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裝配線主要由熱壓機、物流線、X-RAY、焊接線(預焊與Tab焊接)、封裝線(高速沖坑機、封裝機、包PET膜)注液線(轉盤和直線，靜置、噴碼)、Degas、檢測機組成，其中關鍵工位包含:熱壓模塊、極耳預焊模塊、極耳裁切模塊、極耳終焊模塊、焊接CCD檢測模塊、X-ray檢測模塊、鋁塑模沖坑成型模塊、電芯入殼模塊、頂側封模塊、噴碼模塊、PET包膜模塊、注液模塊、真空靜置模塊、真空封裝模塊、Degas、折邊成型、VOC檢測、外觀檢測模塊。
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該智能車間依據定制化的設計理念，結合完整的生產工藝，完成單體處理、模組及pack的裝配和堆疊自動化生產。
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廣東利元亨智能裝備股份有限公司推出的異質結HJT智能制造整體解決方案，堪稱光伏電池生產領域的一大亮點。該方案具備600MW的生產線產能，每小時可生產14400片電池，效率極高。在生產質量方面，碎片率控制在0.8%以內，CTM雙玻的效率達到99%，稼動率也有88%，這些數據都體現了其卓越的生產性能。
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該設備專門為核工業、航空航天、軍工等特種管材而設計的，可對直徑5-60mm的高鋼級管材進行超聲波自動探傷，探傷設備由上料臺架、輸送輥道、連接裝置、定位裝置、旋轉頭、下料臺架、分選裝置等組成、速度快、效率高。
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特種板材相控陣超聲波自動檢測系統主要用于高鐵地板蜂窩板的粘接檢測，確定粘接是否可靠。蜂窩板表面鋪裝一層平板，內部為豎直的六邊形蜂窩結構。延伸應用于高附加值平板類的鋼板、鈦板、碳纖維板等；或外部平整， 內部異性的材料檢測。
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新能源汽車的運行不需要燃燒汽油，主要采用非燃油動力裝置和清潔能源，減少了二氧化碳等氣體的排放，從而達到保護環境的目的。近年來隨著人們環保意識的加強和原油價格的上漲，新能源汽車逐漸變得熱門起來。電池箱的外殼材料一般為鋁合金，在鋁合金內表面有一層復合材料覆膜，這層覆膜的作用是進行絕緣并增加電池與膠水的接觸面積。電池是用膠水粘接的方式固定在電池箱內部的，如果粘接面積不足，電池較易從電池箱脫落并影響正常使用，因此鋁合金覆膜與內部膠水的粘接面積檢測非常關鍵。
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厚板半自動超聲波探傷系統是一種便于拆裝和移動的半自動超聲波探傷設備，利用目前已經成熟的多通道超聲波探傷儀器，配以專用的掃查機構和專用的計算機探傷軟件，實現對厚板等產品的探傷工作。
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管端相控陣自動檢測系統應用于石油石化流體輸送用焊管、無縫管的端部自動檢測，運用相控陣技術，提高系統聲束密度及精度，降低漏檢，全面替代常規超聲檢測的各種方法。
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高壓氣瓶超聲波自動檢測系統是一款專為交通、化工、消防、石油、船舶、能源等行業設計的自動化檢測設備，適用于鋼鐵材質氣瓶（直徑φ219~508mm，壁厚4.0~26mm，直段長度450~2000mm）的無損檢測。系統采用雙向超聲波探傷技術，可自動檢測氣瓶直段的縱向和橫向缺陷以及壁厚，滿足GB4730-2005、GB/T5777-2012和GB/T18248等檢測標準。其機械結構采用龍門橫梁式，支持定制化設計，通過C掃描技術實現管子二維圖像的可視化，并可儲存檢測參數以便后續調用，確保檢測過程高效、準確，為高壓氣瓶的質量控制和安全評估提供可靠保障。
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MORT-160鋁合金焊縫X射線成像檢測系統是一款專用于鋁合金焊縫檢測的高效無損檢測設備。該系統由高頻高壓X射線源、工業數字平板實時成像探測器、工業電腦及專業圖像處理系統、屏蔽房及機械控制機構，以及電氣控制部分等組成，能夠實現鋁合金焊縫的實時成像檢測，具備高分辨率、快速檢測和精準缺陷識別的特點，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域，為鋁合金焊縫的質量控制提供可靠的檢測解決方案。
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該系列機型可采用機電一體型或分立型結構。進口工業計算機（PLC）控制；手動、自動操作任意選擇；可對工件分別進行周向、縱向或復合磁化；可選擇自動旋轉觀察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探傷或熒光磁粉探傷，并根據用戶需求，可提供熒光探傷的各種配置（熒光燈及暗室）。
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熒光滲透檢測一般用于非磁性材料、鋁合金、不銹鋼葉輪、葉片等非多孔型材料和零件的熒光滲透檢查，包括加工缺陷和使用中產生的缺陷，適用于波音、空客和ARJ項目的檢測。該線的設計和制造必須滿足BSS7039、AITM6-1001、ZPS04707-00000三個工藝規范要求。
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