全部
▼
熱搜：
460
0
輥道窯爐是一種高效、節能的連續式燒成設備，廣泛應用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，尤其在冶金領域中用于高溫燒結和材料合成等工藝。其工作原理是利用剛玉輥棒支撐和傳送產品，通過螺旋斜齒多級傳動和變頻調速實現物料的連續輸送，同時采用上下硅碳棒加熱，最高溫度可達1300℃，爐溫均勻且保溫效果好。輥道窯具有自動化程度高、生產效率高、能耗低等特點，能夠滿足不同材料的燒成需求，是現代冶金及材料加工領域不可或缺的高溫處理設備。
443
0
冶金工業回轉窯是公司聯合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產品在結構和性能上進行了多項創新，與傳統工藝相比，產量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現代節能降耗和環保要求。其結構特點包括優化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。
458
0
碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產過程。其生產工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發濃縮以及碳酸鋰沉淀等環節。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。
359
0
超音頻退火機是一種高效的金屬熱處理設備，廣泛應用于多種工業領域。其主要用途包括標準件和堅固件的透熱成型、齒輪和鏈輪的淬火處理、汽配和摩配的熱鍛、大型軸類和齒輪胚件的淬火、機床導軌的表面淬火以及管件的熱變形等。該設備采用超音頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精確、加熱均勻等優點，能夠顯著提高生產效率，同時減少能源消耗和環境污染。此外，超音頻退火機還具有操作簡便、安全可靠、適應性強等特點，可滿足不同形狀和尺寸工件的熱處理需求。
366
0
海拓HTG-30KW超高頻退火機是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于多種金屬材料的熱處理工藝。其主要用途包括硬質合金鋸片的大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，以及電子元件、精細線材的錫焊和銀焊。此外，該設備還適用于機電行業中的金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。在冶金領域，超高頻退火機通過快速、均勻的加熱方式，能夠有效改善金屬材料的微觀結構，消除內應力，提升材料的韌性和加工性能。
351
0
銅管線材高頻在線退火設備是一種專門用于冶金及金屬加工領域的先進熱處理設備，廣泛應用于銅管、不銹鋼管、鐵管、冰箱冷凝管等多種金屬管材及線材、帶材的退火處理。該設備通過高頻電磁感應加熱技術，能夠快速、均勻地將金屬材料加熱至退火溫度，有效消除材料內部的殘余應力，改善組織結構，從而顯著提升材料的韌性和加工性能。其自動化程度高，可實現連續生產，同時具備節能環保的特點，符合現代冶金工業的綠色生產要求。
354
0
高頻在線退火設備是冶金領域中一種極具代表性的先進熱處理裝備。它借助高頻電磁感應加熱技術，能夠快速且均勻地將各類金屬材料加熱至退火溫度，精準把控加熱時長與冷卻速率，有效去除材料內部殘余應力，優化組織結構，從而顯著提升材料的韌性與加工性能。該設備自動化程度高，生產效率卓越，且具備節能環保優勢，契合現代冶金工業綠色發展的理念，廣泛應用于不銹鋼制品、廚具、五金工具等金屬材料的退火工藝，為冶金行業的高效生產與可持續發展提供有力支撐。
393
0
凸輪高頻淬火設備是一種專為冶金及機械加工領域設計的高效熱處理設備，廣泛應用于凸輪軸、曲軸、齒輪等復雜形狀工件的淬火處理。該設備具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠滿足不同工件的淬火需求。設備采用數控系統或PLC觸摸屏控制，操作簡便，無需編程，實時顯示設備狀態，并可存儲多達126個程序。通過PLC與電源聯機，實現全自動化生產，將加熱、定位、噴水及時間控制集中于機床控制系統，確保淬火過程的精確性和一致性。
357
0
立式軸類高頻淬火設備（型號：HT-CHJ）是一種專為冶金及金屬加工領域設計的高效熱處理設備，廣泛應用于軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應淬火。該設備功率范圍為15-160kW，可處理軸類工件尺寸范圍為直徑10-300mm、長度50-1500mm，齒輪類工件尺寸范圍為直徑20-300mm、高度10-600mm。
458
0
立式高頻數控淬火機床是一種專為冶金及金屬加工領域設計的高效熱處理設備，廣泛應用于各種工件的淬火和回火工藝，包括軸類、齒輪類、盤狀類等零件的感應淬火。該設備采用先進的數控系統或PLC及變頻調速系統，能夠實現工件的精確定位和掃描，并通過PLC與電源聯機，實現全自動化生產。這種高度自動化的淬火機床能夠顯著提高生產效率和淬火質量，確保工件表面硬度均勻、耐磨性增強，并有效減少變形。在冶金領域，立式高頻數控淬火機床通過精確控制加熱和冷卻過程，優化金屬的熱處理效果，是提升機械零件性能和使用壽命的理想選擇。
