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簡易冷灰桶是將回轉爐中提煉鋁水后的熱灰通過輥棒壓碎，水噴淋熱交換降溫，分級篩選。達到提高鋁灰中的回收率的目的。一般的再生鋁生產廠家，對冷卻熔爐出來的熱灰采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因為不能在短時間將鋁灰從高溫冷卻到常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續燃燒氧化。從而使鋁的回收率下降5-10%。就算是從回轉爐里出來的鋁灰，如果用鋪地攤的冷卻方法，也會使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠將700-900度的高溫鋁灰在短的時間內冷卻到常溫狀態，避免了高溫鋁灰的燃燒氧化。從而提高了鋁的回收率，經濟效益十分明顯。
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電池破碎回收生產線主要采用物理回收方法，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有不錯的回收價值。因此,對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成;負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。
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三元電池回收處理設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節能環保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化，回收效率好，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。
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廢舊鋰電池回收處理設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節能環保、無二次污染等特點，并兼顧經濟與環保效益，既實現有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現了工業自動化，回收效率好，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。
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此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為：廢舊鋰離子電池專用破碎系統破碎后，經無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負極粉等;再經磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質;剩余混合物料經過脫粉機將材料進一步粉碎，使正負極粉完全脫離于集流體，送入復頻篩，聯合袋式除塵器、比重風選、風化技術可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，最后被噴淋塔吸收。
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回轉窯是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環?？偩炙l布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時處理固體、液體和氣體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過高效霧化設備噴入回轉窯，氣體由專用管道送入回轉窯，固體廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由出料箱底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。
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主要用于從工業垃圾、生活垃圾廢料中回收銅、鋁等有色金屬，可廣泛應用于垃圾處理、廢舊電器回收等環保領域以及有色金屬加工行業的物料處理等行業。對多種非鐵金屬分選效果優良，適應性強，機械結構可靠;具有斥力強(可調節)、分選效率高等特點。 有色金屬分選機由分選機主體和控制柜兩部分組成;主體部分主要包括選總成、驅動電機、機架及罩體等部分構成。分選總成為設備核心部件，由旋轉滾筒、物料 輸送系統(包括物料輸送帶、輸送帶驅動滾筒及減速電機)組成。
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2025年09月12日 ~ 14日 
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