有色金屬火法冶金設備

電磁加熱回轉窯 386     

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傳統回轉窯多采用燃煤、天然氣、生物質等加熱方式，存在能耗高、熱效率低、環境污染等弊端，電磁加熱回轉窯采用電磁加熱的方式，大幅度改變了電阻熱的熱能效率且環保、安全。 筒體：采用電磁感應加熱筒體，表面采用硅酸鋁棉進行包裹保溫，由傳統電加熱的輻射被動吸熱變主動自發熱。內部布置一定數量的抄料板。 電磁加熱裝置工作溫度： 80-1150℃，最終工作溫度參考計算和測試結果。加熱溫區：爐體加熱段可分為多個獨立控溫區，保證物料得到較好的逐級預熱效果且頭尾密封罩與筒體間密封。

鋰礦回轉窯 261     

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鋰礦回轉窯是礦石燒結、冶煉和回收中常用的一種設備，主要適用于鋰礦、鐵礦、鋁土礦等物料的熱處理。 該設備具有效率高、節能、環保等特點，廣泛應用于鋰礦、冶金、建材等行業。

實驗室回轉窯 383     

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本產品適用于冶金、地質、礦山、化工、建材等部門對物樣進行焙燒燒結試驗。和傳統的馬弗爐、管式爐相比，它的優點在于爐管是轉動的，物樣在加工過程中不停地翻動，因此質量好、效率高并且取得的實驗數據較接近于生產狀態。由于回轉窯可以連續進出料，所以加工大量物樣時，更能顯示其優越性。同時,該產品也能應用于半工業性生產。另外旋轉爐管的兩端采取了密封措施，所以在使用過程中還可以通入氧化、還原等必要的氣氛。

步進式燒結爐 323     

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步進式可控氣氛熱處理爐生產線主要用于熱軋前的銅、銅合金以及其他金屬扁錠的加熱。該生產線設備采用當今世界先進、成熟、可靠的步進式可控氣氛熱處理爐生產技術，整臺設備的生產實現自動控制，節能，熱效率高，生產安全可靠。

等離子直流電弧爐 252     

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高溫特性：電弧溫度高，可達到20000℃左右，能夠熔煉難熔金屬及其合金，如鎢(W)、鉬(Mo)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、鈦(Ti)等。 氣氛可控：可通過選擇不同的工作氣體(如氬氣、氮氣等)，控制爐內氣氛，實現特殊的冶金效果，如冶煉含氮的奧氏體不銹鋼等。

豎井預熱等離子直流電弧爐 268     

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豎井預熱系統利用電弧爐冶煉過程中產生的高溫煙氣對廢鋼進行預熱，高溫煙氣垂直上升，與豎井內的廢鋼充分進行熱量交換，可將廢鋼預熱至600°C以上后再進入電爐冶煉熔池。這一創新設計極大地提高了冶煉效率，大幅降低了電耗，同時有效捕集了煙氣中的大顆粒粉塵和金屬氧化性顆粒，減少了粉塵排放，提高了金屬收得率，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

雙電極直流電弧爐 259     

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通過兩根石墨電極，一根作為陰極，一根作為陽極，通電后在兩極間產生直流電弧。電弧的高溫使爐內金屬物料達到熔點，從而發生熔融和冶煉過程，電流從陽極電極出發，流經爐料，流向陰極電極，構成完整的電流回路。

四電極大型直流礦熱爐 272     

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四電極大型直流礦熱爐是一種在冶金工業中用于還原冶煉礦石等原料的設備。

六電極直流礦熱爐 330     

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六電極直流礦熱爐是一種在礦熱爐基礎上發展而來的用于還原冶煉礦石等原料的設備。

鏈篦機—回轉窯 330     

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鏈篦機--回轉窯工藝不但可用于磁鐵礦、赤鐵礦，而且還可用于其它類型鐵礦石的球團礦生產。

軸流式通風機 515     

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SDA系列軸流風機(扇)是我司為鋁型材冷卻專門設計的一款冷卻風機(扇)。該風機(扇)采用優質碳素結構鋼外殼，粉末噴涂防護，鋁合金輪轂、不銹鋼葉片;結構緊湊、外形美觀、安裝簡便，壽命長。

氧化鋁煅燒生產裝置 478     

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氧化鋁煅燒生產裝置

立式烘干機 475     

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立式烘干機

圓筒混料機 364     

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圓筒混合機是燒結、球團系統中重要設備之一，可用于原料混合、制粒、滾煤等多種用途，滿足燒結機對原料的要求。也可應用于其他冶金行業的粉塵物料的混和作業。該機簡體長度可根據用戶需求非標件制作。

自動混料系統 345     

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圓筒混合機是燒結、球團系統中重要設備之一，可用于原料混合、制粒、滾煤等多種用途，滿足燒結機對原料的要求。也可應用于其他冶金行業的粉塵物料的混和作業。該機簡體長度可根據用戶需求非標件制作自動混料系統。

間接傳熱烘干機 447     

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間接傳熱烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。

