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深過冷懸浮熔煉實時觀測系統是一種先進的冶金實驗設備，采用高真空無坩堝懸浮熔煉技術，能夠在深過冷環境下對合金的晶體生長、固化和成核過程進行實時觀測。該系統由真空室、懸浮熔煉系統、測溫及數據處理系統、高速攝影系統等組成，具備高真空度（極限真空度6×10??Pa）和高精度測溫（800~3000℃）功能。其無坩堝單線圈感應懸浮熔煉方式可避免坩堝對材料的污染，適用于鋁、銅、鎳、鐵等金屬材料，能夠懸浮樣品尺寸范圍為φ2mm×2mm至φ16mm×16mm。該系統在冶金領域具有重要應用價值，可用于開發高純度、高活性的新型功能材料。
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葉片類高真空高溫定向凝固爐是一種先進的冶金設備，集合金熔煉、澆注、模殼雙區保溫、定向凝固等多功能于一體，專為單晶高溫合金的定向凝固而設計。它通過高真空環境和高溫條件，結合高速凝固法（HRS）與液態金屬冷卻法（LMC）等定向凝固技術，以及籽晶法和選晶法等單晶制備工藝，能夠在凝固過程中實現高溫度梯度和穩定的晶體生長條件，從而精準地制備出高溫合金、鈦鋁合金葉片類及異型件的單晶或定向凝固柱狀晶零件。該設備既適用于實驗研究，也可用于小規模工業示范研究，是冶金領域中用于高端材料制備的重要裝備。
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試棒類高真空高溫定向凝固爐是一種專為冶金及材料科學領域設計的高性能設備，主要用于制備單晶高溫合金試棒和定型凝固柱狀晶合金試樣。該設備采用液態金屬冷卻（LMC）的布里奇曼凝固技術，能夠在高真空環境下進行定向凝固，確保材料的純凈度和晶體質量。通過籽晶法，該設備能夠精確控制晶體生長方向，適用于高熔點材料（如金屬間化合物）的試棒類零件制備。其高真空環境和精確的溫度控制能夠顯著提升材料的性能和質量，是實驗室和工廠進行材料研究、開發及質量控制的理想選擇。
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水冷銅坩堝感應熔煉澆鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于陶瓷材料、鋯及不銹鋼合金等材料的熔煉和澆鑄。該設備采用水冷銅坩堝，通過感應加熱技術在真空或保護氣氛下進行熔煉，能夠有效避免坩堝材料對金屬熔體的污染，確保熔煉產品的高純度。其感應熔煉過程利用電磁力使熔融金屬懸浮，確保熔煉過程中金屬成分均勻，同時減少了雜質的混入。
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水冷銅坩堝感應熔煉澆鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于鈦、鋯等活潑金屬及其合金的熔煉提純與離心鑄造。該設備采用水冷銅坩堝，通過感應加熱的方式在真空或保護氣氛下進行熔煉，避免了傳統陶瓷坩堝對金屬的污染，能夠生產出超純凈、高品質的產品。其感應熔煉過程利用電磁力使熔融金屬懸浮，確保熔煉過程中金屬成分均勻，同時減少了雜質的混入。這種爐子特別適用于對金屬純度和性能要求極高的材料，如航空航天、國防軍事等領域所需的高純金屬和難熔合金。
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真空感應熔煉澆鑄爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于金屬材料的真空或保護氣氛下的感應加熱熔煉、脫氣、提純、合金化及鑄造。該設備能夠根據熔煉材料的不同，選擇金屬、陶瓷或石墨坩堝，以滿足多樣化的工藝需求。其澆注方式包括普通翻轉澆注和離心鑄造，能夠靈活適應不同的鑄造要求。在冶金領域，該設備特別適用于對金屬純度和性能要求較高的材料，如鈦合金、鋁合金、鎳基合金等的熔煉和鑄造，能夠顯著提升材料的質量和性能。
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渦輪葉片發射率測量加溫裝置是一款專為高溫環境下渦輪葉片發射率測量設計的實驗設備。該裝置采用單工位、長方體式結構，上開門設計便于樣品的放置與取出。其溫度控制范圍為700℃至1200℃，控溫穩定度高達0.5℃，控溫儀表準確度達0.1%，能夠確保實驗過程中溫度的精確控制。裝置內部設有可調節高度的安裝平臺，適用于最大尺寸為200mm×100mm×50mm的葉片樣品，樣品放置后可通過石棉線密封縫隙以保證溫度均勻性。
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高真空擴散焊爐是一款專為精密連接厚度小于0.1mm金屬薄膜而設計的高端設備。該設備采用Ф700×800mm雙水冷圓筒臥式前開門不銹鋼結構，極限真空度可達8.0×10??Pa（空載），在200℃和1000℃時分別為6.7×10??Pa和6.7×10?3Pa。其工作方式為高溫加壓，加壓范圍50Kg~4000Kg，分度為10Kg。極限溫度為1800℃，工作溫度1700℃可連續運行24小時，采用3段程序控溫，均溫區Ф300×300mm，壓頭溫差控制在±5℃/1700℃和±2℃/1000℃。
