有色金屬火法冶金設備

輥底式不銹鋼管固熔爐 542     

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輥底式不銹鋼管固熔爐主要包括進料架、加熱爐體、水噴淋系統和出料架。在進料架、加熱爐體、水噴淋系統、出料架內分別設置若干連續旋轉的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動，變頻調速、平穩、可靠。這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內托輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。

鎳鐵爐 566     

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鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用?？煞€定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助于取得均勻而一體的結構和良好的性能。添加少量的鎳(Ni0.%～1.0%)會導致形成微細的珠光體，當含鎳量較高時，會形成馬氏體和奧氏體。微細而穩定的珠光體可使鑄鐵具有良好的加工性能和硬度。因此，加鎳鑄鐵件可用來制造汽車制造業中的鑄件。

硅錳爐 680     

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硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中，低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。硅錳合金可在大、中、小型礦熱爐內采取連續式操作進行冶煉。

工業硅爐 780     

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工業硅又稱結晶硅。工業硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業硅經一系列工業處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業使用。

高精度箱式加熱爐 481     

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TRX1000型箱式加熱爐是由西尼特(北京)科技公司 自主研發高品質箱式加熱爐，主要解決物料燒結過程中存在大量揮發物的問題，已廣泛應用于稀土、半導體、 催化劑、磷酸鐵鋰電池、航空航天、微電子金 等領域。

30-100kg鏈條傾倒熔煉爐 495     

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適用金屬：黃金、K金、銀、銅、K金及其合金等；應用行業：精煉企業、貴金屬冶煉單位、中小型首飾廠、珠寶店、教學研究、實驗室；

4-6kg立式熔煉爐 469     

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適用金屬：黃金、K金、銀、銅、K金及其合金等；應用行業：焊料行業、高校實驗室、研究院、貴金屬制造、精煉制造；

傾倒一體熔煉爐-兩用 585     

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適用金屬：鉑金、鈀、銠、黃金、K金、銀、銅、K金及其合金等；應用行業：中小型首飾廠、珠寶店、焊料行業、高校實驗室、研究院、貴金屬制造、精煉制造；

閉式冷卻塔 578     

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北方地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防凍問題日益突出，如果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不同的工藝特點，密閉式冷卻塔有的冬季全天運行，有的部分時間段運行，有的幾乎不用。但都需要考慮防凍問題。

方形逆流冷卻塔 562     

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設計參數：工業塔(中高溫降)：空氣濕球溫度T=28℃，進塔水溫t1=42℃，出塔水溫t2=32℃; 民用塔(低溫降)：空氣濕球溫度T=28℃，進塔水溫t1=37℃，出塔水溫t2=32℃。

罩式燒結爐 744     

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移動罩式雙料臺電爐主要用于特殊大件不銹鋼元、板、合金材料、固熔等工藝熱處理。同時也可以用于一般金屬材料、焊接結構件預熱、時效，在氧化性氣氛下進行正火、退火、淬火等熱處理加熱。

燃氣鉬酸銨焙燒回轉窯 566     

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內燃式鉬酸銨回轉焙燒窯主要用于烘干及煅燒化工和金屬粉體處理。鉻、鎢、氧化硅、氫氧化鋁等礦物料的煅燒及污泥的烘干處理。窯爐最高工作溫度可達1200℃;采用電能對物料進行間接加熱。

陶瓷粉末焙燒回轉窯 611     

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回轉式窯爐，按使用工作溫度分為：回轉干燥爐和回轉焙燒兩種，回轉干燥爐除有熱風管及高溫風機部分外，其他部分構造基本與回轉焙燒爐構造相同，其中回轉焙燒爐可做活化爐使用。主要用于工業催化劑、分子篩、活性炭、建材中固體物料的干燥、焙燒及活化加工工藝。

底裝料多工位氣相沉積爐 591     

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底裝料多工位氣相沉積爐一種用于各類熱解炭、熱解碳、碳/碳復合材料、碳基材料、超高溫陶瓷為基底的CVD氣相沉積，以及各類金屬、石墨基底涂層的 石墨烯的CVD沉積制備工業爐。

鋰精礦酸化窯 637     

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該類窯的支撐分為滾動和滑動兩種型式，傳動可采用直流或交流變頻調速，備有多種形式的密封以適應不同工況。公司可根據用戶的特殊要求設計各類非標窯。 回轉窯由筒體，傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯尾密封，外夾套，燃燒系統，熱風管道系統，窯頭罩等部分組成。

3200度超高溫石墨化爐 623     

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3200度超高溫石墨化爐是我公司工程技術人員在國內科研院所和大專院校的大力支持下，開發的一種具有國內領先技術的超高溫生產型設備。設備ZUI高使用溫度高達3000℃。

鋁合金、鎂合金熔化爐 595     

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移動可傾式硅碳棒加熱熔化保溫爐(鋁合金、鎂合金熔化爐)：1、儲鋁爐體采用不粘鋁高溫澆注料，頂部蓋采用纖維模塊節能結構。2、采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。

