出售一臺NSE500天津院產提升機,高度40米,每小時提升500噸左右,配套110千瓦電機,德國弗蘭德減速機。

1、研究背景；2、自組裝萃取體系的構建；3、自組裝萃取體系循環性；4、自組裝萃取機理研究

本發明涉及有色金屬火法冶金技術領域，具體涉及一種提升高貴金屬鎳精礦利用率的工藝，以解決目前高貴金屬鎳精礦處理利用效率低下的問題。該工藝中高貴金屬鎳精礦經過回轉窯焙燒、側吹熔煉爐富氧熔煉、電爐沉降分離得到貴金屬鎳锍和爐渣兩種產物，貴金屬鎳锍并入二次合金處理工藝回收Ni、Cu、Pt、Pd、Au，爐渣搭配鎳精礦進入鎳熔煉系統，本發明方法實現了高貴金屬鎳精礦短流程、高效回收貴金屬的新處理工藝，同時提高了高貴鎳精礦中Ni、Cu、Pt、Pd、Au回收率,降低了系統金屬無效循環。

本發明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。

一種堿磁化焙燒綜合處理高鐵低硅赤泥的方法，屬于冶金技術領域，包括如下步驟：步驟（1）將高鐵低硅赤泥、液堿、固體還原劑混合后造粒，獲得生料球團；步驟（2）將生料球團通過窯尾氣烘干去除吸附水和部分結晶水，獲得烘干球團；步驟（3）將烘干球團在惰性保護氣體氛圍下，采用干法焙燒方式，還原焙燒，獲得熟料球團；步驟（4）將熟料球團與稀堿溶液進行濕磨浸出等。本發明通過向高鐵低硅赤泥中補充液堿和煤或木屑有機質等固體還原劑并焙燒，實現赤泥礦相的定向調控，以磁鐵礦和鋁酸鈉的形式回收鐵鋁資源，顯著降低了還原劑用量和反應溫度

本發明涉及鈦合金熔煉技術領域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據兩相鈦合金的名義成分進行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補償合金，并改進了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實現低成本生產兩相鈦合金的目的。

本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高強度鎢合金絲及其制備方法，通過球磨混料協同微波燒結方法，使得氧化鑭摻雜均勻，通過協調旋錘的對數應變、退火工藝等，降低了鎢晶粒的再結晶溫度，并使鎢晶粒均勻長大，從而提高了鎢絲的塑性，制備得到高強度鎢合金絲，所述高強度鎢合金絲的絲徑小于30μm，抗拉強度≥6200MPa，且合格率≥80%。

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1.研究背景及意義；2.研究思路與內容；3.研究結果與分析；4.結論與展望

本發明涉及環保工業技術領域，且公開了一種高效環保工業廢氣凈化處理裝置及方法，包括過濾箱、進氣管、吸風罩和排氣管，過濾箱側壁固定有儲液箱，過濾箱內腔固定有兩組滑框，滑框內腔均滑動有濾框，滑框和濾框左側相對的壁面分別開設有定位孔一和定位孔二，過濾箱內腔的后側安裝有轉軸，轉軸上套設有水輪，水輪壁面均固定有固定框，固定框內設有限位板，限位板上均安裝有多個疏通刷，固定框內腔均固定有多個彈簧二。

本發明涉及一種高精度對中金屬極薄帶臥式退火爐裝置及操作方法，屬于金屬極薄帶熱加工領域，沿金屬極薄帶穿帶方向，依次包括開卷裝置、龍門排焊裝置、入口張力S輥裝置、測張輥裝置、前水套裝置、加熱爐體、風冷裝置、出口張力S輥裝置、二輥糾偏裝置和收卷裝置；龍門排焊裝置包括開料平臺、引帶平臺和高精度攝像傳感器，開料平臺和引帶平臺的頂部均滑動連接有卡扣，通過高精度攝像傳感器能夠控制卡扣的位置；精準控制金屬極薄帶與引帶焊接時對中精度，顯著提升生產效率；

本發明屬于廢水處理技術領域，提供了一種基于低溫蒸發的高鹽廢水處理工藝，所述工藝包括以下步驟：步驟S1：工業廢水經過反滲透膜系統后，相對低濃度的料液進一步濃縮，產出相對高濃度的廢水和純水，純水去前端回用，高鹽廢水進原液罐收集；步驟S2：原液罐中的高鹽廢水經原液循環泵輸送至制冷機組打回流，制冷機組在給循環水制冷的同時給原液進行預熱。相較于現有技術，本發明的有益效果如下：將母液加入蒸餾釜內，通過第一螺旋葉片與第二螺旋葉片向不同的方向推動母液、漿料、鹽移動，使得蒸餾釜內的物料能夠形成不間斷的循環移動

