有色金屬冶金設備

鐘罩實驗爐 397     

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鐘罩實驗爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷、電子等領域的高溫實驗設備，特別在冶金領域中用于金屬材料的燒結、退火、淬火等熱處理工藝。該設備最高使用溫度可達1800℃，具備多種溫度段選擇（1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃），能夠滿足不同材料的熱處理需求。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉變成電壓信號，經微電腦溫度控制調節儀與程控設定相比較，輸出可調信號調節電爐電壓和溫度。

真空實驗爐 337     

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真空實驗爐是一種廣泛應用于冶金、陶瓷、電子、玻璃等領域的高溫實驗設備，特別在冶金領域中用于金屬材料的燒結、退火、淬火等熱處理工藝。該設備型號為YB-ZK，最高使用溫度可達1700℃，具備多種溫度段選擇（1200℃、1400℃、1600℃、1700℃），能夠滿足不同材料的熱處理需求。其工作原理是結合真空技術和熱處理工藝，通過真空環境實現快速升溫和降溫，確保無氧化、無脫碳、無滲碳，同時去除工件表面的磷屑，達到表面光亮凈化的效果。

井式實驗電爐 363     

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井式實驗電爐是一種廣泛應用于冶金、陶瓷、電子、玻璃等領域的高溫實驗設備，特別在冶金領域中用于金屬材料的燒結、退火、淬火等熱處理工藝。該設備采用上開門結構，爐膛為方形或圓形，加熱元件環形布置，確保爐膛中心溫場均勻，特別適合對溫度均勻性要求較高的實驗和生產。其最高工作溫度可達1800℃，具備多種溫度段選擇（1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃），能夠滿足不同材料的熱處理需求。井式實驗電爐采用微電腦程序控制，升溫速率可自由調節，控溫精度高達±1℃，爐溫均勻性為±1℃。

臺車實驗爐 371     

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臺車實驗爐是一種廣泛應用于冶金領域的高溫熱處理設備，特別適用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板等金屬材料的淬火、退火、時效以及各種機械零件的熱處理。該設備型號為YB-T，最高使用溫度可達1600℃，具備多種溫度段選擇（800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃），能夠滿足不同材料的熱處理需求。

實驗室用電爐 361     

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實驗室用電爐（升降爐）是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、電子、陶瓷等領域的高溫實驗設備，特別適用于冶金領域的金屬材料燒結、退火、淬火等熱處理工藝。該設備型號為YB-SS，最高使用溫度可達1700℃，具備多種溫度段選擇（1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃），能夠滿足不同材料的實驗需求。其發熱元件均勻分布在爐膛四周，確保加熱溫度均勻，升溫速率可在1℃/h至40℃/min之間調節，控溫精度高達±1℃，爐溫均勻性為±2℃。設備采用先進的風冷雙層爐體結構，外殼溫度低（長期使用小于45℃），工作環境良好。

實驗爐 428     

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實驗爐是一種廣泛應用于冶金、航天航空、電子、化工等領域的高溫實驗設備，尤其在冶金領域中用于金屬材料的燒結、退火、淬火等熱處理工藝。該設備型號為YB-X1700，最高使用溫度可達1700℃，長期使用溫度為1650℃，采用U型1800硅鉬棒作為發熱元件，具備獨特的高溫抗氧化性。其爐膛采用進口摩根纖維材料，保溫性能好，節能效果顯著。實驗爐采用微電腦溫度控制調節儀，控溫精度高達±1℃，升溫速率可自由調節，最快可達每分鐘40℃。

鹽浴爐 380     

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鹽浴爐是一種用于金屬熱處理的設備，廣泛應用于冶金、機械加工等領域。其工作原理是利用熔融鹽液作為加熱介質，將工件浸入鹽液中進行加熱。根據工作溫度的不同，鹽浴爐通常選用氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類作為加熱介質。

退火爐 395     

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退火爐是一種廣泛應用于冶金、機械、電子、陶瓷等領域的高溫熱處理設備，尤其在冶金行業中用于金屬材料的退火處理，以改善材料的韌性和加工性能。其主要特性包括節能效果顯著（節能效果是老式電爐的80%以上），控溫精度高（控溫精度±1℃，恒溫精度±2℃），升溫速率可調可控，爐膛采用摩根纖維材料，保溫性能好（保溫時功率不到總功率的30%），且微電腦控制實現全自動升溫/降溫。加熱元件分布于爐膛左右兩側，確保溫度均勻性。此外，高溫時爐體外殼溫度低（≤50℃），工作環境良好，操作安全可靠。

