深圳市格林晟科技股份有限公司推出的磁懸浮熱復合疊片一體機,是一款融合了鋰電池技術、磁懸浮技術和熱復合工藝的先進設備。它具備極高的生產效率,整機效率高達0.125秒/片,同時在對位精度上表現出色,極片與隔膜之間的對位精度達到±0.3毫米,相鄰極片對齊精度為±0.2毫米,整體對齊精度為±0.3毫米。此外,設備的稼動率高達98%,產品合格率更是達到了99.5%,輔助時間控制在4秒以內。
鋁灰熔煉回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置,尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣,就可以連續操作處理,操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗,由于是集中處理,產生的灰塵便于集中收集。鋁灰煊煉回轉爐由熔煉爐爬渣出來的灰進行再次回收與利用?;剞D爐用于大批量處理呂渣的廠,處理過后還可以在此放進你冷灰桶中進行冷卻與分選,分選出來的灰分細中粗三中,細灰可以直接外賣處理,中灰和粗灰可在此加入回轉爐中回爐做冷卻劑使用,可以使鋁渣的回收鋁得到化,經濟效益十分明顯。
塔式集中熔化爐是鋁合金集中熔化保溫為一體的專用設備,采用德系塔式結構,科學的材料配方及分段式澆注工藝造就了設備優良的性能,其特點為使用時具有連續熔化不間斷,故障率極低,使用壽命長,能耗及燒損極低等優勢,噸鋁能耗可控制在50m3內。智能的人機交互操作界面,可配備MES數據交互及遠程控制系統,和多級精確檢測數據以及模擬量控制系統,設備自動化程度較高。
P-S轉爐吹煉是周期性作業,分為造渣期和造銅期。造渣期目的為氧化銅锍中的FeS,生成FeO和Fe、O,加入SiO熔劑造渣。在造渣期,熔煉產出的銅锍由鋼包吊運經爐口加入轉爐內,待爐內積存適量銅锍后,鼓風同時加入熔劑開始吹煉造渣,反應結束后停風、轉動爐體將爐渣從爐口倒入渣包中,然后再加入下一批銅锍轉人造渣期。待轉爐內以CuS形態存在的銅量達到200 t左右,锍相中鐵含量至約1%時,轉入造銅期,CuS氧化產出粗銅。造銅期結束后,粗銅熔體經爐口傾入鋼包輸運至陽極爐精煉。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
RH精煉爐是一種真空精煉設備,RH精煉爐的工作溫度一般在1600℃左右,真空度最高可達67Pa,鎂鉻磚是RH精煉爐內襯重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空狀態下,加入合金元素與鋼水反應,達成改變鋼水成分和凈化鋼水的目的;主要用于鋼水的二次精煉工藝,整個鋼水冶金反應是砌有耐火襯的真空槽內進行的。RH精煉爐主要由上部槽、中部槽、下部槽、環流管和浸漬管等部分組成。其中,浸漬管是RH精煉爐的關鍵部件,分為上升管和下降管。在鋼水處理前,浸漬管會浸入待處理的鋼包中的鋼水中。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管,上部裝有熱彎管。
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