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頂立科技的連續式預氧化爐（型號：LOF）是一款專為PAN基、瀝青基、黏膠基碳纖維及其氈體材料的連續預氧化處理設計的高性能設備。該設備采用特殊的熱風循環和布風方式，可實現爐內溫場均勻性≤±1.5℃/m，風場均勻性≤±20%，確保預氧化過程的穩定性和均勻性。其模塊式分段制造技術可根據產量要求靈活組合，同時可設計成多層組合式結構，減少場地占用。此外，設備配備自動放氈和收卷機構，操作簡便，進一步提升了生產效率。
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頂立科技的PTF型號推桿式燒結還原爐是湖南長沙生產的冶金專用設備，主要用于金屬粉末（如鎢、鉬等）的還原以及粉末冶金零件的燒結處理。該設備采用多管加熱技術，溫度均勻，產量大，同時具備間歇式進出料功能，密封性能好，氣體耗量低，可實現氫氣回收。此外，設備還可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，降低人工勞動強度，確保產品質量穩定。其遠程控制功能支持設備的遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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頂立科技的ACME-MCG669H智能制造真空熱處理數字化車間，是湖南地區先進的冶金熱處理解決方案。該生產線以“工業4.0”為理念，通過計算機實時監控實現全自動化操作，滿足不同冶金零件的熱處理需求。其柔性化設計配備裝卸料機器人，實現無人化生產，涵蓋真空清洗、真空退火、高壓氣淬、真空油淬、回火、深冷處理等標準模塊化設備，可根據生產量靈活配置模塊數量，并預留未來擴展性。自動物料運輸系統具備自動上料、下料及工位識別功能，進一步提升生產效率與質量控制，助力冶金行業智能化升級。
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頂立科技的推舟式高溫石墨提純爐（型號：PPF）是一款專為石墨粉料及制品的高溫石墨化提純設計的冶金設備，可實現高溫法與化學法相結合的提純處理。該設備采用先進的加熱技術，最高溫度可達2600℃，具備連續式進出料功能，密封性能好，氣體耗量少。其爐體長度可根據用戶需求進行定制，同時配備全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，降低人工勞動強度，確保產品質量穩定。此外，設備支持遠程控制功能，可實現遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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頂立科技的連續式高溫石墨提純爐（型號：CPF）是專為石墨粉料的高溫提純和石墨化處理設計的高效冶金設備。該設備采用電阻或感應加熱技術，最高溫度可達3000℃以上，滿足高純度石墨的生產需求。其連續式進料和出料設計顯著減少了能源消耗，縮短了生產周期，同時配備高效的過濾系統，能有效捕集粉塵和腐蝕性氣體，確保生產過程的環境友好性。設備爐殼采用內層不銹鋼或全不銹鋼材質，具備良好的耐腐蝕性和穩定性。結合先進的控溫儀表、紅外儀和PLC控制系統，該設備為冶金及材料加工領域提供了高效、穩定的石墨提純解決方案。
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頂立科技的間歇式提純爐（立式）是專為冶金及先進材料領域設計的高性能提純設備，主要用于石墨粉體、石墨制品及保溫材料的高溫提純處理。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在2600℃條件下長時間穩定運行，感應加熱形式的溫度可達3000℃，滿足高溫法提純需求。其多溫區獨立控溫設計和特殊高溫紅外測量技術確保溫度均勻性和控溫精度，同時支持真空、N?、Ar、CH?、H?等多種工藝氣氛。設備配置靈活，包括絲杠升降、液壓升降、手動升降等多種爐門操作方式。
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頂立科技的間歇式提純爐（臥式，型號：VPF）是一款專為冶金及先進材料領域設計的高溫提純設備，廣泛應用于石墨粉體、高純石墨制品、碳納米管、石墨烯及高純熱場材料等的高溫提純處理。該設備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在2600℃條件下長時間穩定運行，感應加熱形式的溫度甚至可達3000℃，滿足高溫法提純需求。其多溫區獨立控溫設計和特殊高溫紅外測量技術確保溫度均勻性和控溫精度，同時支持真空、N?、Ar、CH?、H?等多種工藝氣氛。
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頂立科技的連續式高溫燒結爐（型號：VPI）是一款專為陶瓷制品及粉體材料的連續燒結和制備設計的高性能設備，廣泛應用于氮化鋁、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生產。該設備采用高溫加熱技術，最高溫度可達2400℃，溫控精度為±5~±7.5℃，確保燒結過程的穩定性和產品質量。其連續式進出料設計和良好的密封性能顯著提高了產量，同時可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，降低人工勞動強度，提升生產效率。
