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卷對卷多功能狹縫涂布機 R2R COATER-S100，產品特點：模塊化設計，前處理單元(電暈處理、等離子處理、超聲清洗)、涂布單位(狹縫涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后處理單元(氣體吹掃、烘箱退火、近紅外退火、復合單元)自由組合，實現不同涂布功能的切換。
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小型高精度狹縫涂布機 COATER MINI-S50，產品特點：1、適用于不同剛性或柔性基材的涂布制備；2、機型小巧，重復性高，適用于手套箱或通風櫥；3、包含狹縫涂布、刮刀刮涂、氣刀吹掃模塊；4、狹縫涂布墨水用量低。
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產品特點：1、具備高穩定性,高重復性，高精度三大特點,用于實際工業級量產涂布需求；2、設備可實現全自動模頭零點校準功能，搭配高精密的龍門走行和升降機構設計，可實現亞微米級的涂布間隙控制，保證良好膜層涂布均勻性；3、涂布采用多段速,分段式參數控制，將工藝參數按照不同權限分層開放，利于客戶根據不同的膜厚均勻性要求調試。
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廢線路板連續無氧熱解回收成套裝備，采用連續無氧熱解技術，設計無氧環境，采取天然氣加熱方式，在500-600℃的溫度下對廢線路板進行熱解，環氧樹脂裂解生成揮發性氣體，熱解產物經過簡單分選，得到有色金屬和熱解碳渣。
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湖南頂立科技的立式真空（脫脂）燒結爐（碳化物陶瓷，型號：V(D)SC）是一款專為碳化物陶瓷制品設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于碳化物陶瓷胚體的反應燒結、無壓燒結和重結晶燒結等工藝。該設備最高溫度可達2400℃，采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性優異，同時配備頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術，確保在高溫條件下長時間穩定運行。其全密閉馬弗設計密封性好，抗污染能力強，結合多級高效尾氣處理系統，環境友好且易于清理。此外，設備可選配脫脂系統，實現陶瓷制品的脫脂燒結一體化處理，有效控制產品內游離碳含量。
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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（沉積炭）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，結合智能壓力調控，確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計，無沉積死角，沉積效果優異，同時配備多級高效尾氣處理系統，環境友好。此外，設備可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。
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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（沉積炭）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于材料表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用多溫區獨立控溫技術，溫度均勻性好，結合智能壓力調控，確保沉積過程穩定。全封閉沉積室和多通道工藝氣路設計，無沉積死角，沉積效果優異，同時配備多級高效尾氣處理系統，環境友好。此外，設備可選配外循環快冷系統，顯著縮短降溫時間，提高生產效率。
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湖南頂立科技的臥式化學氣相沉積爐（SiC、BN）是專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂層、基體改性及復合材料制備等工藝。該設備采用先進的控制技術，能夠精密控制MTS等工藝氣體的流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動小。其全密閉沉積室設計密封效果好，抗污染能力強，同時多通道工藝氣路可實現流場均勻分布，避免沉積死角，顯著提升沉積效果。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體、固體粉塵及低熔點粘性產物，環境友好。
