江蘇有色金屬設備

氣浮 1887     

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氣浮是氣浮機的簡稱，即水處理中的氣浮法，是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。

金屬材料光亮淬火真空燒結爐 2315     

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HRC2系列真空油淬氣冷爐主要用于合金結構鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼速鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼以及磁性材料的光亮油淬或氣冷以及燒結和釬焊等。 HRC2真空爐是由主機、真空系統、水冷系統、氣冷系統、氣動系統、電控系統和爐外運輸車等組成。

鋁擠 品專業油淬蘸火真空爐 2453     

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HRC2系列真空油淬氣冷爐主要用于合金結構鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼速鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼以及磁性材料的光亮油淬或氣冷以及燒結和釬焊等。 HRC2真空爐是由主機、真空系統、水冷系統、氣冷系統、氣動系統、電控系統和爐外運輸車等組成。

HRC2系列模具鋼高速鋼油淬蘸火真空爐 1914     

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HRC2系列真空油淬氣冷爐主要用于合金結構鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼速鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼以及磁性材料的光亮油淬或氣冷以及燒結和釬焊等。

工業真空爐 2226     

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HRC2系列真空油淬氣冷爐主要用于合金結構鋼、合金工具鋼、模具鋼、軸承鋼速鋼、彈性合金、高溫合金、不銹鋼以及磁性材料的光亮油淬或氣冷以及燒結和釬焊等。 HRC2真空爐是由主機、真空系統、水冷系統、氣冷系統、氣動系統、電控系統和爐外運輸車等組成。

HRH系列高溫高真空釬焊爐 2308     

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HRH系列高溫高真空釬焊爐，主要用于高溫不銹鋼釬焊與銅釬焊及高溫銅材料真空退火，也可用于低溫粉末冶的真空燒結，不銹鋼產品釬焊，燒結，固溶，失效，退火，回火620℃以上，銅失效，光亮退火，銅釬焊等。HRH系列高溫高真空釬焊爐是由主機、真空系統、水冷系統、氣冷系統、氣動系統、電控系統和爐外運輸車等組成。

真空熱處理爐 2254     

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太倉華瑞真空爐業HRQ系列真空氣淬爐，主要用于高合金工具鋼、高速鋼、模具鋼，不銹鋼的高壓氣淬及高溫合金磁性材料等的真空淬火工藝， 也可用于低溫粉末冶金的真空燒結，不銹鋼及銅釬焊等。對裝爐工件形狀無特殊要求，淬火零件表面干凈、變形量小，硬度高。

圓坯結晶器 2892     

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圓坯結晶器由外部加熱器對循環料液加熱，加熱后的料液進入蒸發室蒸發達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體在介穩區長大，由于該結晶器的特殊結構，體積較大的顆粒接觸過飽和的溶液優先生長，因此圓坯結晶器生產出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產能力大，并具有連續操作、勞動強度低等優點。

矩形板坯結晶器 2911     

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由于在結晶器內設置導流筒，形成內循環通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使結晶器內實現良好的循環，各流動截面上維持較高的旋轉速度，晶漿濃度可達30~40%（重量）。

方坯結晶器 2651     

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方坯結晶器是按鑄坯的形狀和規格劃分的一種結晶器,精潤方坯結晶器是一種效能較高的結晶器，經過多年運行考察，證明這種型式的結晶器性能良好，能生產較大的晶粒（粒度可達 600～1200μm），生產強度較高，器內不易結晶疤。

冷凝結晶切片機 1937     

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轉鼓式冷凝結晶結片是一種連續式傳導型冷卻干燥設備。物料在轉鼓外壁上獲得以水（蒸 汽、導熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進行冷卻（干燥）結片。在冷卻過程中，冷卻水 (蒸汽、導熱油）由分配系統均勻的噴到轉鼓內壁，冷水（蒸汽、導熱油）的溫度由鼓內壁傳 到鼓外壁，再穿過料膜，達到冷卻（干燥）結晶的目的。其結構簡單，效率高，可連續操作， 故廣泛用于液態物料或帶狀物料。

螺旋板換熱器 1773     

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本設備是一種高效換熱設備，適用氣-氣、氣-液、液-液，以及用于冷凝和液體蒸發傳熱。該產品具有傳熱效率高，污垢自清能力強，節能效果好，體積小、價格便宜，使用可靠等優點。廣泛用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業的熱能交換、廢熱回收。

Truex手持式礦石分析儀 2219     

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浪聲手持式礦石分析儀符合人體工學設計，提高用戶操作的安全性， 設備體積小，重量輕，被廣泛應用于世界各國。

燒結臺車 2438     

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臺車是燒結機的重要組成部分，臺車由臺車體、滾套、車輪、車軸、攔板、點火爐側密封板、篦條、篦條插銷、隔熱墊、彈壓式密封裝置等組成。