本發明涉及鋁基碳化硅箔材技術領域，具體為一種高模量鋁基碳化硅箔材及其制備工藝：S1：基料準備，所述基料包括漿料和纖維料；漿料和纖維料的質量比為10：（0.2～0.4）；所述漿料的原料包括鋁、碳化硅、鉬，其中，鋁、碳化硅、鉬的質量比為1：（0.1～0.2）：（0.02～0.04）。本發明中，N,N?二甲基甲酰胺能夠延緩溶劑揮發速率，聚乙烯吡咯烷酮能夠改善纖維形貌，避免產生珠狀結構，最后經靜電紡絲處理得到纖維料，在靜電紡絲處理的過程中，能夠使纖維料形成納米級的纖維結構，極大地增加了比表面積

本申請公開了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構建新型納米催化材料，并將其用于活化過二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學穩定性及良好的重復利用性等優勢，是一種兼具高效催化性能與環境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡單、綠色環保、經濟可行等優點，可用于大規模制備。

本發明公開一種高循環穩定性的硅碳負極材料及其制備方法，硅碳負極材料以碳為基體，碳基體中均勻分散有硅內核顆粒，硅內核顆粒表層為硅和金屬合金層，硅和金屬合金層表面原位生長有碳化硅層。制備時首先以硅為內核，表層為硅和其他金屬合金的納米顆粒，隨后將此納米顆粒與樹脂類材料發生復合，經真空熱處理，形成納米顆粒均質分散于碳基體的復合材料形成硅碳負極材料。本發明中可以在較低溫度下制備出優異循環穩定性的硅碳復合負極材料，方法工藝簡單、成本低、環境友好和易于產業化，是一種較現有路線綜合性能更優的硅碳負極制備方法。

本發明提供一種高強度銅鎂合金接觸線及其制備工藝，屬于接觸線技術領域，包括以下步驟：將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻后，緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時滴加氨水調節pH，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg?La2O3核殼顆粒；將碳酸鎂粉末與硅藻土混勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑；將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg?La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯?硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿，切斷，預熱，擠壓，拉制得到高強度銅鎂合金接觸線。

本發明涉及合金管坯鋼生產工藝技術領域，且公開了一種高錳合金管坯用鋼生產工藝，包括S1、轉爐冶煉；S2、LF爐精煉；S3、鋼水脫氣；S4、連鑄加工；S5、加罩緩冷；S6、熱軋；S7、圓鋼緩冷；S8、成品檢驗、入庫。通過鋼包精煉爐對鋼水進行精煉，同時利用RH或者VD對鋼水進行真空脫氣，多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質以及空氣，從而使得后續連鑄加工生產得到的鑄坯的雜質含量更低，不僅成本更低，同時去除雜質的效率更高，從而得到更高質量的合金管坯用鋼材料

本發明公開了一種高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用。本發明提供的高耐磨導軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強化層，表面強化層的顯微組織為晶粒細化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復合相作為基體相，且在基體相內分散有體積百分含量為30?45％的硬質相，硬質相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強化層，使制備的產品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長的疲勞壽命及較高的可靠性。

本發明公開了一種鋰輝石高效轉型焙燒方法，依據鋰輝石自身物化特性，微波加熱前，先進行改質預熱焙燒，強化鋰輝石的微波吸收能力，再將熱態預熱焙砂轉入高溫微波焙燒爐，通過微波加熱方式，提高鋰輝石的轉型焙燒效率，提高鋰的綜合回收率。另外，本發明基于鋰輝石的吸波特性，選擇與預熱后鋰輝石吸波性能相近的“石墨+生物質炭”為吸波輔熱介質，控制微波功率密度，設計吸波輔熱介質的配比、粒度和添加量，使絕大部分微波直接作用于鋰輝石礦物本身，顯著提高鋰輝石轉型效率的同時

本發明屬于鋰金屬電池電解液技術領域，提供了一種適用于高溫高容量鋰電池的低揮發性電解液及其制備方法。首先通過咪唑與溴乙烷的烷基化反應制得1?乙基咪唑，并進一步與3,3,3?三氟丙基溴化物和2?氯乙醇甲醚反應，該離子液體分子設計中結合了三氟基團和醚基結構，三氟基團的引入降低了電解液的蒸汽壓，從而抑制高溫條件下的揮發性，乙醇甲醚基團中的氧原子與金屬鋰反應生成穩定的鋰醇鹽，有助于在負極表面形成致密而穩定的固態電解質界面膜；

一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發明為了解決現有大規格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產生脫溶相的析出，降低了過飽和固溶體的濃度，嚴重影響板材的最終態板材的綜合性能的問題。本發明通過縮短板材從熱處理爐轉移到淬火介質中的時間)，控制淬火區冷卻強度(包括淬火介質的流動性及淬火介質溫度等工藝參數)，最大限度減少了板材淬火轉移過程中過飽和固溶體內相的脫溶

本申請涉及臺車鉆桿淬火的領域，一種高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車鉆桿滲碳處理后降溫至預定溫度并維持預定時間，利用流動的惰性氣體在設定時間內將臺車鉆桿降溫至設定溫度，控制臺車鉆桿在流動的惰性氣體中移動。臺車鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車鉆桿硬度均勻性提高，無需采用自動矯直機對臺車鉆桿進行校直，減少設備投資，降低成本。