣氛下進行金屬熔煉和合金化的設備，廣泛應用于冶金、材料科學及特種合金的生產。其核心功能包括高純金屬的熔煉、合金化處理以及精煉。在真空環境中，物質與殘余氣體的化學作用極弱，這使得真空熔鑄爐特別適合用于黑色金屬、稀有金屬、超純金屬及其合金的熔煉。此外，真空熔鑄爐還可通過降低氣體分壓實現鋼液脫氣精煉，適用于高溫、超高溫難熔合金的熔煉。

鋁酸鈣電爐 388     

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鋁灰中含有大量氧化鋁及其他有價值物質，通過鋁酸鈣電爐熔煉，可高效回收其中的鋁元素，同時將剩余雜質轉化為鋁酸鈣，一種重要的煉鋼脫氧劑。該技術不僅實現了資源的再利用和節約，還通過化學處理將有毒有害物質轉化為無毒無害物質，有效保護了環境和健康。西冶開發的新工藝與設備，進一步優化了鋁灰處理過程，確保了熔煉溫度和反應條件的精準控制，提高了產品質量和經濟效益，為鋁企業的可持續發展和環境保護提供了有力支持。

黃磷熔煉爐 621     

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黃磷熔煉爐是一種用于提取和精煉黃磷的設備，廣泛應用于磷礦的冶煉。它通過高溫熔化和特殊的分離技術，將磷礦中的黃磷分離出來，并達到精煉的目的。黃磷熔煉爐的工作原理是通過高溫下磷礦的熔化和分離，實現黃磷的提取和精煉。

水冷補償器 484     

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水冷補償器是一種用于電爐變壓器二次出線銅管與電爐短網銅管之間的連接裝置。它主要用于補償安裝誤差、熱脹冷縮以及吸收短網電磁力引起的振動，確保電爐在高溫高壓下的穩定運行。這種補償器既通水又導電，直接將兩邊的電路和水路相連，無需外接水管，結構簡潔，運行效果良好。

導電橫臂 433     

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導電橫臂是電爐（如電弧爐、礦熱爐等）中的關鍵部件，主要用于將電能從變壓器傳輸到電極，確保電極能夠穩定、高效地進行加熱和熔煉操作。它通常由高導電性的銅或銅合金制成，具有良好的機械強度和耐高溫性能，是電爐正常運行的重要保障。

碳氧槍 416     

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碳氧槍是一種用于電爐冶煉的重要設備，主要用于鋼鐵、有色金屬和貴金屬等金屬的熔煉和精煉。碳氧槍憑借其高效、節能、環保和優化冶煉工藝的特點，已成為現代電爐冶煉不可或缺的重要設備，廣泛應用于多個領域，為提高金屬質量、降低生產成本和保護環境提供了有力支持。

水冷爐壁 432     

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水冷爐壁是一種用于工業爐窯（如電弧爐、礦熱爐等）的高溫防護設備，通過循環冷卻水吸收爐壁表面的熱量，降低爐壁溫度，防止爐壁過熱損壞，同時提高爐窯的運行效率和安全性。水冷爐壁廣泛應用于冶金、化工、建材等行業，是現代工業爐窯的重要組成部分。

液壓系統及配件 415     

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液壓系統是一種利用液體（通常是液壓油）作為工作介質，通過液壓泵、液壓缸、液壓馬達等元件實現能量傳遞和控制的傳動系統。它廣泛應用于工業、建筑、機械、冶金、汽車等多個領域，用于驅動各種機械設備，實現精確的運動控制和高功率輸出。液壓系統具有高功率密度、高精度控制、高可靠性和易于實現自動化等特點，是現代工業中不可或缺的重要技術。

電極自動吊具 465     

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電極自動吊具是一種專為電爐熔煉過程中電極吊裝和更換設計的自動化設備。它通過機械和液壓系統實現電極的自動抓取、提升、移動和安裝，大大提高了電極更換的效率和安全性。該設備廣泛應用于冶金、化工等行業的電爐生產中，是現代化電爐生產不可或缺的重要工具。

