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海拓超高頻淬火機是一種源于德國技術的先進感應淬火設備，廣泛應用于冶金及金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及珠寶首飾焊接、電子元件精細錫焊銀焊、機電業微型馬達及軸的淬火回火、線材薄金屬片回火以及刀具刃口淬火等。該設備利用高頻感應加熱原理，通過高頻電流在工件內部產生渦流，使工件表面迅速加熱至所需溫度后進行淬火處理。這種技術具有加熱速度快、熱效率高、淬火層硬度均勻、變形小等優點，尤其適用于中高碳鋼、合金鋼等材料的表面硬化處理。
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雙工位感應加熱釬焊設備是一種高效、自動化的焊接設備，專為分液器與毛細管等金屬部件的釬焊工藝設計。該設備在第二代產品中進行了多項改進，增添了自動升降功能，工作平臺采用不銹鋼材料，延長了設備使用壽命。設備具備以下特點：工裝可自旋，確保焊接質量均勻；焊接工件可自動升降，適應不同尺寸工件的高度要求；工裝內部通水冷卻，防止過熱變形；釬焊過程中通氮氣保護，防止氧化；工裝轉速可調節，滿足不同工件的加工需求。這種設備廣泛應用于空調制冷配件、汽車空調管路、家電行業等領域的焊接，能夠顯著提高生產效率和焊接質量。
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銅錠焊料熱透爐設備項目是一種高效的冶金加熱解決方案，專為銅錠焊料的制造和透熱處理設計。該系統通過感應加熱技術，能夠快速將銅錠加熱至400-600℃的擠壓溫度，相比傳統電阻爐加熱方式，具有顯著優勢。感應加熱熱透爐利用電磁感應原理，使銅錠自身發熱，加熱速度快，無高溫熱輻射，且可實現自動送料、推料及節拍時間調節，大大降低了工人的勞動強度。此外，該設備具有熱慣性好、無需預熱、停止加熱無余溫殘留的特點，能夠改善工作環境，減輕勞動強度，同時節能、環保，無大量熱量散發及殘留。
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超高頻感應加熱電源是一種先進的冶金加熱設備，廣泛應用于金屬熔煉、透熱、熱處理、焊接等工藝。該設備采用全數字嵌入式軟件控制，能夠實現精確的溫度控制，加熱過程更加均勻且高效。其多種操作模式（手動、自動、溫控）使操作更加便捷，實時顯示加工參數并繪制電流、頻率曲線，智能化程度高。此外，設備配備豐富的通訊接口，便于數據采集和上傳，進一步提升操作的靈活性。在冶金領域，超高頻感應加熱電源通過快速、均勻的加熱方式，顯著提高了生產效率和產品質量。
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同步雙頻感應加熱電源是一種先進的冶金加熱設備，能夠同時向一個感應線圈提供高低兩種不同頻率的電流，從而實現對復雜工件的靈活加熱。這種電源采用串聯補償型設計，感應線圈直接與逆變電源匹配柜相連，確保加熱過程高效且穩定。其全數字軟件控制技術可實現精確的溫度控制，搭配人性化的人機交互界面，操作簡便。在冶金領域，同步雙頻感應加熱電源可用于淬火、熱處理等工藝，尤其在處理具有復雜結構的工件（如齒輪）時，能夠顯著提高加熱效率和均勻性。
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同軸式感應加熱電源是一種專為冶金及金屬加工領域設計的高效加熱設備，具有顯著的體積小、重量輕、操作靈活等特點。該設備采用同軸變壓器取代傳統分機，在相同功率下，最多可節省93%的安裝空間，減重超過50%，極大地提高了設備的便攜性和適用性。其設計允許根據實際操作情況任意移動，方便匹配多種工況，同時各部分獨立設計，便于維修和更換。此外，設備配備交互式人機界面，操作更加便捷。這種電源在冶金行業中可用于感應釬焊、淬火、熱裝卸、矯正、熱處理等多種工藝，能夠顯著提高生產效率和加熱質量。