帶式冷卻機 2214     

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我公司生產的帶式冷卻機是鋼鐵廠燒結系統的主要設備，它布置在燒結機及破碎機的后面，用于燒結礦的冷卻。具有占地面積小、運轉穩定可靠、使用壽命長、維修費用低、冷卻效果好等特點，并同時具有輸送的功能。

環式冷卻機 2264     

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由傳動裝置、機架裝配、回轉體裝配、密封裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風罩、卸礦曲軌裝配、水平軌裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風罩、卸礦曲軌裝配、水平軌組成；

帶式燒結機 2029     

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帶式燒結機是冶金燒結作業中的主要設備，用于將不同成份粒度的精礦粉、富礦粉及其它原料燒結成塊，供高爐煉鐵使用。

步進式燒結機 2587     

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步進式燒結機是冶金燒結作業中的主要設備，用于將不同成分粒度的精礦物、富礦粉及其他原料燒結成塊，供高爐煉鐵使用。

選粉機 2088     

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性能特點：1、創新設計：采用“新型組合式設計方案”，將原有離心式、旋風式、雙轉子式先進性能集于一體，節能降耗大幅度提高。

收塵器 2516     

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江蘇鵬飛集團生產的收塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小等特點。應用于冶金、電力、化工、建材等行業。主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風道進入灰斗，大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了煙氣進入袋內，并經袋口和凈氣室進入出風倒，由排風口排出。

破碎機 2080     

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江蘇鵬飛集團生產的破碎機主要用于各種礦石物料粗、中破碎作業。具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用低等特點。廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業。主要型號有：WP高效臥式鏈破機、LP立式破碎機、PCF系列單段錘式破碎機、PC系列錘式破碎機、彈簧圓錐破、PF系列反擊錘式破碎機、PEC系列新型顎式破碎機、顎式破碎機等

輥壓機 2635     

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“鵬飛”輥壓機是新型水泥節能粉磨設備，采用基于料層粉磨技術,由輥壓機、打散、分級、烘干、選粉一體組成粉磨系統，可與球磨機配合組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。由于粉磨原理的改變，輥壓機及其粉磨系統工藝技術，電耗降低50-100%，產量提高100-300%；適用于新廠或老廠的粉磨系統改造，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。

原料磨 1752     

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原料磨機采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了獨特的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%～8%。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

立式磨 2009     

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HRM型、PRM型立式磨通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉磨盤上的物料（0-44mm）進行碾磨達到相應的細度。該設備具有粉磨效率高、烘干能力大、產品細度易于調節、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運行費用省等優點。立式磨的主要結構由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

球磨機 1918     

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PMG型系列高效球磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。

預熱器 2225     

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鵬飛集團也是您生產熟料所需的一切的一站式來源。說到熟料燒成，按客戶的說法，我們很熱門。窯是所有水泥廠的心臟 — 整個工廠圍繞其設計，主要的化學反應也在此進行。要生產最佳質量的熟料，確保最佳的反應溫度和反應時間至關重要。以最常見的硅酸鹽水泥為例，石灰石/粘土混合物在窯內經1450°C 高溫燒成熟料，熟料磨成細粉，加入控制安定性所需的石膏，才能制成水泥。粉磨前熟料呈球形，直徑約1-25mm。

垃圾焚燒爐 2827     

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江蘇鵬飛集團自主研發回轉窯煅燒系統，2003年獲準2項發明專利，，在此基礎上，蘇鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院聯合研發----水泥窯處置工業廢棄物與城市垃圾技術裝備，其中大型回轉窯智能控制系統和回轉窯低溫余熱發電研發及綜合利用課題，由東南大學承擔；旋風預熱器高效低阻分離、利用預分解爐焚燒生活垃圾的研發課題由鹽城工學院承擔。本項目應用于高耗能水泥工業的節能煅燒，并利用垃圾焚燒的生物質能作輔助熱源，兼收消納生活垃圾的功效，實現循環經濟。

油砂水平干餾爐 2646     

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江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發的“油砂油頁巖綠色提油技術裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環境保護機械研究院、南京大學、東南大學、南京航空航天大學、南京工業大學的專家認為：該項成果立足于非常規能源的綜合開發和應用，采用水平干餾回轉提油關鍵技術，解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離，實現了干法循環干餾，具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節約水資源、減少環境污染等特點。

冶金工業回轉窯 1852     

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該系列回轉窯是公司與北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業研究院等科研單位共同開發研制的具國際先進水平的大型煅燒窯爐。該系列產品與傳統工藝同規格窯型相比，提高產量30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，達到現代節能降耗環保要求。廣泛應用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產品的煅燒。

干法回轉窯 1912     

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回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平成規定的斜度，由三個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速機向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。