120kW高頻加熱退火設備是冶金加工領域中高效、節能且性能卓越的熱處理設備,廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。該設備頻率范圍為25-35kHz,能夠精準控制淬硬層深度(1.5-4mm),淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53標準,且變形量極小。采用國際先進的IGBT器件,相比傳統可控硅中頻設備,效率提升30%-40%,節電效果顯著。其串聯諧振電路拓撲設計確保感應器安全隔離,避免了傳統設備的電壓安全隱患。
中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備(包括感應器)和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器制造工業中的一種主要的表面淬火方法,具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現機械化、自動化等一系列優點。根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率(可以是工頻、中頻和高頻)。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件,特別是在自動化生產線上,多采用專用機床。
超音頻齒圈淬火設備利用超音頻電流(通常頻率在10kHz至50kHz之間)通過感應線圈產生交變磁場,使置于磁場中的金屬齒圈內部產生渦流。渦流在齒圈自身電阻的作用下產生熱量,從而使齒圈表面迅速升溫。當表面溫度達到淬火所需的臨界溫度后,通過快速冷卻(如水冷、油冷等方式),使齒圈表面形成馬氏體組織,顯著提高其硬度和耐磨性。超音頻齒圈淬火設備是一種先進的冶金熱處理設備,廣泛應用于齒圈等金屬零部件的表面淬火處理。
雙工位立式數控淬火機床是一種高效、先進的熱處理設備,廣泛應用于冶金和機械制造領域,特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。該機床采用PC機工業數字控制系統,具備連接、同時、分段連接、分段同時等多種淬火功能,能夠根據工藝需求精確控制淬火和冷卻過程。其主要配置包括數控系統控制、步進電機驅動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導軌導向、交流調速電機驅動鏈輪鏈條、交流減速電機驅動絲杠、電磁閥控制噴水等,自動化程度高,生產效率顯著提升。
臥式數控淬火機床是一種先進的熱處理設備,廣泛應用于冶金及機械制造領域,特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。該機床采用CNC數控技術,具備連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種功能,能夠根據客戶工件尺寸和技術要求量身定制。其主要配置包括數控系統控制、步進電機驅動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導軌導向、交流調速電機驅動鏈輪鏈條、交流減速電機驅動絲杠、電磁閥控制噴水等,自動化程度高,生產效率顯著提升。此外,該設備還具備氣動自動上料功能,進一步優化了生產流程。
機床導軌淬火機是一種高精度的熱處理設備,廣泛應用于冶金和機械制造領域,特別適用于機床導軌的淬火處理。該設備采用IGBT感應加熱電源,頻率為25-35KHz,能夠實現1.5-2.5mm的適中淬硬層,淬火硬度均勻一致,材料為HT200-HT300時,硬度可達HRC45-53。設備具備高精度的移動控制,縱向行進速度為100-400mm/分,橫向行程為1500mm,升降高度行程為350mm,感應器最低高度為700mm,升降線速度為600mm/s(快速)和20mm/s(微調)。其全自動數控系統和先進的IGBT電源技術,不僅提高了加熱速度,還顯著降低了能耗,效率比傳統中頻設備提高30%-40%。
立式數控淬火機床是一款高效、智能的冶金熱處理設備,具備無需冷卻水、無需額外冷卻系統、可在無水源環境下使用的特點,同時配備全數字嵌入式控制系統和交互式人機界面,操作便捷。它能顯著提高工件硬度4-5個單位(HRC),確保工件整體完整性,加熱速度快,自動化程度高,月產能達86套,已服務超過2萬家客戶。其高精度、高剛性設計,支持大軸類掃描淬火和大模數齒輪單齒淬火,廣泛應用于軸類、盤類、齒輪等金屬零件的淬火處理,是提升冶金加工效率與質量的理想選擇。
GSL-1600X-FS3KW是一款1600℃水平式閃燒爐,專為快速燒結陶瓷材料而設計,配備3KW可編程交流電源,可通過電極法蘭將正負極電極絲引入剛玉樣品夾具,施加電場實現閃燒工藝。其最高溫度可達1600℃,采用硅鉬棒加熱元件,加熱區長度為290mm,推薦升溫速率為≤10℃/min。相較于傳統燒結工藝,該設備具有超快速、節能且有利于制備細晶化陶瓷的優勢。其可廣泛應用于固體氧化物燃料電池、鐵電熱電陶瓷、固態電解質等領域的材料燒結。在冶金領域,這種快速燒結技術可用于研究陶瓷材料的微觀結構和性能,為開發高性能陶瓷基復合材料提供支持。
西科沃克提供定制化的鋁帶卷和鋁箔卷退火爐,包括單卷處理爐型和帶獨立控制的多工作區爐型。該爐型目前主要應用于鋁制品加工企業,設備廣泛銷往美洲、歐洲及亞洲國家和地區。
鋁合金淬火爐以其高效、精確、安全、環保的特點,成為鋁合金材料熱處理的理想選擇。通過快速冷卻工藝,鋁合金的性能得到顯著提升,能夠滿足現代工業對高性能材料的嚴格要求。設備操作簡便,自動化程度高,配備安全保護裝置,確保生產過程的安全性和穩定性。其節能環保的設計理念,不僅降低了能耗,還減少了對環境的影響,符合現代工業的可持續發展要求。廣泛應用于航空航天、汽車制造、機械加工等行業,鋁合金淬火爐不僅提高了生產效率,還確保了產品質量的穩定性,是現代工業生產中不可或缺的重要設備。
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