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便攜式感應加熱電源是一種高效、靈活的加熱設備，特別適用于冶金及金屬加工領域。該設備采用中頻發生電源與手持式同軸水冷電纜及手持變壓器配合使用，具有能量密度高、體積小、操作簡便等特點。手持變壓器配備開關，操作簡便，類似普通電鉆，可實現多方位無死角加熱。其柔性的同軸水冷電纜設計，能夠方便地對難以接近的工件進行感應加熱。此外，該設備無明火、全電氣操作，無可燃氣體，環保且安全。其成功研制填補了我國在高端焊接設備制造領域的空白，達到國際先進水平。
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DIH-300通用型感應加熱電源是一款專為冶金及金屬加工領域設計的高效加熱設備，具有極高的靈活性和便攜性。該設備通過柔性電纜連接主機與分機，能夠方便地對工況復雜、不易接近的工件進行感應加熱。其全數字控制軟件可實現精確的加熱溫度控制，支持手動、自動和溫控等多種操作模式，滿足不同工藝需求。此外，設備還具備實時顯示加工參數、繪制電流和頻率曲線的功能，智能化程度高。豐富的通訊接口設計，便于用戶采集和上傳數據，進一步提升了操作的便捷性。
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閉式冷卻塔是專為冶金行業中高頻加熱設備冷卻需求設計的高效散熱裝置。其逆流塔結構緊湊，擁有更大的盤管散熱面積，特別適用于溫差較小的低溫度冷卻項目，能夠有效降低冷卻水溫，確保加熱設備穩定運行。冷卻塔的原材料選擇極為考究，從板材、不銹鋼管、水箱到噴頭，均選用高質量材料，確保耐用性和可靠性。采用室內外環境使用的三防風機，防腐等級IP55，絕緣等級為F，進一步延長使用壽命。冷卻塔的盤管采用優質低碳無縫鋼管制成，經過分級和整體三次2.5MPa強壓試驗，確保卓越的性能和安全性。
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磷銅、錫青銅透熱爐是一款專為冶金領域設計的高效加熱設備，主要用于實心鑄錠（外徑47mm，長度50~110mm，重量約1.5~2kg）的加熱處理，適用于磷銅、錫青銅等材質。該設備由全數字感應透熱爐和電阻保溫爐構成，能夠在25秒內將鑄錠加熱至450℃，加熱溫度范圍為200-700℃，預熱段100-300℃，加熱段200-700℃，保溫段200-700℃，溫度控制精度達±15℃。設備采用自動化設計，配備上料機構，適合單人完成上料操作，工藝流程高效便捷。
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500kW中頻透熱爐是一款高效、自動化的加熱設備，專為棒料鍛前加熱設計，適用于直徑φ60/φ70mm的工件，加熱溫度范圍為1050-1100℃，加熱節拍為15秒/件。設備采用全數字化控制系統，核心控制板標準化，便于維修和調試，所有設備配有備用控制板，確?？焖倩謴蜕a?？刂葡到y采用進口芯片（如摩托羅拉、西門子等），穩定性高，故障率低。設備設計有溫度閉環接口，可根據需要加裝溫度閉環儀表，啟動可靠性100%。
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200kW黃銅透熱爐是一款專為黃銅、高銀材質工件設計的高效感應加熱設備，適用于工件尺寸為直徑46-60mm、長度60-100mm的加熱需求，加熱溫度范圍為250-350℃，溫度偏差小，加熱節拍為36-60秒。設備配備自動化上料機、冷卻設備，后端人工取料，工藝流程高效流暢。整體設計包括感應加熱部分、電氣控制及保護部分、機械部分、溫控部分和冷卻部分。感應加熱部分采用全數字感應加熱電源和透熱爐，電氣控制部分使用PLC和觸摸屏實現精準控制與保護。溫控系統通過紅外探頭實時監測溫度，確保加熱精度和一致性。
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200kW中頻爐是一款高效、自動化程度高的感應加熱設備，專為錠子棒料的加熱工藝設計。該系統采用全數字感應加熱電源和透熱爐，通過PLC控制和觸摸屏操作，實現從上料到加熱再到出料的全流程自動化。工藝流程包括上料、傳送、加熱、頂出等環節，感應加熱迅速且均勻，紅外測溫儀實時監測溫度，確保加熱精度。透熱爐采用封閉式設計，多匝螺旋感應器由優質銅管繞制，具備良好的抗震性和穩定性。篩料機構可自動篩選不合格錠子，確保產品質量。冷卻系統保障設備穩定運行，適用于多種棒料的加熱需求，廣泛應用于機械制造和金屬加工領域。