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湖南頂立科技的廢電池再生利用處理成套裝備（型號：SBF-1500/200-14）采用連續無氧熱解技術，專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過高溫熱解去除有機物，去除率可達99%以上，為后續的除雜和金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。設備自動化程度高，能夠實現從原料入廠到成品出庫的全程智能化管理，同時符合歐美嚴格的排放標準。
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湖南頂立科技的廢電池熱解回收成套裝備（氫氣還原，型號：SBF-1500/80-14）采用連續無氧熱解技術，專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過高溫熱解去除有機物，去除率可達99%以上，為后續的除雜和金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。設備最高溫度可達700℃，溫控精度為±5℃，采用碳化硅和鎳鉻絲作為加熱元件，確保熱解過程的穩定性和高效性。此外，該裝備自動化程度高，符合歐美排放標準，煙氣處理環保達標。
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湖南頂立科技的廢電池熱解回收成套裝備（碳還原，型號：SBF-150/30-5）采用連續無氧熱解技術，專門用于處理上游電池破碎分選工序得到的電池材料。該設備通過碳還原工藝，在600℃的額定溫度下高效去除有機物，去除率可達99%以上。其核心部件采用碳化硅和鎳鉻絲作為加熱元件，結合氮氣保護氣氛，確保熱解過程的穩定性和安全性。此外，設備溫控精度為±5℃，能夠精準控制熱解溫度，為后續的除雜和高值金屬回收等冶金工序提供高質量的原料。
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湖南頂立科技的超高溫硼化物沉積爐（型號：HCVD-101015-ZrC）是一款專為冶金及新材料領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于超高溫硼化物（如ZrB?、HfB?、TaB?等）的沉積工藝。該設備采用先進的控制技術，能夠精密控制H?、C?H?等工藝氣體的流量和壓力，確保爐膛內沉積氣流穩定，壓力波動小。其全密閉沉積室設計密封效果優異，抗污染能力強，同時多通道工藝氣路可實現流場均勻分布，避免沉積死角，顯著提升沉積效果。此外，設備配備多級高效尾氣處理系統，能夠有效處理高腐蝕性尾氣、易燃易爆氣體及低熔點粘性產物，環境友好。
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湖南頂立科技的AMH型號全自動高溫燒結/碳化/石墨化爐是專為冶金領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于鎢粉的碳化、金屬粉末的還原以及銅鎢合金、鎢鉬高比重合金的燒結等工藝。該設備采用特殊布置的鉬絲加熱元件，溫度高且使用壽命長，同時配備間歇式進出料系統，密封性能好，氣體耗量少。此外，設備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構，實現產品質量穩定化，降低人工勞動強度。其遠程控制功能支持遠程操控、故障診斷和軟件升級，進一步提升了設備的智能化水平。
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湖南頂立科技的PSF型號壓力熔滲爐是專為冶金領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于鎢合金、高比重合金、鉬合金和硬質合金等制品的真空燒結和加壓燒結。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時配備特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全且對爐內元件無污染。具備柔性抽真空、真空燒結、壓力燒結、微正壓燒結、分壓燒結等多種功能，滿足不同冶金工藝需求。其隔熱結構和材料設計先進，爐膽隔熱性能優異、蓄熱少，相比傳統設計節能20%以上。
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湖南頂立科技的VS系列高真空燒結爐是專為冶金領域設計的高性能熱工裝備，廣泛應用于鎢合金、磁性材料、高比重合金、鉬合金、鈦合金和硬質合金等制品的燒結，以及陶瓷氧化鋯發黑等工藝。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結和分壓燒結等多種功能。其先進的隔熱結構和材料設計，使爐膽隔熱性能優異、蓄熱少，相比傳統設計節能20%以上。此外，設備配備觸摸屏操作界面和PLC集中控制系統，操作簡便且可靠性高，同時具備超溫超壓報警、機械式自動壓力保護等功能，確保設備運行安全。