脫脂爐 422     

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脫脂爐是一種廣泛應用于冶金、粉末冶金、陶瓷、電子等領域的高溫設備，主要用于去除材料中的有機物（如粘結劑、潤滑劑等）并進行預燒結處理。在冶金領域，脫脂爐通過高溫脫脂工藝，能夠有效去除金屬粉末中的有機雜質，提高粉末的致密度和力學性能，為后續的燒結和加工提供優質的原材料。

火試金爐 417     

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火試金爐是一種專為冶金、電子、陶瓷、玻璃等領域設計的高溫實驗設備，廣泛應用于火法試金中的加熱熔樣和灰吹提煉等工藝。在冶金領域，火試金法是一種經典的分析方法，通過添加助熔劑來測量礦石和冶金產品中貴金屬含量?；鹪嚱馉t采用優質U型硅鉬棒作為加熱元件，爐膛由摩根纖維材料制成，具有節能效果好、抗熱震性強的特點。其溫度控制采用PID調控，可編程智能程序控溫，控溫精度高達±1℃，確保溫度均勻穩定性。此外，火試金爐還具備氣動控制開門、超溫自動報警等安全防護措施，操作便捷且安全。

鐘罩爐 367     

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鐘罩爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷、電子等領域的高溫熱處理設備，尤其在冶金行業中用于金屬材料的退火、燒結等工藝。其額定溫度可達1700℃，采用硅鉬棒作為加熱元件，爐膛材料為摩根纖維板，具備良好的保溫性能和均勻的溫度分布（爐溫均勻性±10℃）。鐘罩爐采用PID調控和程序控制，控溫精度高達±1℃，配備B型熱電偶，確保溫度控制的精準性。爐膛可升降，裝卸物料方便，且爐體表面溫度低（≤55℃），操作安全可靠。其爐膛尺寸可根據客戶需求定制，滿足多樣化的生產需求。

燒結爐 450     

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燒結爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷、電子等領域的高溫設備，主要用于將粉末狀或塊狀物料加熱至高溫，使其顆粒間發生粘結，形成致密固體。在冶金領域，燒結爐主要用于將鐵礦石等物料燒結成固體球團，以便用于高爐冶煉過程中的還原反應。燒結爐通過精確控制燒結溫度、時間和氣氛，確保材料在燒結過程中達到最佳狀態，從而提高產品的性能和穩定性。

荷軟儀 364     

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荷軟儀是一種用于檢測材料在高溫荷重條件下的軟化變形性能的儀器，廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷等領域。其主要結構包括主機、加熱爐、變形測量裝置和控制系統。加熱元件采用U型硅鉬棒發熱體，測溫傳感器為B型熱電偶，通過位移傳感器測量試樣變形。加熱爐爐襯采用進口高級耐火材料，利用直接加荷原理，由重砣對試樣加荷?？販叵到y由工業控制機和控制柜組成，通過熱電偶和位移傳感器完成測量工作。

雙爐門箱式爐 329     

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雙爐門箱式爐是一種廣泛應用于冶金、機械加工等領域的高溫熱處理設備，特別適用于粉末焙燒、金屬燒結和金屬熱處理等工藝。其主要特點包括節能效果顯著（節能效果是老式電爐的80%以上），控溫精度高（控溫精度±1℃，恒溫精度±2℃），升溫速率可調可控，爐膛采用摩根纖維材料，保溫性能好，且在保溫時功率不到總功率的30%。此外，該設備采用微電腦控制，可編程序50段曲線，實現全自動升溫/降溫，爐體外殼溫度在高溫時不超過50℃，工作環境良好。

井式退火爐 424     

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井式退火爐是一種廣泛應用于冶金、機械加工等領域的高溫熱處理設備，特別適用于長軸類、桿類、管件等機械零件的退火、正火、淬火等熱處理工藝。其結構包括井式爐體、爐襯、爐蓋、加熱元件和溫度控制系統。爐體采用高鋁耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，加熱元件根據溫度不同可選用優質電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒。該設備具有升溫速度快、節能、溫控精度高、保溫性能好、微電腦控制、可編程全自動升溫與降溫等特點，爐壁溫度接近室溫，操作安全可靠。

