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臺車式淬火爐是一種高效、可靠的熱處理設備，專為滿足大型工件的淬火、退火、正火等工藝需求而設計。其核心結構包括堅固的爐體、靈活的臺車、密封性良好的爐門以及均勻分布的加熱元件，確保了工件在高溫處理過程中的穩定性和均勻性。通過先進的溫度控制系統，操作人員可以精確調控加熱過程，實現理想的熱處理效果。淬火功能的高效設計，使得工件在完成加熱后能夠迅速移出并進行淬火處理，保證了淬火質量的一致性。此外，臺車式淬火爐的操作簡便，自動化程度高，不僅提高了生產效率，還降低了操作人員的勞動強度。
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HJY-100AB超音頻退火設備，功率100kW，電壓380V，電流190A，頻率10-30kHz，冷卻水要求0.2MPa≥32L/分，主機尺寸740×560×1000mm，分機尺寸530×400×480mm。該設備采用IGBT模塊，節能省電，加熱速度快且溫度可控，適用于不銹鋼制品、五金銅配件、鋁制品等的退火處理，可降低硬度、改善加工性、消除殘余應力、細化晶粒。設備體積小、操作簡單、環保無污染，適合多種金屬材質工件的加熱處理，效率高且效果佳。
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HJC-60AB超高頻退火設備，功率60kW，電壓380V，電流10-100A，頻率200-400kHz，冷卻水要求0.2MPa≥26L/分，主機尺寸1000×500×900mm，分機尺寸510×300×450mm。該設備采用IGBT模塊，節能省電，加熱速度快且溫度可控，適用于不銹鋼制品、五金銅配件、鋁制品等的退火處理，可降低硬度、改善加工性、消除殘余應力、細化晶粒。設備體積小、操作簡單、環保無污染，適合多種金屬材質工件的加熱處理，效率高且效果佳。
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HJY-160AB超音頻淬火設備，功率160kW，電壓380V，電流290A，頻率10-30kHz，冷卻水要求0.2MPa≥38L/分，主機尺寸660×700×1680mm，分機尺寸620×430×470mm。該設備采用IGBT模塊，節能省電，加熱速度快（最快不到1秒），加熱溫度可調節控制，適用于金屬零件表面淬火，淬火后工件表層硬度高、脆性低、抗疲勞強度高。設備體積小、重量輕，操作簡單易學，環保無污染，適合各種金屬材質工件的感應淬火，效率高且效果佳。
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HJC-40超高頻淬火設備，型號HJC-40AB，功率40kW，電壓380V，電流100A，頻率50-200kHz，冷卻水要求0.2MPa≥10L/分，主機尺寸640×350×550mm，分機尺寸510×300×450mm。該設備采用IGBT模塊，節能省電，加熱速度快（最快不到1秒），加熱溫度可調節控制，適用于金屬零件表面淬火，淬火后工件表層硬度高、脆性低、抗疲勞強度高。設備體積小、重量輕，操作簡單易學，環保無污染，適合各種金屬材質工件的感應淬火，效率高且效果佳。
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HG-15AB高頻淬火設備，功率15kW，電壓220V，電流32A，頻率30-80kHz，冷卻水要求0.2MPa≥6L/分，主機尺寸480×240×450mm，分機尺寸315×200×350mm。該設備采用IGBT模塊，節能省電，加熱速度快（最快不到1秒），加熱溫度可調節控制，適用于金屬零件表面淬火，淬火后工件表層硬度高、脆性低、抗疲勞強度高。設備體積小、重量輕，操作簡單易學，環保無污染，適合各種金屬材質工件的感應淬火，效率高且效果佳。
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VTL1200（1200度單溫區立式淬火爐）是一款高性能的實驗室用爐，最高溫度可達1200度，采用電阻絲加熱，表面溫度可達1420℃，表面為不銹鋼色，不會生銹，使用時間長也不會掉渣，電阻均衡，溫場均衡性好。設備安裝有空氣開關和漏電保護器，確保安全?？蛇x配通訊接口和軟件，通過電腦控制參數，實時查看溫度值和運行情況，繪制升溫曲線并保存數據。爐膛采用真空吸濾成型的高純氧化鋁多晶纖維固化材料，采用日本技術成型，溫場更加均衡?？蛇xUL認證電氣板，適用于高校、科研院所、工礦企業做粉末燒結、陶瓷燒結、高溫實驗、質量檢測等。
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立式凸輪軸中頻淬火設備又分為單工位或雙工位兩種，對于凸輪軸總長在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其優點是感應器正好在操作者視線近旁，便于觀察與調整淬火變壓器及相連電纜，進、出水管不需運動，中頻淬火設備結構比較簡單。當凸輪寬度與支承軸頸寬度相近，可以共用一種感應器時，一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設備，其結構與立式通用淬火中頻淬火設備相似，當凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大，不能共用一種感應器，一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設備，或具有兩臺淬火變壓器感應器組的單工位淬火中頻淬火設備。
