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本實用新型提出了一種自吸式落葉粉碎機，涉及落葉清理技術領域。一種自吸式落葉粉碎機，包括粉碎箱，上述粉碎箱內設有雜物腔和落葉腔，上述粉碎箱內設有粉碎管體、粉碎組件和吸風裝置，上述粉碎管體包括依次連接第一管體、第二管體和第三管體，上述第二管體第一端轉動設于上述第一管體內，上述第二管體第二端轉動設于上述第三管體內，上述第二管體內設有多個第一通孔，任意一個上述第一通孔與上述雜物腔連通，上述第三管體設有第二通孔，任意一個上述第二通孔與上述落葉腔連通，上述粉碎箱外設有吸風管，上述吸風管與上述第一管體連通；此裝置能夠使得落葉和雜質分離，且更加完全，裝置的使用壽命更長。
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本實用新型公開了一種濕式球磨機端蓋密封連接機構，包括機體進口端蓋、給料管，所述機體進口端蓋上可拆卸安裝設有給料管，所述給料管的尾口端設置為擴口錐形管，所述擴口錐形管的進口頂端一體結構設置有直通管，所述擴口錐形管的出口底端一體結構設置有管件底耳盤，所述擴口錐形管的底部內腔中緊固插設安裝有防滲漏襯板，所述防滲漏襯板的底端設有一體結構的襯板底耳盤，所述襯板底耳盤安裝設置在機體進口端蓋上所開設的密封槽口內，所述管件底耳盤、襯板底耳盤、機體進口端蓋三者之間通過均布設置的緊固螺栓一相一體裝配連接。采用本技術方案，其結構簡單，裝配安裝方便，其有助于節約原料資源浪費，且有利于維護球磨機現場作業環境。
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本實用新型公開了一種篩孔徑可調節的振動篩板結構，包括篩板本體、篩孔，所述篩板本體上均布開設有若干個篩孔，所述篩板本體的板面上均布抵觸設有若干個調節柱，若干個均布所述的調節柱交錯設置在若干個均布的篩孔之間，若干個均布所述的調節柱的底端均轉動安裝設置在豎條板上，所述豎條板的兩側板端均分別固定連接橫條板的側壁，所述橫條板上貫穿開設有插孔，所開設的插孔內滑動插設安裝有固定桿，所述橫條板的兩側插口端側壁上分別螺紋配合安裝有鎖定螺栓，所述鎖定螺栓的尾端抵觸鎖緊固定桿。采用本技術方案，便于滑移調節柱與篩孔之間交錯形成的封堵重復區大小，從而便于進行對篩孔的落料孔徑進行調節使用，操作應用方便。
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本實用新型公開了一種輸送帶用自動旋轉裝置，包括支撐架，所述支撐架的一側安裝有第一輸送帶，所述第一輸送帶的一端安裝有減速輸送帶，所述減速輸送帶的寬度小于第一輸送帶的寬度，所述減速輸送帶的一側設置有差速輸送帶，所述減速輸送帶和差速輸送帶的兩側第二導向桿，所述差速輸送帶的轉速與減速輸送帶的轉速不同，所述減速輸送帶的另一端安裝有第二輸送帶，所述第二輸送帶的兩側設置有第三導向桿，所述差速輸送帶上連接有高度調節機構；本實用新型通過減速輸送帶與差速輸送帶的速度差，使得物料進行旋轉更換方向，通過將差速輸送帶下移并停止運行，減少差速輸送帶的使用，提高使用壽命。
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本實用新型公開了一種礦石輸送帶撥大塊裝置，包括包括循環輸送帶，循環輸送帶兩側設置有支撐架，支撐架頂部設置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板，第一支撐板上固定安裝有電機，第二支撐板和第三支撐板上固定安裝有軸承座，軸承座內轉動穿設有轉軸，轉軸上間隔設置有若干組轉動套，轉動套外壁上設置有撥爪，電機輸出軸與轉軸驅動連接，本實用新型具有結構設計合理的特點，可有效分離粉礦和大塊礦石，降低了人工勞動強度，工作效率高，保證了操作安全，同時在撥離過程中不接觸輸送帶，避免損傷輸送帶。