傾斜式熔化電阻爐 619     

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爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐襯.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結構，以提高爐體保溫性能。在電爐前端下部有一個孔蓋，作經常去除爐膛以下的灰塵，在坩堝因底面，氧化產生裂縫時或有液漏的情況下，可使坩堝處的溶液透過此孔流出爐體外，以便使加熱元件及工作室不致受到破壞。流出孔平時填塞馬糞紙，忌易爆物。制止爐外冷空氣侵入爐內，影響升溫。

固溶爐 704     

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固溶爐是固溶工藝的專用爐型，固溶處理是指將合金加熱至第二相能全部或大限度地溶入固溶體的溫度，保持一段時間后，以快于第二相自固溶體中析出的速度冷卻，獲得過飽和固溶體的過程。

鋁灰冷卻機 675     

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鋁灰冷卻機可以用鋁型材成型中熔爐熱鋁渣的快速冷卻、處理等。鋁灰冷卻機，該設備也被稱為鋁灰冷卻機、鋁渣冷卻機、鋁渣冷渣機、熱鋁灰冷卻機等。

橫向中頻感應加熱爐 665     

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橫向中頻感應加熱爐是一種替代傳統采用氧氣、烘爐、鹽渣爐加熱的高科技產品，它可以節省能耗，省時、快捷、提高產品質量。

中頻感應保溫爐 632     

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中頻感應保溫爐采用了感應加熱的基本原理，"感應加熱"即采用電磁感應方式在負載自身產生感應電流使負載加熱的方法。又運用了電磁感應定律e=W*-dΦ/dt。電磁感應定律揭示了電磁感應現象的物理規律，即閉合導體內的感應電勢與其包圍磁通的變化率成正比，與閉合導體的匝數成正比。感應電勢所產生電流的方向總是趨向于低消原磁通的變化。

0.5噸鋼殼中頻熔煉爐 613     

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鋼殼中頻熔煉爐由中頻電源柜，補償電容器組，鋼殼爐體、磁軛及水冷電纜、液壓站、傾爐控制箱等組成。主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化效率高，節電效果好，金屬成份均勻， 燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。所有的維修點。

可傾式坩堝熔鋁爐 609     

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可傾坩堝爐是一種小型的集中熔化爐，以電、天燃氣、燃油、生物顆粒作為能源，具有低損耗，升溫快，維護簡單等優點。坩堝式傾倒爐適用于鋁合金、鋅合金、銅合金、鉛等有色金屬，優點是占地面積較小，適用于場地受限和需要經常更換鋁牌號的客戶，更換牌號只需傾倒完爐內鋁液即可，設備內部配備品牌石墨坩堝，不與明火直接接觸，有效減少燒損。

回轉式精煉爐（陽極爐） 864     

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回轉精煉爐是一個圓筒形爐體，爐體可作360°回轉。在爐體上配有2-4個風管，一個爐口和一個放銅口，轉動爐體時可將風口埋入液面下進行氧化還原作業。在圓柱形爐體上設有爐口，用于裝料和出銅，爐口設有爐蓋，爐蓋只在裝料和出銅時打開，熔化期、氧化期、還原期都是蓋上的。爐體側面設有少量風口，在氧化期通入高壓空氣，在還原期通入還原劑。風口不操作時置于熔體面以上，進行氧化還原操作時，將 爐子傾動使風口埋入熔體內?；剞D式精煉爐要靠外供熱，因此設有燃料燃燒裝置和排煙口。

雙室熔鋁爐 824     

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傳統的鋁熔煉爐為單室結構，將廢鋁料的進料，加熱和熔化收集在一個室中。優點是生產設備簡單，但是缺點是燒損比較大，特別是對于輕薄的破碎廢鋁材，比表面積大，傳統單室熔鋁爐氧化燒損率高達20%，無補償。

鎳鈷合金中頻感應熔煉爐 593     

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中頻感應熔煉爐功能全 面、熔煉快速、使用方便、節能環保，非常適合實驗室進行金屬樣品研究。廣泛應用于大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如 不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理和制備，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

中頻熔煉爐 599     

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中頻熔煉爐設備是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。

陶粒砂回轉窯 612     

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陶粒砂回轉窯是我廠專業應用于陶粒砂煅燒工藝的設備，在國內和國外均有成熟的客戶案例。陶粒砂回轉窯是工作溫度可以達到(950℃～1050℃)煅燒超細陶粒砂工藝。這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定。

金屬鎂/氧化鎂回轉窯 767     

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金屬鎂回轉窯又稱氧化鎂回轉窯，是專業應用于氧化金屬鎂的煅燒設備，行業內也被稱氧化鎂煅燒窯。河南省滎陽市礦山機械制造廠，擁有30年回轉窯生產資質，擁有年產 3萬～40萬噸金屬鎂回轉窯生產線的工藝及裝備的設計、制造、安裝和調試技術，可根據客戶需求，進行配置。采用豎式預熱器——回轉窯——豎式冷卻器工藝，可進行全煤氣煅燒、全煤 粉煅燒、煤氣與煤粉混燒等技術煅燒生產金屬鎂。