1700℃井式爐 449     

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1700℃井式爐是一種高性能的高溫熱處理設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化合物材料的燒結、融化、分析和生產。該設備特別適合于冶金領域的金屬材料高溫熱處理，如金屬退火、熔煉鋁、銅等金屬。

雙層輥道窯 457     

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雙層輥道窯是一種高效節能的高溫燒成設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子材料等領域。其主要特點包括采用高級輕質耐火材料和高效保溫材料砌筑，實現窯爐輕型化和顯著節能效果。該窯爐以電能為加熱方式，無燃燒煙氣，能有效控制窯內壓力和氣氛，特別適合對環境要求較高的冶金工藝。其升降溫操作簡便，通過調整溫度設定和變頻器頻率即可實現不同溫度的燒成需求。此外，雙層輥道窯采用裝配式結構，便于工廠化制造、運輸和安裝，縮短現場安裝周期。

小型輥道窯 457     

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小型輥道窯是一種高效節能的高溫燒成設備，廣泛應用于冶金、陶瓷、電子材料等領域。其主要特點包括采用高級輕質耐火材料和高效保溫材料砌筑，實現窯爐輕型化和顯著節能效果。該窯爐以電能為加熱方式，無燃燒煙氣，能有效控制窯內壓力和氣氛，特別適合對環境要求較高的冶金工藝。其升降溫操作簡便，通過調整溫度設定和變頻器頻率即可實現不同溫度的燒成需求。此外，小型輥道窯采用裝配式結構，便于工廠化制造、運輸和安裝，縮短現場安裝周期。

臺車爐 458     

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臺車爐是一種專為冶金、機械、電子、陶瓷、玻璃、化工等行業設計的高溫熱處理設備，廣泛應用于金屬材料的燒結、退火、淬火、正火等工藝。在冶金領域，臺車爐主要用于金屬材料的熱處理，通過精確的溫度控制和均勻的加熱效果，提升材料的性能和質量。其設計溫度可達1200℃，爐膛有效使用尺寸為1000×500×600mm，采用優質硅碳棒作為加熱元件，控溫精度高達±1℃，爐溫均勻性≤±10℃。爐體采用結實耐用的型鋼和鋼板焊接而成，外部噴塑防銹處理，內襯采用優質冷軋鋼板和摩根纖維材料，隔熱性能好，節能效果顯著。

灰吹爐 503     

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灰吹爐是一種專為冶金、電子、珠寶等行業設計的高溫設備，主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定貴金屬（如金、銀、鉑等）的含量。在冶金領域，灰吹爐通過高溫氧化還原反應，將貴金屬與雜質分離，具有高效、精確、節能環保的特點。其工作原理是利用高溫熔煉和氧化反應，通過噴槍將燃料噴入爐內形成高溫火焰，使金屬樣品熔化并發生化學反應。

火試金灰吹爐 526     

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火試金灰吹爐是一種專為冶金領域設計的高溫實驗設備，主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定金、銀、鉑、鈀等貴金屬的含量。該設備通過高溫氧化還原反應，將貴金屬與雜質分離，具有高效、精確、節能環保等特點。其工作溫度可達1300℃，采用優質真空纖維保溫材料和絕熱設計，溫度控制精度可達±1℃。此外，火試金灰吹爐還具備智能導航式操作、一鍵灰吹功能，可實現自動化觀測判斷，減少人工操作帶來的誤差和風險。在冶金分析中，火試金灰吹爐是測定貴金屬含量的重要工具，廣泛應用于實驗室和工業生產中。

1000℃馬弗爐 476     

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1000℃馬弗爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、電子、陶瓷、建材、特種材料及新材料開發等領域的高溫試驗和生產設備。在冶金領域，馬弗爐主要用于金屬材料的熱處理、礦石的焙燒、合金的熔煉以及耐火材料的燒結等工藝。其爐膛材料采用進口摩根纖維，具備優良的保溫性能，節能效果顯著（節能效果可達老式電爐的80%以上）。同時，馬弗爐采用微電腦控制，可編程序50段曲線，實現全自動升溫/降溫，控溫精度高達±1℃，恒溫精度±2℃，升溫速率可調可控，加熱元件分布于爐膛左右兩側，確保溫度均勻性。