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本實用新型公開了一種物料輸送帶緩沖接料裝置，包括落料口箱，落料口箱的底口端下方中間位置處設置有防沖擊輥，防沖擊輥的兩側輥軸端轉動配合安裝有轉動座，兩側的轉動座的頂端面上固定連接螺桿的底端，螺桿螺紋配合安裝設置在固定座上，固定座焊接安裝設置在落料口箱的側壁上，輸送帶的上帶面弧形底端抵觸設有防沖擊墊板，防沖擊墊板的底面上固定連接多個均布設置的橡膠支柱的頂端，橡膠支柱的底端滑動插設安裝在緩沖座上設置的緩沖滑移腔內。采用本技術方案，其結構簡單，裝配安裝方便，通過在輸送帶的上帶面弧形底端支撐抵觸設置的防沖擊墊板，用于抵消物料向下沖擊輸送帶的作用力，起到對輸送帶緩沖支撐接料的作用。
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本實用新型公開了一種機尾輥筒張緊調節輸送帶機構，包括輸送輥筒，輸送輥筒的兩側軸端分別轉動配合安裝有轉動塊，轉動塊滑動裝配安裝設置在支撐框板的滑移空腔內，滑移空腔的中間位置處轉動安裝設有連動軸，連動軸上攻絲設有螺紋絲扣端，螺紋絲扣端與轉動塊之間相螺紋傳動連接，連動軸的一側軸端貫穿橫梁板且向外側伸出，連動軸的向外伸出軸端上固定套設安裝有錐形齒輪一，錐形齒輪一嚙合傳動連接錐形齒輪二，錐形齒輪二分別固定套設安裝在調節轉軸的兩側軸端，調節轉軸的中間位置處固定套設安裝有牙鉗塊。采用本技術方案，其結構簡單，裝配安裝方便，使得輸送輥筒兩側轉配安裝的轉動塊同步滑移調節方便，且穩定可靠。
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本實用新型公開了一種具有伸縮功能的摩擦式輸送機，包括首端機架、尾端機架、以及設置在首端機架與尾端機架之間的若干個中間銜接機架，首端機架、尾端機架上端均設置有主動轉輥，中間銜接機架上端設置有被動轉輥，被動轉輥下方的中間銜接機架上設置有張緊轉輥，張緊轉輥兩端均通過螺栓固定在中間銜接機架上設置的條形可調節孔中；主動轉輥、被動轉輥、張緊轉輥上設置有輸送皮帶，首端機架、尾端機架、以及中間銜接機架的兩側均設置有鉸接伸縮組件，首端機架、尾端機架兩側端面的下側均設置有可調節滾輪裝置。本實用新型具有伸縮功能的摩擦式輸送機，簡單實用，能夠調節輸送距離的長短，固定牢固，穩定可靠，使用方便，方便存放。
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本實用新型公開了一種振動放礦機用下料溜槽的保護裝置,涉及礦石加工的技術領域，包括溜槽板，溜槽板的兩側分別設置有擋板，且兩個擋板與溜槽板形成U形的溜槽，擋板上轉動設置有若干第一掛環，第一掛環通過緩沖結構與振動放礦機的外殼連接，緩沖結構包括勾于第一掛環上的掛鉤，掛鉤與螺紋桿連接，螺紋桿滑動貫穿底板和滑板，底板在滑板與掛鉤之間，底板與滑板通過彈簧連接，彈簧套設于螺紋桿的外圓周壁上，底板的外側壁與定位套的內壁連接，滑板與定位套的內壁滑動連接，螺紋桿上設置有螺母，定位套上還設置有用于連接振動放礦機的連接件；本實用新型具有使用方便、安全性高、穩定性強等優點。
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本發明提供了硫鐵礦的跳汰式重選工藝，其步驟在于：首選，將研磨后的硫鐵礦與廢石單體的混合物運輸至第一跳汰箱內，動力驅動裝置將動力傳遞至鼓動機構，鼓動機構使第一跳汰箱與第二跳汰箱內的介質水產生鋸齒波振動，第一跳汰箱對硫鐵礦與廢石單體進行一次精礦重選且精礦沉積于第一跳汰箱的箱底；而后，動力驅動裝置將動力傳遞至傳送機構，傳送機構將第一跳汰箱內的硫鐵礦、廢石單體以及介質水導入至第二跳汰箱內；接著，第二跳汰箱對硫鐵礦與廢石單體進行二次精礦重選，并且使精礦沉積于第二跳汰箱底部、尾礦由第二跳汰箱的排料斗排出；在步驟一至步驟三過程中，排料裝置將第一跳汰箱與第二跳汰箱底部的精礦進行脫水排出。