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全自動電機殼熱裝設備是一款高效、智能化的工業設備，專為鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料的電機殼熱套工藝設計。該設備采用4工位轉臺布局，能夠一次性完成預裝、加熱、熱裝和冷卻的全流程操作，顯著提升生產效率。以PLC作為控制核心，實現加熱過程的全自動化，操作簡單高效，減少人工干預。感應加熱技術的應用，確保加熱過程迅速且均勻，使電機殼能夠快速達到所需膨脹量，從而實現精準熱裝。廣泛應用于電機殼的熱套工藝，為電機制造行業提供了一種高效、可靠的解決方案。
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電機殼熱套設備是一款專為冶金及機械制造領域設計的高效自動化設備，主要用于鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料電機殼的熱套工藝。該設備采用4工位轉臺設計，一次完成預裝、加熱、熱裝、冷卻的全流程操作，顯著提高生產效率。設備以PLC作為控制中心，實現整個加熱過程的自動化，操作簡單高效，無需過多人工干預。感應加熱技術加熱迅速且均勻，能夠使電機殼快速達到所需膨脹量，確保熱套過程的精準與高效。這種設備在冶金和機械制造領域表現出色，是電機殼生產與裝配的理想選擇。
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智能熔鋁爐是一款專為冶金行業設計的高效熔煉設備，廣泛應用于鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鋁、鋁合金、金、銀等金屬材料的熔煉，熔煉量范圍從3kg到500kg。該設備采用全固態功率元器件，結合DSP或ARM全數字嵌入式軟件，支持光纖、以太網、RS485、Profibus、CAN等多種工業總線通訊接口，可實現遠程控制。其感應加熱技術自帶電磁攪拌力，使熔液更加均勻，減少雜質，提高鑄件質量。此外，設備比傳統可控硅中頻節能20%-40%，具備4小時連續工作能力，全天候穩定運行。
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40kW風冷中頻感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效加熱工具，廣泛應用于焊前預熱、焊后熱處理以及金屬快速加熱等領域。設備功率為40kW，頻率范圍2-10kHz，采用全數字嵌入式控制軟件，具備手動、自動和溫控三種運行模式，能夠滿足多樣化的冶金工藝需求。其加熱精度高，配備可調變比的變壓器，可適配多種負載情況，確保輸出穩定，支持24小時不間斷工作。此外，設備結構堅固，可在嚴苛的戶外環境作業，具有強大的抗沖擊、腐蝕和震動能力，特別適合冶金行業的復雜工況。
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1000kW中頻感應加熱電源是一款專為冶金行業設計的高性能設備，廣泛應用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。設備功率高達1000kW，震蕩頻率為1-5kHz且可自適應調整，采用全數字嵌入式控制軟件和全固態IGBT元器件，確保高效、穩定的加熱性能。其多段溫控功能（默認5段，可定制）和高精度的加熱時間（0.1秒）及電流控制（1A）能夠滿足復雜冶金工藝的需求。設備支持參數存儲，可通過計算機等設備一鍵調取，豐富的通訊接口（RS-485、Profibus、CAN等）可接入工業總線，實現遠程控制和智能化管理。
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DIH-M-60手持式感應加熱設備是一款專為冶金加工設計的高效、便攜工具，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。手持式設計使其體積小、節省空間，方便移動，操作簡單，無需將工件搬運至設備附近，是在線釬焊的理想選擇。