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臥式真空（脫脂）壓力燒結爐是一款專為陶瓷制品燒結設計的多功能設備，適用于氮化硅陶瓷球、升液管、熱電偶套管等各類陶瓷制品的真空燒結和氣壓燒結工藝。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時配備全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強。其功能多樣，支持真空燒結、壓力燒結、負壓脫脂燒結，并具備超溫超壓報警、機械式自動壓力保護等安全特性。設備最高溫度可達1500-2000℃，溫控精度為±5~±10℃，適配N2/Ar/H2等多種工藝氣氛，可選配脫脂系統實現一體化處理。
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臥式化學氣相沉積爐（碳化硅）是一款專為以硅烷為氣源的材料表面抗氧化涂層和基體改性工藝設計的高端設備。該設備采用先進的控制技術，能夠精密控制MTS流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動小。其特殊結構的沉積室密封性好，抗污染能力強，多通道沉積氣路設計實現流場均勻，無沉積死角，沉積效果優異。此外，設備配備專用防腐蝕真空機組，可有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，持續工作時間長，維修率極低。
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立式真空碳化爐是一種專為碳碳復合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的碳化處理設計的高性能設備，廣泛應用于炭/炭剎車盤、碳纖維板材、晶體爐坩堝、碳紙、石墨烯、碳納米管等材料的生產。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，可實現正壓或負壓碳化工藝，滿足不同材料的工藝需求。其最高溫度可達1000℃或1500℃，溫控精度為±5℃或±10℃，適配真空、H?、N?、Ar等多種工藝氣氛。
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頂立科技的真空浸漬爐（型號：VPI）是一款專為陶瓷基復合材料的聚碳硅烷液相真空浸漬處理設計的高性能設備，廣泛應用于冶金及先進材料領域。該設備采用多溫區獨立控溫技術，確保溫度均勻性，同時配備頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，可在高溫條件下長時間穩定運行。其最高溫度可達400℃，溫控精度為±5℃，適配真空、N?、Ar等多種工藝氣氛。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，實現環境友好和易清理，是陶瓷基復合材料生產中的關鍵設備，為冶金及材料加工提供了高效、穩定的解決方案。
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熱等靜壓與高壓氣淬復合真空爐用于各類金屬材料、銅基、鐵基粉體材料、耐磨材料、陶瓷類材料熱等靜壓（HIP）及加熱致密后的快速冷卻（GQ）氣體淬火。
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臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質中淬火，及以上相關材料的退火、氣冷等工藝。
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頂立科技的等離子旋轉電極霧化制粉設備（型號：PRER-30）采用先進的等離子旋轉霧化技術，通過金屬或合金制成的自耗電極，在高速離心力作用下制備高潔凈度的球形金屬粉末。該設備避免了傳統工藝中的造渣和耐火材料接觸，消除了非金屬夾雜物污染，確保粉末的高純度和優異的球形度，廣泛應用于鈦及鈦合金、高溫合金、鈷基合金、鋁合金和模具鋼合金等高性能材料的制粉。其桌面級版本（PREP-60）為實驗室和小規模生產提供了靈活的解決方案，是冶金領域實現高質量粉末生產的理想選擇。
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立式底裝料高真空釬焊爐（型號：VHVB）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，主要用于有色金屬、不銹鋼、鈦合金、高溫合金及硬質合金等材料的真空釬焊。該設備采用模塊化優化設計的爐膽，爐溫均勻性好，升降結構具備自動消除累計誤差的功能，運行平穩且無振動。其真空系統入口裝有氣體冷凝轉相器及過濾收集裝置，可有效防止焊劑蒸發氣對真空泵組的污染，同時配備獨有的規管防污染技術，確保真空規管使用壽命長。此外，設備采用背部絕緣技術，輻射面積更大，絕緣性好。