水冷煙道 415     

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水冷煙道是一種用于工業爐窯（如電爐、礦熱爐等）的高溫煙氣冷卻設備。它通過循環冷卻水吸收煙氣中的熱量，降低煙氣溫度，從而保護后續設備免受高溫損壞，同時回收余熱，提高能源利用效率。水冷煙道廣泛應用于冶金、化工、建材等行業，是工業爐窯煙氣處理系統中的重要組成部分。

開堵眼機 512     

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開堵眼機是一種專用于礦熱爐、電弧爐等工業爐型的爐前設備，主要用于快速、高效地開通和堵塞出鐵口。該設備通過機械化操作，取代了傳統的人工開堵眼方式，顯著提高了生產效率，降低了勞動強度，同時提升了操作的安全性和爐眼的使用壽命。

上下抱閘 373     

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上下抱閘是一種用于工業設備（如電爐、起重機等）的制動裝置，主要用于在設備運行過程中實現快速、可靠的制動和定位。它通過機械或液壓方式將設備的運動部件固定在特定位置，確保設備在操作過程中的安全性和穩定性。上下抱閘廣泛應用于冶金、機械加工、起重運輸等行業，是保障設備安全運行的重要部件。

導電銅瓦 336     

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導電銅瓦是一種高性能的導電材料，廣泛應用于電力、電子、通訊及冶金等眾多工業領域。它通常由高純度電解銅或銅合金制成，通過先進的加工工藝和嚴格的質量控制體系精制而成，確保了其卓越的導電性能、良好的機械強度以及出色的耐腐蝕性能。

電爐變壓器 420     

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電爐變壓器是一種專為電爐提供電源的特殊變壓器，廣泛應用于機械加工、金屬冶煉、石油化工等領域。它通過將高壓電能轉換為適合電爐工作的低壓電能，滿足電爐的高功率需求。

爐體吊具 356     

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爐體吊具是一種用于電爐生產中爐蓋吊裝和維護的專用設備。它通常包括吊具座、吊鉤、導輪、支座等部件，通過與提升裝置（如吊車）連接，實現爐蓋的升降和旋轉操作。這種吊具的設計能夠有效提高爐蓋的在線維護工作效率，降低作業人員的勞動強度，同時保證操作的安全性和可靠性。

電極自動傾翻裝置 337     

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電極自動傾翻裝置是配合接長裝置實現電極的自動裝填，傾翻裝置由電極存放架、電極撥動機構、電極抱緊機構、電極傾翻機構、液壓系統、電控系統等組成。通過給電極存放平臺的上側面與翻轉平臺之間設置夾角，使電極能夠在自身重力的作用下自電極存放平臺滾下至翻轉平臺，再通過翻轉液壓缸與油缸支座配合翻轉動作帶動翻轉平臺翻轉，進而帶動翻轉平臺上的電極翻轉。

離線式電極接長裝置 449     

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西冶自主研發的離線式電極接長裝置是電爐熔煉工藝中的重大創新，能夠在電爐連續運行時自動實現電極無縫接長，顯著提高生產效率。該裝置僅需一名操作員在遠程控制室通過智能控制系統完成操作，降低人工風險，保障安全并提升精準度。其采用先進設計理念、合理結構框架、高精密液壓系統、自動化電控技術及優良工藝，確保設備可靠、靈活、精準，是國內外領先的電極接長設備。它有效提高電爐工作效率，減少用工量，降低勞動強度，提升工廠自動化水平，完全符合現代化冶煉工廠的使用要求。

電極自動接長裝置 443     

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西冶研發的電極自動接長裝置可在電爐熔煉中不停爐的情況下將電極自動接長，僅需一位操作員通過遠程控制系統，便能高效且準確地完成電極接長任務，大幅度簡化了操作流程，彰顯了人機協作的高效能。不僅維持了生產流程的流暢性與穩定性，還通過減少人為干預，提升了作業安全性與精度。

高溫爐氣凈化系統 422     

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高溫爐氣凈化系統是專門用于處理冶金、化工等行業高溫爐窯排放氣體的先進設備，旨在去除爐氣中的粉塵、有害氣體（如SOx、NOx）、重金屬顆粒及揮發性有機化合物（VOCs），以滿足環保標準并回收有價值成分，提升資源利用率。西冶憑借多年在電爐高溫煙氣處理及煤氣凈化領域的技術積累，已成為復雜煙氣凈化問題的解決領航者。其自主研發的煤氣凈化系統在國內硅錳合金生產、電石制造及煉鐵等礦熱爐應用中取得顯著成效，有效降低有害氣體排放，提高煤氣純凈度與利用效率，助力行業綠色轉型與可持續發展。

