超高溫大容量非自耗型高真空電弧爐是我公司根據科研單位實驗要求精心研發設計的一款主要用于:熔煉難熔金屬及合金,可進行冶煉、提純、脫氧、除雜等。特別適合高校及科研院所進行新材料的真空冶煉或小批量制備
回轉窯應用越來越廣泛,鋁生產中用它焙燒成氧化鋁,煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦,用它對鐵礦石進行直接還原,氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變為強磁性,以利于磁選?;瘜W工業中,用回轉窯生產蘇打,煅燒磷肥、硫化鋇等,具有可利用中低品位磷礦的優點,得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干,在耐火材料生產中,采用回轉窯煅燒原料,使其尺寸穩定、強度增加,再加工成型。
1400度開啟式管式爐是一種高性能的高溫實驗設備,廣泛應用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等多個行業,尤其在冶金領域具有顯著優勢。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉換為電壓信號,經微電腦溫度控制調節儀與程控設定值進行比較,輸出可調信號作用于可控硅,從而實現對電爐電壓和溫度的精準調節。該設備最高使用溫度可達1400度,可長期使用溫度為1350度,控溫精度高達±1度,測溫元件采用分度號為S的熱電偶,覆蓋0-1450度的測溫范圍。
金泉20-30KG分體傾倒熔煉爐是一款專為冶金領域設計的高效設備,專利號為ZL2018 2 0526000.9。它采用先進的中頻電感應技術,配備IGBT變頻及功率調節功能,能夠快速熔煉多種有色金屬,如金、銀、銅、鋁等,熔化速度極快,僅需6-8分鐘即可完成熔煉,工作溫度可達1600℃。該爐采用分體式設計,電源與爐體分離,不僅操作方便,還能有效改善散熱問題,確保設備經久耐用。其熔化容量為黃金20kg、銀10kg,工作溫度可達1600℃,采用水冷冷卻方式,功率為25kw,配備380V電源及內置水泵,是冶金行業中理想的熔煉設備。
貴金屬濕法精煉系統是一種高效、環保的冶金設備,廣泛應用于金銀鉑鈀銠等貴金屬的精煉過程。該系統通過化學反應從含有貴金屬的礦石、廢料或合金中提取貴金屬,具有操作簡單、成本低、回收率高的特點。
臥式銀電解槽是冶金行業中廣泛使用的銀精煉設備,分為低電流密度(300-500A/m2)和高電流密度(600-800A/m2)兩種類型。低電流密度的臥式電解槽,如沈陽冶煉廠、豫光金鉛等企業所使用的履帶式自動出銀粉槽,具有自動化程度高、可連續生產、勞動強度小等優點,適合大規模生產。然而,這種槽型電流密度較低,電解速度慢,電解液占壓量大,資金周轉慢,且需要定期清理槽底,履帶下積壓的銀粉可能影響出粉質量和正常生產。
新型金電解設備是一種先進的冶金設備,專門用于將粗金(純度92%以上)通過電解法精煉至99.99%的高純度金。該設備采用集成式、一體化設計,集成了單體電解槽、循環泵、整流電源、電解液自動補液系統、電解煙氣冷凝回收系統以及智能監測系統,確保了電解過程的高效性和穩定性。新型金電解設備采用PLC自動化操作系統,配備觸摸屏控制,操作簡單便捷。用戶可以通過觸摸屏設置整流電源開關、電流電壓、加熱和循環開關等參數,并實時監測電解電壓、電流以及銅排溫度。
新型銀電解槽是一種高效、環保的冶金設備,專門用于將含銀量97%以上的粗銀通過電解法精煉至99.99%的高純度銀。該設備采用高電流密度電解工藝,陰極電流密度可達750A/m2,顯著提高了生產效率,同時保證了產品質量的穩定性。新型銀電解槽通過制冷機對電解液進行降溫,有效減少了電解液的揮發,改善了現場工作環境。此外,設備還配備了自動攪拌裝置和機械化的輸送帶出銀粉系統,降低了工人的勞動強度,提高了操作的便利性。
旋流電積設備是一種先進的冶金技術裝置,廣泛應用于有色金屬的分離提取和溶液凈化除雜。它通過電解液的高速循環流動加強液相傳質,有效消除濃差極化,從而實現從低濃度、復雜溶液中高效選擇性提取目標金屬。在冶金領域,旋流電積技術具有顯著優勢,特別是在處理低濃度金屬溶液方面,比傳統電解技術具有更高的生產效率和更大的富集范圍,能夠處理從零點幾克/升到幾百克/升的金屬濃度。該技術在銅鎳分離、銅銀分離等應用上表現出色,能夠有效提取高純度金屬,同時對溶液中的污染物有更強的適應性。
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