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臥式真空碳化爐是一款專為冶金領域設計的高性能設備，廣泛應用于碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的碳化處理，是生產炭/炭剎車盤、碳纖維板材、晶體爐坩堝、石墨烯、碳納米管等材料的關鍵設備。其采用多溫區獨立控溫技術，確保溫度均勻性，支持正壓或負壓碳化工藝，滿足復雜冶金工藝需求。設備配備多級高效尾氣處理系統，能高效收集焦油及副產物，減少環境污染，同時可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。
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臥式真空石墨化爐是一款專為碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的高溫石墨化處理設計的高端設備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在2600℃條件下長時間穩定運行，感應爐溫度甚至可達3000℃。設備支持多溫區獨立控溫，配備特殊高溫紅外測量技術，確?？販鼐珳?、誤差極小。此外，可選配外循環冷卻系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。其最高溫度可達2600℃，溫控精度為±5℃，適配真空、H?、N?、Ar等多種工藝氣氛。
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立式真空裂解爐是一款專為碳陶復合材料、陶瓷基復合材料、碳化硅纖維等材料的高溫裂解工藝設計的高性能設備。其采用多溫區獨立控溫技術，確保溫度均勻性，同時配備頂立科技專屬超高溫、大電流引電技術，支持感應加熱方式，可在高溫條件下長時間穩定運行。設備可選配全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強，搭配多級高效尾氣處理系統，實現環境友好和易清理。其最高溫度可達1800℃，溫控精度為±5℃，適配真空、CH4、NH3、H2、N2、Ar、空氣等多種工藝氣氛。
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真空燒結爐是一種專為碳化硅、氮化硅、氮化鋁等高性能陶瓷材料燒結設計的高端設備。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，能夠在高溫條件下長時間穩定運行，同時配備特殊高溫紅外測量技術，確?？販鼐珳?、誤差極小。其專屬密封馬弗可有效減少硅蒸汽等副產物對加熱器和絕緣材料的污染，搭配專用尾氣處理裝置，實現環境友好和易清理。此外，設備可選配脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一體化處理。
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硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領域廣泛應用的設備，它采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點，通過采用可控硅自動溫控，能夠實現精確的溫度控制，從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預制件吊，這有助于提高設備的耐用性和維護的便捷性。此外，硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導熱系數減少，致使爐膛蓄熱量大，升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。
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雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設計的高效節能設備，采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統和雙爐門升降系統，實現不間斷加料、連續熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設計支持單膛燃燒和單膛加料，避免了傳統單爐膛因加料占用的熔化時間，顯著提高產能。爐膛下部鋁液互通，可實現部分浸沒式熔化，降低鋁損；上部煙氣互通則實現鋁料預熱，進一步降低能耗與鋁損。設備規格為36-100噸，支持多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，熔化速度可達10-12噸/小時，是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。
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雙室再生側井鋁屑爐是一種專為回收預處理后的廢舊鋁材（如鋁屑、小塊輕薄料等）設計的高效熔煉設備。其獨特的雙室結構包括加熱室、加料室和沉屑井，通過循環泵實現鋁液在高溫室和低溫室之間的循環。沉屑井采用特殊設計，能產生旋渦，使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化，避免與火焰接觸，從而顯著降低燒損。此外，設備配備蓄熱式燃燒系統，支持多種燃料（如天然氣、重油、柴油等），規格范圍為30-100噸。其設計不僅提高了鋁液回收率，還具備低能耗、低產渣量和良好的環保效果。
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圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設計的高效節能設備，廣泛應用于鋁板帶、鋁扁錠等行業。其結構包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統、蓄熱式燃燒系統及加料桶。該爐型采用圓形大框架結構，頂揭蓋設計配合加料機和加料桶，可有效縮短加料時間，避免揭蓋時爐溫散熱。此外，爐體配置大噸位攪拌器，提高熔速并均勻合金成分。其規格范圍為25-100噸，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，采用蓄熱式燃燒系統，低能耗且環保。
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傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設計，可實現鋁液的平穩轉注，減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，燃燒效率高且環保。爐門設計靈活，熔煉爐采用液壓操控全開式爐門，保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外，設備采用全自動控制，可與激光液位控流系統配合，實現下游鑄造流量的穩定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄，耐磨性強，使用壽命長。
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圓形固定式鋁熔化/保溫爐是一款高效、節能的鋁加工設備，適用于3-100噸的熔化和保溫需求。其采用固定式爐型設計，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，確保高效燃燒和節能運行。爐門設計包括斜拉式和垂直式兩種，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。設備配置較大爐門，便于快速加入大塊鋁料，提升熔煉效率；同時配備小爐門，確保保溫效果優異。其電控系統采用全自動控制，操作簡便，運行穩定，廣泛應用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫。
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矩形固定式鋁熔化/保溫爐是一款專為鋁加工行業設計的高效熔煉設備，適用于5-100噸的熔化需求。該爐型采用固定式結構，支持天然氣、重油、柴油、發生爐煤氣和液化石油氣等多種燃料，可根據實際需求靈活選擇。其燃燒系統配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，具備高效節能的特點。爐門設計多樣，包括斜拉式和垂直式，均采用電動升降和氣缸壓緊技術，操作便捷且密封性好。較大的爐門設計便于快速加入大塊鋁料，提升加料效率。該設備主要用于原鋁錠或廢鋁的熔煉以及電解原鋁或承接熔煉爐鋁液的保溫，廣泛應用于鋁加工行業的熔化和保溫工藝。
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該機型屬于新發明的高效行星粉體加工設備，是納米級材料、超微粉體科研、教學、試驗、生產的首選設備。主要用于分子斷鏈活化;納米材料復合、材料合成;顏料、填料改性;活性添加劑;高性能催化劑;礦物肥料活性化;粉體表面改性;生物陶瓷原料的合成制備;礦物和廢物處理;彌散強化合金結構材料;晶型轉變、合成新相、金屬精煉、分離稀有金屬、促進鐵礦石還原反應;有機金屬化合物、聚合物的生成;摩擦聚合體的生成;水泥熟料活性化;開發新型建筑材料;實現材料微觀結構的可控化;對材料作性能“裁剪”實現其功能化;控制陶瓷材料燒結性;電、磁材料的研制
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采用特殊定制的專用底盤、四輪驅動、四輪轉向、液壓制造系統、可靠性高、轉彎半徑小，路面適應能力強。 定制適應國內速凝劑專用泵，使用壽命高，故障率低。 配置世界級控制器，使控制系統可靠性更高，操作更簡單。 配置大口徑、長行程輸送缸，出口壓力高，有效降低脈沖，減少堵管幾率。 自帶大功率空壓機，無需借助外接風就可施工。
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輕型滾筒式球磨機工作時，筒體內的研磨介質和物料一起隨筒體轉動提升到一定高度，由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線下落，研磨介質和物料在研磨罐內高速翻滾，對物料產生強力剪切、沖擊、碾壓達到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
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輕型滾筒式球磨機工作時，筒體內的研磨介質和物料一起隨筒體轉動提升到一定高度，由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線下落，研磨介質和物料在研磨罐內高速翻滾，對物料產生強力剪切、沖擊、碾壓達到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