網帶式烘干機 450     

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網帶式烘干機是利用鏈條/鋼網鏈條作為傳輸帶運載物料進行連續烘干的干燥設備, 最適宜流水作業,由于傳輸帶是鏈條/鋼網,所以適合烘干規則或不規則各種塊狀物,本機可以和其它設備配套使用,也可以單獨使用。

單筒冷卻機 358     

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單筒冷卻機適用于冷卻從回轉窯出來的熟料,同時又可將高溫物料攜帶的大量熱能被空氣吸收,使入窯的助燃空氣預熱到高溫度,以強化煅燒,降低熱耗,是回轉窯的一種配套設備。

豎式預熱器 348     

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豎式預熱器的主要作用是把上部送來的物料送到預熱器體內，同時利用窯內煅燒后排放出來的高溫廢氣(850℃)，在預熱器內將物料均勻地預熱到750℃以上，這樣的煅燒工藝不僅使物料在窯內煅燒的時間大大縮短，同時也能獲得較好的熟料。

氧化（鋅鎂鋁）、高嶺土回轉窯 374     

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該系列回轉窯用于黑色、有色金屬、黑色金屬、輕燒、焙燒、還原及廢物處理等工藝需求，使用溫度600～1300之間。

活性石灰回轉窯 301     

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石灰回轉窯結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯可達 20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

單層帶式干燥機 415     

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該機是穿流連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。

回轉滾筒干燥機 378     

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濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的筒體和熱氣流的作用下，通過筒體轉速可適當調控干燥物料在圓筒內停留時間，最終從出料口排出成品。干燥后的濕含濕尾氣通過旋風分離器和布袋除塵器組合收粉、除塵后由引風機排空。

ITO靶材燒結爐 375     

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ITO靶材就是氧化銦和氧化錫粉未按一定比例混合后經過一系列的生產工藝加工成型，再經高溫氣氛燒結(1600度，通氧氣燒結)形成的黑灰色陶瓷半導體。我司引進國外先進設計理念，結合國內實際生產經驗，研發出了性能卓越的ITO靶材燒結爐，解決了靶材生產過程中最艱難的一環燒結，大大提升了產品合格率。該設備內部氧,氣純度可以超過99.5%,爐內氣氛始終處于微正壓，設備可完成脫脂燒結一體化，大大節約能耗，縮短生產周期，爐內溫度均勻性一般在+5℃不超±10℃，臺車采用四軸一體滑軌升隆，安全美觀

臺車升降式高效燒結爐 329     

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RB-18系列臺車升降式高效燒結爐，是同時實現脫脂、燒結和廢氣處理的一款爐型。采用臺車升降、爐體雙層設計的結構。爐膛內襯采用我司生產的高溫陶瓷纖維板，原料為日本進口氧化鋁多晶纖維，多層方式設計，降低熱損，提高加熱效率。專用的背襯隔熱材料保證爐體表面低溫度。

擴散焊接爐 352     

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擴散焊作為一種焊接工藝，因可實現高質量焊接而日益備受青睞，尤其適合異種金屬材料、耐熱合金和陶瓷、金屬間化合物、復合材料等。擴散焊可助平坦的接觸面，以及錐形或球形接觸面的多層元件實現完美焊接。擴散焊在焊接過程中無需使用填充材料。因此，從潛在交叉污染角度來看，焊接工藝又被認為是”無毒性 “和 “無腐蝕 “的一門工藝。因此，無需對元件進行任何精心的后期清潔。由此形成的焊點在光學和顯微鏡下與基礎材料的微觀結構并無區別。

壓力燒結爐 364     

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PVA TePla公司COD系列壓力燒結爐設計用于硬質合金的真空燒結和壓力燒結，應用溫度最高可達1600℃。燒結爐工作壓力可選60巴(6MPa)、100巴(10MPa)和200巴(20MPa)。PVA TePla可提供多款不同規格的爐子，從實驗室常用規格到大型生產系統常用規格，爐子有效區長度600mm-3600mm。

超音頻內孔淬火設備 453     

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超音頻內孔淬火設備是一種先進的冶金熱處理設備，廣泛應用于金屬工件的內孔淬火工藝。它基于超音頻電流（通常在10kHz至50kHz之間）的感應加熱原理，通過高頻電磁場在工件內孔表面產生渦流，實現快速、均勻的加熱。

爐外加料機 576     

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爐外加料機OCZ-500是一款用于單晶爐側方加料的設備，它為N型一爐多棒提供了技術支撐，增加了有效等徑時長。這款加料機的優點不少。它能提升產能，單產裝料量提升5%，700kg的裝料量可以滿足一臺加料機對接六臺單晶爐的需求。它的兼容性很強，能滿足市場主流要求，還能根據需求定制不同規格的裝料量。它便攜移動，一臺加料機就能靈活對接多臺單晶爐。最后，它支持車間集控，方便管理和操作。

蓄熱球 457     

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蓄熱球是一種在冶金領域具有廣泛應用的球狀蓄熱體，它具有熱震穩定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復利用等優點。在高爐冶煉中被廣泛應用，它可以提高熱能的利用效率，降低能耗，所以在高爐冶煉中蓄熱球經常被用在余熱的回收上。