江蘇有色金屬火法冶金設備

碳酸鋰回轉窯 456     

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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產過程。其生產工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發濃縮以及碳酸鋰沉淀等環節。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。

加工中心工作臺表面淬火設備 379     

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在冶金領域，DPGP-120設備通過超音頻感應加熱技術，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過噴水或噴氣等方式進行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實現精確控制，確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變，具備全固態化、模塊化設計，可靠性高，維護方便。此外，其獨特的冷卻循環系統可確保設備24小時連續工作。

中頻淬火設備 363     

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中頻淬火設備是冶金及機械加工領域中高效、節能且精準的熱處理解決方案，廣泛應用于鋼棒、鋼管、齒輪、軸類等金屬工件的表面淬火處理。該設備通過電磁感應原理，利用中頻電流在工件表面產生渦流，實現快速且均勻的加熱，避免傳統加熱方法中的溫差問題。其加熱速度快、能耗低、變形小，表面氧化脫碳量少，淬火硬度均勻且一致性好。

高頻淬火機 394     

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高頻淬火機采用高頻電磁感應原理，通過感應線圈產生交變磁場，使金屬工件內部產生渦流并迅速加熱。這種加熱方式升溫速度快，能在短時間內使工件表面達到淬火溫度，同時氧化脫碳少，加熱效率高。高頻淬火機的加熱速度極快，可擴大奧氏體轉變溫度范圍，縮短轉變時間，淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高且脆性較低。

定制款2米淬火機床 372     

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定制款2米數控淬火機床是專門針對長軸類和盤類零件的熱處理需求設計的高效設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等軸類零件，以及車輪、齒輪、鏈輪等盤型零件的外圓和端面淬火。其數控系統能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。

軸類數控淬火機床 364     

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軸類數控淬火機床是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）和盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）零部件的硬度和耐磨性。該設備能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火，淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm）。其數控系統可根據不同工件材質和工藝要求靈活調節功率和頻率，加熱速度快（200-400mm/min），確保淬火效果的一致性和穩定性。

中頻淬火成套設備 351     

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160kW中頻淬火成套設備是冶金及機械加工領域中高效、精準的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）、盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）的淬火及熱處理工藝。該設備配套數控淬火機床，能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度可達200-400mm/min。

機床導軌淬火專用設備 404     

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機床導軌淬火專用設備是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性，確保機床的穩定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火，以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設備的感應器設計精細，可根據導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時可根據淬火工藝要求靈活調節設備功率和工作頻率。

罩式淬火爐 526     

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罩式爐主要用于冷軋帶鋼、盤元、盤管、高合金渦流增壓機鑄件、排氣管、薄板、銅、鋁等有色金屬板、帶、合金零件、鏈條、焊絲、標準件、硅鋼片、工具、球化退火、機械等行業的退火處理。罩式淬火爐憑借其高效、節能、靈活、自動化程度高的特點，已成為現代工業中不可或缺的熱處理設備，尤其適用于對多種金屬材料和復雜工藝要求的場合。

淬火網帶爐 536     

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淬火網帶爐的結構通常包括爐體、網帶傳動系統、溫控系統、加熱元件和傳動裝置。其工作原理是利用間歇前進的網帶將工件通過溫控的加熱區，然后落入淬火油槽，由提升機自動取出。這種設備特別適合批量生產的中小型機械零件，如標準件、軸承、鏈條等。淬火網帶爐是一種高效的連續式熱處理設備，廣泛應用于金屬零件的淬火、滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。

快速淬火爐 465     

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快速淬火爐廣泛應用于鋁合金管、棒、輪轂等制品的固溶處理及時效處理。其結構通常包括加熱爐罩和移動式底架，爐罩頂部裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。淬火時，底架上的水槽移至爐罩正下方，打開爐門后，將料筐（工件）淬入水中。

鋁合金淬火爐 498     

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鋁合金淬火爐以其高效、精確、安全、環保的特點，成為鋁合金材料熱處理的理想選擇。通過快速冷卻工藝，鋁合金的性能得到顯著提升，能夠滿足現代工業對高性能材料的嚴格要求。設備操作簡便，自動化程度高，配備安全保護裝置，確保生產過程的安全性和穩定性。其節能環保的設計理念，不僅降低了能耗，還減少了對環境的影響，符合現代工業的可持續發展要求。廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工等行業，鋁合金淬火爐不僅提高了生產效率，還確保了產品質量的穩定性，是現代工業生產中不可或缺的重要設備。

鋁合金固熔爐 448     

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鋁合金固熔爐是鋁合金加工領域中不可或缺的熱處理設備，其核心功能在于通過高溫固溶處理，使鋁合金中的合金元素充分溶解并形成過飽和固溶體，為后續的時效處理奠定基礎。這一過程顯著提升了鋁合金的強度、硬度和耐腐蝕性，同時保持了良好的塑性和韌性，廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工等對材料性能要求極高的行業。設備采用先進的加熱技術和精確的溫度控制系統，確保加熱過程均勻且高效。