電爐煙氣凈化系統 378     

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電爐煙氣凈化系統是針對電爐冶煉過程中產生的高溫煙氣進行凈化處理的環保設備，旨在減少煙氣排放對環境的污染，回收有價值資源，并確保符合國家環保標準。該系統集成布袋除塵器與高溫煤氣除塵技術等先進設備，可高效去除煙氣中的粉塵、有害氣體（如CO、SOx、NOx）、重金屬蒸汽及其他污染物，實現資源循環利用并降低企業運行成本。西冶憑借深厚的技術積累，為客戶提供定制化的環保解決方案，助力電爐冶煉行業踐行綠色可持續發展理念，實現經濟效益與環境保護的雙贏。

銅渣處理技術 478     

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銅渣是一種復雜的工業副產品，通常呈黑色或褐色，具有金屬光澤，內部結構為致密的玻璃體，質地硬且脆。其化學成分復雜，銅含量從低于1%的貧銅礦到高于2%的富銅礦不等，同時還含有較高比例的FeSiO?、CaO、Al?O?等成分，礦物組成主要為鐵橄欖石、磁鐵礦及少量脈石組成的玻璃體。西冶公司研發的銅渣處理技術采用電熱法，利用自主開發的特殊電爐及加料工藝，成功實現了國內首座電爐處理銅尾渣的技術突破。該技術不僅保護了環境，還實現了固廢的循環再利用，將銅渣變廢為寶，具有顯著的經濟和環境效益。

錳硅熔煉爐 414     

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錳硅熔煉爐是一種專門用于生產錳硅合金的高溫熔煉設備。廣泛應用于冶金工業中，用于脫氧、脫硫和合金化。錳硅熔煉爐通過高溫熔煉工藝，將錳礦、硅石等原料熔化并反應生成錳硅合金。該設備具有高效、節能、環保等特點，是現代鋼鐵工業中不可或缺的生產設備。

工業硅熔煉爐 477     

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工業硅的熔煉過程普遍采納了半封閉式電爐設計，并采納了高效無渣的埋弧冶煉技術。西冶在深耕33000KVA交流電爐技術的基礎上，實現了創新跨越，成功研制出全球首套大規模直流工業硅熔煉系統，功率高達50000KVA。這一里程碑式的設備相較于傳統交流爐，展現了卓越的節能減排能力，顯著提升了生產規模，同時在環境保護方面亦樹立了新標桿，充分彰顯了技術創新引領行業綠色轉型的力量。

釩鈦熔煉爐 423     

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釩鈦熔煉爐是一種專用于處理含釩、鈦礦石或含釩鈦廢料的高溫熔煉設備，其主要目的是提取釩和鈦這兩種具有高經濟價值的金屬元素。釩和鈦因其獨特的物理化學性質，在鋼鐵、化工、航空航天等多個領域有著廣泛的應用。釩鈦熔煉爐的工作原理和工藝流程較為復雜。

鈦渣熔煉爐 452     

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鈦渣電爐采用電熱加熱方式，不需要借助傳統燃料，節省了能源資源，減少了環境污染。其次，電爐內部結構設計合理，優化了熱力分布，確保鈦渣得以均勻熔解，渣化過程高效且質量上乘，彰顯了工藝的精湛。

電子束區域熔煉（提純單晶）爐 540     

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區域熔煉設備是將提純的材料制成細棒，通過電子束加熱，使一小段固體熔融成液態，熔融區域液相溫度僅比固態材料的熔點高幾度，稍加冷卻就會析出固相。熔融區沿著軸向緩慢移動，雜質也隨著移動，最后富集于棒的端部。精煉時間通常為多個小時，在試棒進行區域熔煉之后，將端部雜質含量高的部分切除，再進行第二次、第H次提純處理，達到提純目的。運用區域熔煉，不僅可以將雜質均勻的滲透到晶體中去，而且在這一過程中，位錯結構缺陷、夾雜物等可以得到有效控制，甚至被消除。用區熔堆積法可以制備單晶。