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手持水冷一體機是一款高效、便攜的感應加熱設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜。其核心優勢在于集成了PLC、加熱電源、冷水機和觸摸屏，操作便捷高效。手持式設計使其能夠靈活應對復雜工件和難以接近的車間位置，體積小、節省空間，方便移動。此外，設備采用感應加熱技術，具有加熱速度快、溫度控制精準、能耗低等特點。其高頻加熱輸出穩定，無振動，可焊接直徑小至0.1mm的極細金屬，并可根據工件形狀定制感應器。
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雙輸出手持感應加熱設備是一款高效、靈活的冶金加工設備，廣泛應用于焊接、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為40kW，震蕩頻率為10-60kHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，配備5米長的手持線纜，操作靈活，適合復雜工件和難以接近的車間位置。其核心優勢在于一臺電源可連接兩個便攜加熱單元，顯著提高工作效率并降低成本。此外，設備體積小、節省空間，便于移動，操作簡單，且無需將工件搬運至設備附近，特別適合在線釬焊。感應加熱的精準熱量傳遞和可控性，降低了過熱風險，減少了損耗，同時提供安靜舒適的工作環境。
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手持式超高頻感應加熱設備是一款便攜、高效的工業加熱工具，專為現場快速加熱需求設計。設備功率為4kW，采用全數字嵌入式控制軟件，確保加熱過程的精準控制和高效運行。配備2米長的手持線纜，操作靈活，便于在復雜環境下進行局部加熱處理，廣泛應用于小型零件的焊接、熱處理、透熱等工藝，特別適合現場維修和小規模生產。
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60kW超高頻感應加熱設備是一款高效、智能的工業加熱設備，廣泛應用于焊接、熔煉、在線加熱、透熱和固溶等領域。該設備功率為60kW，震蕩頻率范圍為80K–150kHz，可根據需求靈活匹配。采用全數字嵌入式控制方式，主芯片為ARM STM32數字控制芯片，運行速度高達150MHz，確保設備的高精度和高響應速度。設備主機采用水冷結構，分機為全風冷設計，具備24小時連續作業能力，功率模塊采用SIC逆變模塊，進一步提升效率和穩定性。設備配備3.5寸（或7寸）液晶屏，實時顯示時間、電流、頻率、電流曲線等信息，并在報警狀態下顯示故障原因及解決方法。
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焊后熱處理設備是一款專為焊后處理設計的高效智能設備，廣泛應用于石油管道、石油化工、壓力容器、風電、火電、工程機械等行業。該設備功率為100kW，頻率范圍為2-5kHz，采用PLC智能控制，具備6路溫度控制功能，可繪制并編輯溫度曲線進行精準加熱。設備支持手動、自動、溫控等多種加熱模式，能夠滿足不同的加熱需求。其默認可采集6路溫度數據，可任意切換控制點或采用平均值控制法，確保加熱過程的均勻性和穩定性。此外，設備內部帶有溫度曲線顯示與記錄功能，支持通過SD卡導出數據，便于后續分析和質量控制。
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DIH-320數字式感應加熱設備是一款高效、智能的冶金加工設備，廣泛應用于焊接、熔煉、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為200kW，震蕩頻率10-60KHz自適應，采用全數字嵌入式控制軟件，具備多段溫控（默認5段，可定制）和精準的加熱時間及電流控制，加熱時間可精確到0.1秒，電流精確到1A。其豐富的通訊接口支持RS-485、Profibus、CAN等工業總線，可實現遠程控制和參數存儲，便于一鍵調取。設備還具備多種操作模式（手動、自動、溫控）和交互式人機界面，實時顯示加工參數并繪制電流、頻率曲線。
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