重燒爐 338     

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重燒爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、陶瓷、電子、玻璃、化工、機械、建材等領域的高溫實驗設備，尤其在冶金領域中用于耐火材料的高溫煅燒及重燒實驗。其主要用途包括耐火材料制品的重燒線變化測試、燒結實驗以及材料的高溫處理。

熔塊爐坩堝 433     

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在冶金領域，熔塊爐坩堝主要用于金屬熔煉和合金制備。其高純熔融石英材質能夠承受高溫熔煉過程中的極端條件，同時保持良好的化學穩定性，避免與熔融金屬發生反應。例如，在制備高純金屬或特種合金時，熔塊爐坩堝能夠提供穩定的高溫環境，確保金屬成分的均勻混合和純凈度。

高溫箱式電爐 455     

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在冶金工藝中，高溫箱式電爐的精確溫度控制能力至關重要。通過微電腦編程控制，電爐可以實現全自動升溫、保溫和降溫，無需人工值守。這種智能化的控制方式不僅提高了生產效率，還確保了冶金過程的穩定性和一致性。此外，摩根纖維的低導熱性和優異的抗熱震性，使得電爐在高溫運行時能夠保持良好的保溫效果，顯著降低能耗。

冶金退火爐 439     

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冶金退火爐是一種用于金屬材料熱處理的關鍵設備，廣泛應用于冶金、機械、電子、汽車等行業。其主要功能是通過加熱和緩慢冷卻金屬材料，改善材料的硬度、塑性、韌性以及其他性能。退火爐的工作原理包括加熱、保溫和冷卻三個階段。在冶金領域，退火爐通過高溫加熱并緩慢冷卻的方式，使金屬內部結構重新排列，從而降低硬度，提高塑性和韌性，便于進一步加工。此外，退火爐還能用于調整金屬材料的化學成分和物理性質，以滿足特定產品的需求。

推板窯 513     

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推板窯是一種廣泛應用于特種陶瓷、結構陶瓷、電子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、電子粉體、化工材料以及陶瓷制品燒制等領域的高溫熱處理設備，尤其在冶金領域中用于粉體材料的煅燒、燒結等工藝。其主要特點包括質量穩定可靠、爐溫均勻，適用于壓電陶瓷、壓敏電阻、磁性元件等多種材料的燒制。推板窯由爐體、全自動回轉PLC控制裝置、電控柜等組成，采用上下硅碳棒加熱，溫度控制精度高，可實現連續化生產。

輥道窯爐 476     

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輥道窯爐是一種高效、節能的連續式燒成設備，廣泛應用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，尤其在冶金領域中用于高溫燒結和材料合成等工藝。其工作原理是利用剛玉輥棒支撐和傳送產品，通過螺旋斜齒多級傳動和變頻調速實現物料的連續輸送，同時采用上下硅碳棒加熱，最高溫度可達1300℃，爐溫均勻且保溫效果好。輥道窯具有自動化程度高、生產效率高、能耗低等特點，能夠滿足不同材料的燒成需求，是現代冶金及材料加工領域不可或缺的高溫處理設備。

高溫回轉窯 478     

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高溫回轉窯是一種廣泛應用于冶金、地質、礦山、化工建材等領域的高溫煅燒設備，尤其在冶金行業中用于鐵礦石的磁化焙燒、鎳紅土礦的預還原等工藝。其工作原理是物料從窯尾進入回轉窯內，在窯體傾斜和緩慢回轉的作用下，物料沿圓周翻滾并沿軸向移動，完成煅燒過程，最終生成的熟料經冷卻后排出。

大型管式窯爐 450     

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大型管式窯爐是一種高性能的熱工設備，廣泛應用于冶金、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發等工業領域，尤其在冶金領域中用于高溫燒結、熱處理等工藝。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉換為電壓信號，經微電腦溫度控制調節儀與程控設定比較后，調節可控硅來控制電爐電壓和溫度。該設備具備多點控溫、多熱電偶測溫、發熱元件垂直安裝、爐管可抽真空等特性，能夠實現精確的溫度控制和多種溫度梯度，滿足冶金工藝的復雜需求。