490
0
超音頻淬火機是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于軸類退火、齒輪表面熱處理、標準件透熱成型、汽配及五金工具的熱鍛等多種工藝。該設備采用第三代IGBT并聯逆變電路和變頻控制技術，具備100%負載持續率，可連續24小時不間斷運行。其高頻變壓器體積小、重量輕、損耗小，同時具備恒定電流和恒定功率控制功能，優化金屬加熱過程，實現高效快速加熱。此外，設備還配備過流、過壓、欠水等多種狀態顯示，提供更高的可靠性和耐用性。在冶金領域，超音頻淬火機通過精確控制加熱溫度和冷卻速度，顯著提高金屬工件的表面硬度、耐磨性和抗疲勞強度。
345
0
海拓超高頻淬火機是一種源于德國技術的先進感應淬火設備，廣泛應用于冶金及金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及珠寶首飾焊接、電子元件精細錫焊銀焊、機電業微型馬達及軸的淬火回火、線材薄金屬片回火以及刀具刃口淬火等。該設備利用高頻感應加熱原理，通過高頻電流在工件內部產生渦流，使工件表面迅速加熱至所需溫度后進行淬火處理。這種技術具有加熱速度快、熱效率高、淬火層硬度均勻、變形小等優點，尤其適用于中高碳鋼、合金鋼等材料的表面硬化處理。
523
0
閉式冷卻塔是專為冶金行業中高頻加熱設備冷卻需求設計的高效散熱裝置。其逆流塔結構緊湊，擁有更大的盤管散熱面積，特別適用于溫差較小的低溫度冷卻項目，能夠有效降低冷卻水溫，確保加熱設備穩定運行。冷卻塔的原材料選擇極為考究，從板材、不銹鋼管、水箱到噴頭，均選用高質量材料，確保耐用性和可靠性。采用室內外環境使用的三防風機，防腐等級IP55，絕緣等級為F，進一步延長使用壽命。冷卻塔的盤管采用優質低碳無縫鋼管制成，經過分級和整體三次2.5MPa強壓試驗，確保卓越的性能和安全性。
382
0
在冶金領域，DPGP-120設備通過超音頻感應加熱技術，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過噴水或噴氣等方式進行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實現精確控制，確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變，具備全固態化、模塊化設計，可靠性高，維護方便。此外，其獨特的冷卻循環系統可確保設備24小時連續工作。
366
0
軸類數控淬火機床是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）和盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）零部件的硬度和耐磨性。該設備能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火，淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm）。其數控系統可根據不同工件材質和工藝要求靈活調節功率和頻率，加熱速度快（200-400mm/min），確保淬火效果的一致性和穩定性。
351
0
160kW中頻淬火成套設備是冶金及機械加工領域中高效、精準的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類（如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等）、盤類（如車輪、齒輪、鏈輪等）的淬火及熱處理工藝。該設備配套數控淬火機床，能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝，支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻（HRC45-52），淬硬層適中（1.5-4mm），變形量?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度可達200-400mm/min。
406
0
機床導軌淬火專用設備是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性，確保機床的穩定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火，以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設備的感應器設計精細，可根據導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時可根據淬火工藝要求靈活調節設備功率和工作頻率。
380
0
全自動齒輪高頻淬火設備是一種高效、智能化的熱處理設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于各種工件的淬火和回火，如軸類、齒輪類、導軌類、盤狀類、銷類等零件的感應淬火。它具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描，并與感應電源聯機，完成全自動化生產。
中冶有色為您提供最新的有色金屬火法冶金設備優質商品信息，包括品牌，廠家，圖片、規格型號、用途、原理、技術參數、性能指標等。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