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多工位分度式淬火機床是在傳統立式單工位機床基礎上增加多工位分度盤的高效設備，有雙工位加熱冷卻、多工位小齒輪盤式淬火等多種結構形式。其床身經焊接、去應力退火及防銹處理，保證剛性和穩定性?？膳渲蒙狭蟽α蠙C構、上料機械手及下料輸送帶，提高生產效率。上料桁架機械手采用伺服驅動，精準定位工件上下料。淬火工位為雙工位結構，實現工件同時加熱噴液冷卻，旋轉速度可調。變壓器安裝在二維可調滑臺上，方便感應器位置調節，操作便捷。
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回轉支撐斜立式淬火機床主要用于小直徑回轉支撐的內溝道、外溝道掃描淬火，具有高效率和靈活的負載安裝方式，可廣泛應用于工程機械、風電行業。該機床采用西門子840Dsl系統，具備十字滑臺和斜立式結構，通過雙橫梁、四點定位及可調滾輪適應不同直徑齒圈滾道淬火。它有兩種工作方式——掛式和托式，均實現工件的連續淬火及感應器的自動跟蹤。此外，機床設有 comprehensive 保護措施，包括機床動作保護、工件不旋轉保護、感應器碰工件保護以及電源監控功能，確保運行安全可靠。
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雙工位立式淬火機床是一款高效通用設備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產，可實現連續、同時、分段連續及分段同時淬火，主要用于半軸、傳動軸等軸類零件表面淬火以及齒輪類、環類和平面類零件的感應淬火，廣泛應用于拖拉機、汽車等行業。機床由床身、雙層精密工作臺等組成，上工作臺移動和零件旋轉速度無級可調，夾持長度可電動調整，采用數控系統自動控制，可存儲多種零件工藝程序，兩個獨立工位可同時或分時工作，提高工作效率，且布局緊湊，便于與生產線聯動。
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斜立式滾道淬火機床是一款功能全面的設備，具備手動及全自動操作功能，適用于單件及批量生產，可實現連續、分段同時淬火，主要用于大型回轉支承等環形零件的掃描淬火，廣泛應用于風電、工程機械、機床等行業。其采用斜立式結構，具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作，提高工作效率。機床通過840DSL系統及伺服電機實現感應器與淬火面的精準跟蹤和滾道連續掃描淬火，采用西門子系統控制軟帶寬度和淬火間隙。設備還設有多種保護裝置，確保運行安全，防止誤操作帶來的損失。
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龍門式雙工位數控淬火機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產，具有連續淬火、分段同時淬火等功能，主要用于大型回轉支承，滾道，溝道，齒面等環形零件的掃描淬火，同時可適用于輪類、環類及平面類零件的感應淬火。廣泛應用于風電類，汽車、工程機械、機床行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。具備兩個感應加熱輸出頭可同時、分時工作，加快工作效率，設備工位布局方便、緊湊，方便連接其他生產線實現聯動全自動。
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臥式數控淬火機床是一款適用于單件及批量生產的高效設備，具備手動和全自動操作功能，可實現連續、分段淬火，主要用于長軸類、蝸桿類、導軌類、齒條類零件的掃描淬火，廣泛應用于汽車、工程機械等領域。其采用臥式工件夾持結構加副機移動平臺，平臺可多向移動配合工件旋轉，實現三軸聯動淬火。設備包含負載移動平臺、工件夾持旋轉機構等，數控操作界面設置靈活，可手動或自動操作，調整參數后系統自動記錄，方便后續量產，且布局緊湊，易于與其他生產線聯動。
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盤類輪類機床是新型通用型淬火設備，兼具盤類浸液冷卻淬火和軸類噴液淬火優勢，可實現盤類、輪類、齒圈類產品的浸液整體冷卻淬火，以及軸類掃描噴液冷卻淬火。通過擴展雙工位盤類淬火工藝，大幅提高感應加熱設備主機利用效率和產能。機床由床身、控制柜等多部分組成，工件旋轉升降系統操作簡單，適用于軸類盤類產品，型號為KCP-4010，技術參數可根據產品定制，淬火高度范圍400mm，工件垂直運行速度0-3000mm/min，工件直徑范圍1500mm，控制精度0.1mm，工件重量范圍800kg。
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WX-6DS變頻喂線機采用變頻無級調速，設計有速度、長度設定顯示裝置，具有電子計數、數碼顯示功能，PLC控制、帶有通訊系統可與中心計算機聯網，可實現機旁操作、全自動控制和遠程控制，實現操作自動化。本機的主要特點是由電機帶動減速機(三合一電機)驅動輥輪，在氣動壓緊機構作用下將線送出。具有四流四速四控功能，即可在任何時間以任意速度、任意長度進行單邊喂線或雙邊喂線。該機具有功能全、記數準、體積小、傳動穩、扭矩增大、不易打滑運行安全可靠等優點，是理想的爐外精煉設備。
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銅鋁線纜退火爐通常采用罩式退火爐，主要用于銅線纜、鋁合金線纜、絞線、合金線材的退火、時效熱處理，是生產電纜線廠家的理想熱處理設備。退火爐采用耐熱鋼內罩與爐臺之間嚴格密封，使線材在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處于高純度氮、氫氣體保護之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。
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