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真空管式高頻感應加熱設備是一種高性能的工業加熱設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、銅鋁管等材料的縱向焊接以及鋯寶石（三氧化二鋁）的熔煉。該設備輸出功率范圍為30kW至600kW，頻率在200kHz至400kHz之間，能夠提供高效穩定的加熱效果。國內首臺氧化鋁（藍寶石）熔煉設備由鐵嶺市高頻設備廠研制成功并投入使用，采用國外先進技術，使藍寶石材料在冷坩堝中實現快速熔化結晶。設備設計先進，頻率高達1兆赫茲以上，顯著縮短點火、熔煉和結晶時間，運行穩定可靠。同時，該設備還提供多種規格的水冷坩堝，滿足不同生產需求。
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采用有坩堝底鑄式真空感應熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發與制備。
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在高真空環境下充入高純惰性氣體，將預制合金棒通過爐外升降旋轉機構送入爐內錐型感應線圈內感應加熱熔化，束流熔滴直接流入特制的霧化器噴嘴系統，利用高壓惰性氣體進行霧化制粉的成套設備。具有無坩堝材料污染，粉體球型度高等優點。采用電極感應熔煉和惰性氣體霧化技術可以制備超純金屬粉末。
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真空熱處理釬焊設備是一種專用于金屬材料高真空熱處理及真空釬焊的先進設備，廣泛適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金等零件的真空退火、回火、消除應力處理以及真空除氣等工藝。設備采用立式底裝料結構，有效容積可根據客戶需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三種最高設計溫度可選。其極限真空度優于5×10??Pa，壓升率低至≤0.27Pa/h，確保高真空環境下的穩定處理效果。全金屬加熱室設計，溫度均勻性優于±5℃，符合航空行業標準HB5425。
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真空熱壓及加壓燒結設備是一種用于金屬及非金屬陶瓷高溫熱壓成型的先進設備，具備多種顯著特點和優點。其有效容積可根據客戶需求定制，最高設計溫度有1350℃、1600℃、2200℃三種可選。壓機噸位范圍為50T-630T，滿足不同燒結壓強要求。設備采用高精度壓力控制PID調節，極限真空度優于5×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/Hr。加熱和加壓過程實現全自動控制，全金屬或石墨加熱室溫度均勻性優于±5℃。
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高導熱薄膜石墨化爐是專為高導熱薄膜，尤其是聚酰亞胺（PI）薄膜的石墨化工藝而設計的專用設備。該爐利用中頻感應加熱實現快速升溫和高效率。其獨特的設計可確保整個爐腔內的溫度非常均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚隔熱結構，可防止短路，具有出色的隔熱和防火性能，從而將熱量損失降至最低，并增強了設備的穩定性。它可以用一個電源靈活配置多臺電爐，通過接通電爐電源進行加熱和關閉電源進行冷卻，從而實現連續運行。電爐的每個水道都配有數字流量監控系統，確保電源柜內的全面保護。
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石墨化爐是用于生產電池負極材料的專用設備。它利用中頻感應加熱實現快速升溫和高效率。獨特的爐體設計可確保整個爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層氧化鋁磚隔熱材料具有優異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設備的穩定性。該系統可通過多個電源和電爐連續運行，并可配置加熱和冷卻周期。先進的功能包括用于水流監測和保護的數字流量監測系統、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統。
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超聲波高溫金屬熔體處理設備，SXGW系列是一種專門用于鑄造行業的大功率超聲波設備。超聲波熔體處理系統匹配自主研發振動棒，在超高溫的情況下能持續數小時工作且不易損耗，在熔融材質結晶過程中能夠細化材質晶粒、均勻合金成分加速氣泡運動，改善材料強度、硬度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。設備采用觸控方式、性能可靠、操作簡單、外形美觀。在超高溫環境下：鈦合金在1小時工作后損耗率98%，而新高溫合金材料幾乎無損耗。
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全自動稱重混布料裝置主要由海綿鈦自動上料裝置、海綿鈦儲料倉及振動送料系統、海綿鈦稱重配料系統、合金原料儲料倉及振動送料系統、合金元素稱重配料系統、氧化鈦粉料倉及螺旋送料系統、氧化鈦稱重配料系統、水平送料及復稱小車系統、斜提升機送料系統、混料器、鋼結構支撐框架、自動檢測與控制系統以及電氣控制系統等部件組成。
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電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產中處于壟斷地位，在優質工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占絕對優勢，國內電渣鋼年產量已達幾十萬噸，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產設備。
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感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業的特殊應用而開發的，可代替傳統的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐，最大設計容量可以高達30噸，該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來生產小批量多品種的高品質合金材料。感應熔煉真空脫氣爐（IMVD）是指在大氣（或真空）環境中感應熔煉固體金屬材料，精煉階段在真空環境下對熔融液態金屬進行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進行脫氣、脫碳和精煉的效果，最終在大氣環境或惰性氣體的保護下進行澆注的設備。
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真空感應熔煉爐（VIM）是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統、液壓系統、閉式冷卻水系統、壓縮空氣系統、氬氣系統及導電短網等部件組成，可根據客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內，感應爐體內打結了耐火材料的坩堝，感應線圈位于耐火材料坩堝外圍，感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理，避免了真空下線圈打弧現象。
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超高溫石墨化爐利用真空或惰性氣體環境中的中頻感應加熱。感應線圈產生交變磁場，在石墨坩堝中產生渦流，從而加熱并向工件輻射熱量，使其達到所需的溫度。該爐主要用于碳材料、碳纖維材料和其他復合材料的石墨化和燒結。它由爐體、爐蓋、加熱傳感器、隔熱層、電極抽取裝置、水循環分配系統、真空系統、溫度控制系統等組成。電氣系統包括一個 60KVA、IGBT 晶體管中頻電源和水冷電纜，配有各種指示儀表和報警功能?？刂撇糠植捎?15 英寸觸摸屏和可編程控制器 PLC。
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電轉爐是一種以電為熱源的工業爐。它常用于各種材料的煅燒和干燥，包括磷酸鐵、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、陰極石墨、三氧化鈷、陰極硅碳、氫氧化鋰、粉末除碳、氧化鋅、氧化鐵、氧化錳、稀土材料和有色金屬。該爐的特點是加熱速度快、能效高、經久耐用。它采用鎳基合金爐管，可承受高達 1100℃ 的連續工作溫度，確保了使用壽命和可靠性。此外，該爐采用優質碳化硅（SiC）加熱元件，可延長使用壽命并簡化維護。
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垂直管式爐是一種實驗室設備，用于在受控大氣條件下對材料進行高溫處理。它由一根垂直方向的石英管組成，石英管封閉在一個加熱室內，可以實現精確的溫度控制和均勻的熱量分布。這些爐子通常用于各種應用，包括熱處理、淬火、退火、晶體生長和化學氣相沉積（CVD）涂層。立式管式爐具有可編程溫度控制器、真空密封功能和用于樣品處理的專用附件等先進功能，為材料加工提供了多功能性和精確性。垂直管式爐能夠產生可控氣氛并達到高溫，是研發、材料科學和工業應用領域的重要工具。
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