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頂立科技的真空壓力擴散焊爐（VDP標準型）是一款專為航空、航天、船舶等領域設計的高性能冶金設備，主要用于發動機葉片、隼頭、導彈引信等高精度部件的擴散焊接。該設備采用一體式設計，結合壓力機與加熱室，配備高精度壓力傳感器和位移傳感器，確保焊接過程的壓力和位移控制精準。其上/下壓頭選用TZM合金或等靜壓石墨材料，平面度控制在±5μm內，通過3D有限元技術優化，保證高溫下無變形。此外，設備支持2bar-15bar氣體壓力下的外循環快速冷卻系統，提高生產效率。
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全自動、智能化十八管還原爐（型號：MT-144-18-6(G)）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，主要用于金屬粉末（如鎢、鉬等）的還原處理。該設備采用多管加熱設計，溫度均勻性高，產量大，配備圓形爐管，變形小且進出料順暢。其間歇式進出料系統密封性能優異，氣體耗量低，可實現氫氣回收，顯著降低生產成本。此外，設備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，產品質量穩定，人工勞動強度低，同時具備遠程控制功能，支持遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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高溫回轉煅燒/還原爐（型號：RF-400-4(G)）是由湖南頂立科技研發生產的高性能冶金設備，專為多種金屬鹽的煅燒和金屬氧化物的還原工藝設計，廣泛應用于APT煅燒、藍鎢還原等領域。該設備采用回轉管式爐膛，粉末流動性好，進出料系統采用專利技術，密封性能優異，氣體耗量低且可實現氣體回收。此外，設備支持全自動進出料，產品質量穩定，人工勞動強度低，并具備遠程控制功能，可實現遠程操控、故障診斷和軟件升級。
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廢漆包線連續無氧熱解成套裝備是一種專為冶金領域設計的高效資源回收設備，采用先進的連續無氧熱解技術，通過氮氣保護環境對廢漆包線進行高值資源化回收。該設備利用PTC電熱元件和鎳銅絲加熱，最高溫度可達800℃，溫控精度為±5℃，能夠實現廢漆包線中金屬銅與有機雜質的完全分離，回收得到高純度銅。整個熱解過程能耗低、銅金屬回收率高，且無二次污染，是實現銅產品低能耗、高值化回收的理想選擇，為冶金行業的資源循環利用提供了高效、環保的解決方案。
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立式底裝料真空退火爐（型號：VVA）是由湖南頂立科技推出的高性能冶金熱處理設備，專為工具鋼、模具鋼、高速鋼、磁性材料、不銹鋼及有色金屬等材料的光亮退火工藝設計，特別適用于長桿形零件、軸類及大型易變形工件的真空退火。該設備采用立式單室、底裝料結構，爐膽經模塊化優化設計，確保爐溫均勻性，支持真空氣氛（包括Ar、H?）和多種加熱元件選擇。其升降結構具備自動消除累計誤差功能，運行平穩無振動。此外，設備配備高品質的進口或國產真空泵組、PLC控制系統、控溫儀表和電器元件，確保操作精準、安全可靠。
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臥式真空裂解爐是一款專為碳陶復合材料、陶瓷基復合材料和碳化硅纖維等材料的高溫裂解工藝設計的高性能設備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，支持多溫區獨立控溫，確保溫度均勻性，同時兼容感應加熱方式，可在最高1800℃的條件下長時間穩定運行。設備配備全密閉馬弗，密封效果好，抗污染能力強，并搭載多級高效尾氣處理系統，實現環境友好和易清理。其溫控精度為±7.5℃，適配真空、CH?、NH?、H?、N?、Ar、空氣等多種工藝氣氛。
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立式化學氣相沉積爐（SiC、BN）是專為冶金及材料科學領域設計的高端設備，廣泛應用于外延片基座、晶體爐高溫耐材、熱彎模具、半導體坩堝、陶瓷基復合材料等的表面涂層、基體改性及復合材料制備。設備采用先進的控制技術，能夠精密調控MTS流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動極小。其全密閉沉積室密封效果好，抗污染能力強，多通道工藝氣路設計實現流場均勻，無沉積死角，沉積效果優異。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，環境友好且安全可靠。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月19日 ~ 21日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