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頂立科技的TaC碳化鉭涂層是一種新一代耐高溫材料，具有卓越的高溫穩定性，熔點高達3880℃，在2000℃以上環境中仍能保持良好的機械性能和化學惰性。該涂層作為耐腐蝕、抗氧化和耐磨涂層，廣泛應用于冶金領域的高溫熱腐蝕導流筒、火箭噴管、燃氣輪機葉片等部件，能夠顯著提升設備的使用壽命和可靠性。此外，TaC涂層還具備優異的抗熱震性能和自愈能力，在高溫氧化條件下可快速生成致密的氧化鉭膜，進一步增強抗氧化和抗腐蝕性能。
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意大利PRV品牌的GM系列羅茨泵是專為高真空應用設計的高性能真空設備，其HV型泵適用于抽空氣和中性氣體介質，抽速范圍達180-16000 m3/h，能夠滿足冶金工藝中對高真空環境的嚴格要求。該系列泵的電機采用法蘭安裝形式，與轉子通過柔性聯軸器連接，運行穩定可靠。此外，GM系列還可選配變頻調速、外置式抽氣過濾器等功能，進一步提升其在冶金工藝中的適用性和靈活性。在冶金工業中，羅茨真空泵廣泛應用于真空爐、鋁制品注模機等設備中，能夠有效提高工藝效率，減少氣體殘留，保證產品質量。
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湖南頂立科技的ACME/WA-50成套高壓水霧化制粉設備是一種環保型金屬粉末生產系統，廣泛應用于冶金領域。該設備采用高壓水霧化工藝，能夠生產銅基粉、鐵粉、不銹鋼粉等多種金屬粉末，滿足粉末冶金行業的需求。其生產線涵蓋水霧化銅基粉末、熱管銅粉、高壓水霧化不銹鋼粉和水霧化鐵粉等多種成熟技術，具備全程惰性氣體保護、專用噴盤系統和特殊熱處理工藝，確保低氧含量和優良成形性。頂立科技憑借多年金屬粉末冶金研究和裝備制造優勢，可提供整條生產線設備、專業技術指導、操作人員培訓及市場開拓等“交鑰匙”服務。
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湖南長沙頂立科技生產的VDSF型號真空脫脂爐是專為冶金領域設計的高性能設備，廣泛應用于鎢合金、高比重合金、鉬合金、鈦合金和硬質合金等制品的脫脂處理。該設備采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時配備特殊結構的脫脂箱，密封效果好，脫脂徹底且對爐內元件無污染。此外，設備具備柔性抽真空、真空預燒結、負壓脫脂、TOWAC脫脂和微正壓脫脂等多種功能，能夠高效處理PEG、石蠟和橡膠等粘結劑。其先進的隔熱結構和材料設計，以及PLC集中控制和觸摸屏操作界面，進一步提升了設備的節能性和可靠性。
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湖南頂立科技的VDSF型號真空脫脂燒結一體爐是專為冶金領域設計的高性能設備，廣泛應用于鎢合金、高比重合金、鉬合金、鈦合金和硬質合金等制品的脫脂和燒結工藝。該設備采用特殊爐膽結構和加熱器布置，確保爐溫均勻性，同時配備高效脫脂箱，密封性能優異，脫脂徹底且對爐內元件無污染。它集柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、負壓脫脂等多種功能于一體，能夠實現從脫脂到燒結的連續處理，有效縮短生產周期，降低能耗。
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意大利PRV品牌的DRY C系列爪式干式真空泵是專為無油霧污染應用設計的高性能真空設備，適用于冶金行業的多種工藝。該系列泵采用齒輪驅動爪形轉子同步轉動的結構，壓縮腔內無潤滑或密封液體，通過迷宮式密封隔離潤滑油與壓縮腔。其抽速范圍為100-300 m3/h，極限真空可達150-200 mbar，能夠滿足冶金過程中對真空環境的嚴格要求，如真空熔煉、真空燒結等工藝。此外，DRY C系列泵無易損件設計，可顯著減少維護和停機時間，確保在惡劣的工業環境中長期穩定運行。
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意大利PRV品牌的PHV系列雙級旋片泵是一款高性能的真空設備，極限真空度可達≤1×10?3 mbar，抽速范圍為5-270 m3/h。該系列泵采用雙級油封旋片式設計，電機與轉子通過柔性聯軸器連接，運行穩定可靠。其抽氣口集成單向返油閥，可防止停機時返油，同時配備油霧分離裝置，實現油液循環利用。此外，PHV系列還配置調節型氣鎮閥，防止水汽凝結，適用于需要持續保持高真空的冶金工藝，如真空熔煉、真空燒結等?？蛇x配外置抽氣過濾器和排氣過濾器，進一步提升其在冶金工業中的適用性。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月22日 ~ 24日 
2025年08月21日 ~ 23日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