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條紋變像管電極退火爐是一款專為真空電子器件的真空除氣處理、焊接及特殊封接工藝設計的高性能設備。其單工位立式不銹鋼雙層水冷結構，下蓋電動升降裝樣，操作便捷。采用自動/手動控制方式，分子泵正常工作后40分鐘內可將爐內真空度提升至10?3~10??Pa，系統漏率低至1×10??Pa·L/s。真空泵組由進口干泵和分子泵組成，噪音低于40分貝。最高加熱溫度可達1300℃，常用溫度范圍500℃~1200℃，溫度均勻性±3℃，控溫精度±1℃。爐內容積為Ф400×500mm，采用三區加熱、獨立測溫控溫方式，配備低電壓大電流加熱電源。
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鐘罩真空釬焊退火爐是一款專為真空電子器件的真空釬焊、退火及除氣工藝設計的高性能設備，廣泛應用于冶金及材料科學領域。該設備采用Ф500×700mm（內部尺寸）的立式全不銹鋼鐘罩結構，具備優異的真空性能，極限真空度可達6×10??Pa，工作真空度在啟動分子泵30分鐘后可達到10??Pa。其加熱系統設計先進，極限溫度可達1200℃，常用工作溫度為1100℃，溫度均勻性為±5℃，有效區測溫精度為±1℃，確保了加熱過程的穩定性和均勻性。
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功能概述：適用于中小型規格軟包裝鋰電池注液化成后*終真空抽氣封刺破區域邊、預切氣袋、碾壓封印區、常壓下一次封口、常壓下二次封口封裝機。技術特點： 六工們團式送料，上下料與封裝可同時進行。
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功能概述：本機規格適用于中小規格軟包裝鋰電池芯注液化成后真空吸氣封裝，切邊及測邊電壓。技術特點： 轉盤與上腔、下腔閉合構成密閉封裝腔體，滿足真空封裝要求。
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廣東鴻寶科技有限公司直線式雙面加熱真空封裝機，適用于軟包動力電池氣袋刺破、抽真空、封裝。技術特點：直線往得式送料機構送料;送料機構與上腔閉合構成密閉封裝腔體，滿足真空封裝要求;配置電解液分離桶，優化電解液排除通道，減輕真空源的污染。
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本設備主要用于軟包液態鋰離子電池的自動注液、抽空預封裝等。實現對軟包裝鋰離子電池的注液前自動掃碼，稱重，注液，真空靜置三次，真空封口，注液后稱重，對NG電芯分選，良品電芯由料盒輸出。
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廣東鴻寶科技有限公司的全自動冷熱壓焊接貼膠機主要用于軟包鋰電池的熱壓整形和冷壓定型，確保電池厚度一致。設備采用機械手全程轉移電池，從上料到下料實現自動化。上料位有電池扶正機構，熱壓和冷壓模組都配有機械夾，能適應不同型號電池。熱壓和冷壓溫度、時間和壓力都可以預設，冷壓板通過冷水機快速降溫，熱壓板和冷壓板都有限厚塊，防止電池被壓壞，疊料下料后人工收料，整體操作高效且精準。
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本設備主要應用于鋰電池之間隙/連續涂布工藝極片的模切、疊放工藝環節;料卷通過自動糾偏放卷、浮輥張力控制、行進糾偏送料、自動模切成型后再由取片機械手將極片自動疊放到升降料槽中;整個過程由托料帶進行輔助運送，并具備托料帶單放單收、糾偏、張力緩存、除塵等功能;邊角料由托料帶運送至邊角料收集桶內。
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HS-ZYB-01柱塞泵精密注液設備，應用范圍：適用于高端微量液體精密計量如醫藥、鋰電池電解液、酸、溶劑、乳制品、膠水、試劑等行業的各種液體介質。產品型號：HS-ZYB-01上架時間：2022-07-24設備尺寸：L×W×H 295×215×157mm重量：7.3KG版本號：V2.0。高精密電動計量泵是利用聯軸器與步進電機的連接，驅動柱塞桿在陶瓷腔內往復式的旋轉，在進液口與出液口之間形成往復式的閥向切換。從而達到準確控制液體介質進液與出液的工作目地。
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超聲波點焊機是換能器把超聲頻大功率振蕩信號，變換成相應頻率的機械能，施加到需要焊接的金屬片界面，使金屬片相合處瞬間生熱，進而使金屬晶格中的粒子激活，讓金屬片相合處的分子相互滲透焊接在一起。
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