臺車式淬火爐 490     

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臺車式淬火爐是一種高效、可靠的熱處理設備，專為滿足大型工件的淬火、退火、正火等工藝需求而設計。其核心結構包括堅固的爐體、靈活的臺車、密封性良好的爐門以及均勻分布的加熱元件，確保了工件在高溫處理過程中的穩定性和均勻性。通過先進的溫度控制系統，操作人員可以精確調控加熱過程，實現理想的熱處理效果。淬火功能的高效設計，使得工件在完成加熱后能夠迅速移出并進行淬火處理，保證了淬火質量的一致性。此外，臺車式淬火爐的操作簡便，自動化程度高，不僅提高了生產效率，還降低了操作人員的勞動強度。

箱式淬火爐 458     

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箱式淬火爐是一種高效、節能且溫度控制精確的熱處理設備，廣泛應用于合金鋼制品、各種模具的淬火、退火、正火等熱處理工藝。其外殼由國標鋼板和型鋼焊接制造，爐襯采用耐火保溫磚砌筑，夾層填充硅酸鋁纖維棉保溫，確保加熱均勻且節能。

銅鋁線纜退火爐（罩式爐） 542     

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銅鋁線纜退火爐通常采用罩式退火爐，主要用于銅線纜、鋁合金線纜、絞線、合金線材的退火、時效熱處理，是生產電纜線廠家的理想熱處理設備。退火爐采用耐熱鋼內罩與爐臺之間嚴格密封，使線材在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。

回轉式熱壓鑄爐 452     

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熱壓鑄回轉窯主要由耐熱不銹鋼板卷制成筒體，筒體外部安裝幾道加強輪帶，坐落于相對應輪帶的托輥上。筒體呈一定斜度，物料從較高一端進入，發熱體分布在筒外四周，熱能與物料充分接觸，隨著筒體的轉動，物料受重力作用，運行到較低的一端，濕物料在筒體內向前移動過程中，得到了發熱體的給熱，在加熱到適當溫度可達到烘干及焙燒或改變其分子結構之作用。

輥底式不銹鋼管固熔爐 538     

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輥底式不銹鋼管固熔爐主要包括進料架、加熱爐體、水噴淋系統和出料架。在進料架、加熱爐體、水噴淋系統、出料架內分別設置若干連續旋轉的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動，變頻調速、平穩、可靠。這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內托輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。

鎳鐵爐 558     

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鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用?？煞€定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于取得均勻而一體的結構和良好的性能。添加少量的鎳(Ni0.%～1.0%)會導致形成微細的珠光體，當含鎳量較高時，會形成馬氏體和奧氏體。微細而穩定的珠光體可使鑄鐵具有良好的加工性能和硬度。因此，加鎳鑄鐵件可用來制造汽車制造業中的鑄件。

硅錳爐 666     

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硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中，低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內采取連續式操作進行冶煉。

工業硅爐 763     

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工業硅又稱結晶硅。工業硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業硅經一系列工業處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業使用。

罩式燒結爐 734     

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移動罩式雙料臺電爐主要用于特殊大件不銹鋼元、板、合金材料、固熔等工藝熱處理。同時也可以用于一般金屬材料、焊接結構件預熱、時效，在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火等熱處理加熱。

燃氣鉬酸銨焙燒回轉窯 557     

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內燃式鉬酸銨回轉焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達1200℃;采用電能對物料進行間接加熱。

陶瓷粉末焙燒回轉窯 594     

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回轉式窯爐，按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種，回轉干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。主要用于工業催化劑、分子篩、活性炭、建材中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝。

鋁合金、鎂合金熔化爐 591     

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移動可傾式硅碳棒加熱熔化保溫爐(鋁合金、鎂合金熔化爐)：1、儲鋁爐體采用不粘鋁高溫澆注料，頂部蓋采用纖維模塊節能結構。2、采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。

傾斜式熔化電阻爐 606     

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爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐襯.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結構，以提高爐體保溫性能。在電爐前端下部有一個孔蓋，作經常去除爐膛以下的灰塵，在坩堝因底面，氧化產生裂縫時或有液漏的情況下，可使坩堝處的溶液透過此孔流出爐體外，以便使加熱元件及工作室不致受到破壞。流出孔平時填塞馬糞紙，忌易爆物。制止爐外冷空氣侵入爐內，影響升溫。

固溶爐 690     

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固溶爐是固溶工藝的專用爐型，固溶處理是指將合金加熱至第二相能全部或大限度地溶入固溶體的溫度，保持一段時間后，以快于第二相自固溶體中析出的速度冷卻，獲得過飽和固溶體的過程。

節能型三回程烘干機 1633     

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三回程烘干機是引進當今德國先進技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用

穿流式烘箱 1902     

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工作原理在傳統的水平流廂式干燥器中，氣流只在物料表面流過，其缺點是傳熱系數低、熱利用率差、物料干燥時間長．且由于結構的缺陷，無法完全符合“GMP”藥品生產規范。為了克服以上缺點。我廠根據國外先進技術設

雙螺旋混合機 1267     

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一、產品用途： 本機廣泛應用于化工、化肥、油田、煉油、農藥、獸藥、涂料、顏料、染料、冶金、冶煉、耐材、礦山、建材、電子、塑料、飼料、養殖業、醫藥、生物工程、食品、保健品、陶瓷、玻璃以及新材料、核能材料