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電感耦合等離子體質譜儀(ICP-MS)用于微量和痕量金屬和部分非金屬元素的定量分析，可檢測70多種元素。
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梅特勒-托利多T70全自動電位滴定儀操作簡單、分析高效和安全可靠，可同時連接多個滴定管和傳感器，進行自動多步滴定、返滴定等各種復雜滴定測試。T70除了具有一鍵滴定、硬件即插即用、方法庫等特點外，同時還有很多優點：方法中可以設置不同樣品數量的內部循環功能。選用不同電極還可進行各種類型的滴定，例如：酸堿滴定、絡合滴定、非水滴定、氧化還原滴定，甚至卡爾費休水分測定、氣體水分測定等。
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批量式單軸攪拌機WBH是一種用于鋰電池制造、電子設備充電電池和汽車充電電池等領域的高效攪拌設備。它由水平主軸、攪拌犁刀或漿葉、圓管狀腔體等組成，具備多個進料口、中心出料口、排氣口及可調節集成密封的主軸支撐和動力驅動系統。其工作原理基于物料的機械流動，通過攪拌刀的特殊形狀、位置和轉速，產生離心拋灑運動，使物料在短時間內實現三維拋射和均勻混合。WBH攪拌機的優勢包括小殘留量、攪拌均勻、攪拌時間短、對物料無污染、耐磨防腐蝕內襯、易于清理、堅固設計及批次重復性等。
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干法粒子復合化設備NOBILTA?(NOB-VC)是一種干燥粒子復合化設備，它能實現大型生產處理量，同時保持傳統的NOBILTA?(NOB)的**的復合能力。NOB-VC是一種能在短時間內生產出密集涂層的設備，通過優化結構，可以實現大容量制粒。清潔能力強。
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Nauta?錐形螺旋混合機是一種混合效率很高的對流混合機。其混合方式為柔性，既能確保較高的混合效率，也能保證無產品變形。螺桿平均轉速為70rpm，同時轉臂以1至2rpm轉速旋轉。螺旋葉尖轉速在0.5和2m/s之間波動，適用于所有ATEX區域。旋轉懸臂式混合螺旋可將產品從容器底部傳遞至產品表面?；旌下菪龖抑糜谲壍缿冶凵?，沿錐形容器內壁旋轉，從而實現顆粒和切粒的對流混合。當顆粒由于重力作用在錐形容器中再循環時，降低容器直徑可提高向下質量流中顆粒的速度。這些同步作用實現了快速、高強度混合效果，且功率消耗低、混合精度高。
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Bruker M4 Tornado 微區X射線熒光光譜儀可用于對大塊、不均勻、不規則，甚至小件的樣品和包裹物進行高靈敏度、非破壞性的元素分析 (Na11-U92) ，是研究樣品成分分析、成分分布規律的新利器，可以給學者從宏觀、微觀、微宏觀結合等多個角度提供新的研究思路。
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TRACER 5g科研手持XRF光譜儀采用了一個帶有1μm石墨烯窗口的新探測器，石墨烯窗口取代了傳統的8μm鈹窗口，這個開創性的窗口是石墨烯的商業用途之一，石墨烯是一種由六角形晶格排列的碳原子原子層組成的材料。雖然石墨烯非常薄，但其的結構使其非常堅固。石墨烯窗口在整個能譜范圍內具有更高的X射線透射率，并可以顯著輕元素的靈敏度：
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布魯克手持式X射線熒光光譜儀 S1 TITAN系列是一款采用了非破壞性的X射線檢測技術的手持式元素檢測設備，元素檢測范圍可達Mg – U(標準款的檢測范圍為Ti - U)。內置有豐富的牌號數據庫，涵蓋各項國際標準?？蓽y試樣品種類多種多樣，無論是合金金屬、貴金屬、大型零件、礦石、土壤、藝術品、油畫、孩童玩具、珠寶等成品，還是如塊狀固體、液體、流體、膠狀、粉末瑣屑、大氣顆粒物、各種鍍層等樣品，S1 TITAN都能快速而準確的為您取得結果。
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XMS是一款緊湊、堅固且多功能的在線式X射線熒光分析儀(XRF)，能夠經受工業和惡劣環境的考驗，具有大范圍的元素檢測能力，并具備可靠的軟件可以直接集成到生產測量線上，能夠滿足在線應用的不同需求。
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布魯克通用機械測試儀 (UMT) 平臺自 2000 年推出型號以來，一直是市場上功能全、使用廣泛的摩擦儀?，F在，設計的bruker布魯克摩擦磨損試驗機UMT TriboLab基于多功能的設計傳統構建，具有*的模塊，實現了比以往更多的功能，在性能方面沒有任何降低。事實上，UMT TriboLab 比任何競爭對手都提供更高的速度、更多的扭矩和更好的力測量。此外，它還引入了強大的新功能，提高了效率和易用性。
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超聲波高溫金屬熔體處理設備，SXGW系列是一種專門用于鑄造行業的大功率超聲波設備。超聲波熔體處理系統匹配自主研發振動棒，在超高溫的情況下能持續數小時工作且不易損耗，在熔融材質結晶過程中能夠細化材質晶粒、均勻合金成分加速氣泡運動，改善材料強度、硬度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。設備采用觸控方式、性能可靠、操作簡單、外形美觀。在超高溫環境下：鈦合金在1小時工作后損耗率98%，而新高溫合金材料幾乎無損耗。
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全自動稱重混布料裝置主要由海綿鈦自動上料裝置、海綿鈦儲料倉及振動送料系統、海綿鈦稱重配料系統、合金原料儲料倉及振動送料系統、合金元素稱重配料系統、氧化鈦粉料倉及螺旋送料系統、氧化鈦稱重配料系統、水平送料及復稱小車系統、斜提升機送料系統、混料器、鋼結構支撐框架、自動檢測與控制系統以及電氣控制系統等部件組成。
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電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產中處于壟斷地位，在優質工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占絕對優勢，國內電渣鋼年產量已達幾十萬噸，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產設備。
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感應熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業的特殊應用而開發的，可代替傳統的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐，最大設計容量可以高達30噸，該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來生產小批量多品種的高品質合金材料。感應熔煉真空脫氣爐（IMVD）是指在大氣（或真空）環境中感應熔煉固體金屬材料，精煉階段在真空環境下對熔融液態金屬進行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進行脫氣、脫碳和精煉的效果，最終在大氣環境或惰性氣體的保護下進行澆注的設備。
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真空感應熔煉爐（VIM）是在真空條件下利用中頻感應加熱原理對金屬進行熔煉的成套真空裝備。真空感應爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側加料室、流槽室、隔離閥、感應熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應爐體、真空系統、液壓系統、閉式冷卻水系統、壓縮空氣系統、氬氣系統及導電短網等部件組成，可根據客戶不同的需求進行模塊化設計。感應爐體位于真空熔煉室內，感應爐體內打結了耐火材料的坩堝，感應線圈位于耐火材料坩堝外圍，感應線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理，避免了真空下線圈打弧現象。
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本設備爐管兩端面采用不銹鋼法蘭密封，不銹鋼法蘭上分別安裝有氣嘴、閥門和壓力表，配以不同的真空系統可以達到不同的真空效果，該爐為立式結構，三路單獨控制，根據試樣要求可梯度控溫，溫場更均勻，爐管固定于支撐架上，分別有支架固定爐管和法蘭，使用方便，操作簡單，具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
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