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本實用新型公開了一種設置在皮帶輸送機起始端的進口緩沖機構，等腰三角形塊下方左右兩側分別設有破碎輥一以及破碎輥二，電機一帶動破碎輥一逆時針轉動，電機二帶動破碎輥二順時針轉動，箱體左側內壁安裝一排精破碎刀一，破碎輥一上的動破碎刀可從靜破碎刀一之間的間隙穿過，箱體右側內壁安裝一排靜破碎刀二，破碎輥二上的動破碎刀可從靜破碎刀二之間的間隙穿過，每個固定塊上的上方均設置一個緩沖塊，緩沖塊與同一側的固定塊之間通過伸縮桿連接，且每根伸縮桿的外側均套裝一個彈簧，箱體右側壁下側開有一個豁口，皮帶輸送機的起始端穿過豁口伸入箱體內，皮帶輸送機起始端置于兩個緩沖塊間的間隙下方。本實用新型可提高皮帶輸送機的使用壽命。
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本實用新型公開了一種新型脫水篩給礦裝置，包括機體、弱磁性襯板、進料口、擋料板、上部篩網、下部篩網、出料口、出水口，裝置內部設置有一層弱磁性襯板，篩網工作時，飛濺出的粗顆粒脈石如果飛濺到機體內壁上，因粗顆粒脈石自身所攜帶有磁性，弱磁性襯板便會吸附這些粗顆粒脈石，弱磁性襯板本身磁性較小，在吸附一層粗顆粒脈石后，便無法吸附其他粗顆粒脈石，不會對脫水工作造成影響，此時再有粗顆粒脈石沖擊，由于外側有粗顆粒脈石進行防護，而不會對機身產生影響，從而保護脫水篩給礦箱，延長脫水篩給礦箱使用壽命，同時被吸附的粉礦可在脫水工作結束后，集中進行回收，以達到充分回收資源的目的。
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本實用新型公開了一種圓振動篩主軸安裝裝置，包括底板、頂板和伸縮組件；所述底板上側一端固定安裝有伸縮組件，所述伸縮組件上端與頂板滑動連接，所述頂板底側遠離伸縮組件一端固定安裝有固定夾，所述頂板下側右端設有移動槽，所述移動槽內滑動安裝有滑塊，所述滑塊下側固定安裝有移動夾，所述移動夾與底板之間滑動連接，所述滑塊遠離固定夾一側預定安裝有彈簧，所述彈簧遠離滑塊一端與移動槽側壁固定連接；所述底板上側右端固定安裝有導向筒，所述導向筒內滑動安裝有擠壓板，所述擠壓板底部轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿下端貫穿底板固定安裝有搖桿，本實用新型涉及機械工裝領域，滿足對不同型號主軸安裝需求。
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本實用新型屬于支撐裝置技術領域，具體涉及一種固定軸式圓振動篩用復合彈簧輔助支撐裝置，包括：復合彈簧、固定座、移動殼、固定箱、支撐座，所述移動殼上下端都設有開口，所述移動殼上端與固定座下端固定連接，所述移動殼下端固定套設有壓板，所述固定箱上端通過緊定螺栓固定連接有封蓋，所述固定箱前后壁對稱開設有上下槽，所述上下槽內滑動設置有移動板；本實用新型設置固定座、移動殼、固定箱，當振動篩篩分時，對篩箱產生較好支撐作用，同時復合彈簧振動，帶動移動板下移，第一連桿帶動回力板向兩側移動，回力板通過第二連桿帶動擠壓板上升，擠壓彈簧收縮，進行緩沖減壓，避免復合彈簧發生變形。
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本發明提供一種玻璃器皿回收再利用生產工藝，包括廢玻璃收集裝置、玻璃清洗機、玻璃粉碎機和玻璃分離裝置，其特征在于：所述玻璃分離裝置包括雜質分離機、鐵質分離機和顏色分離機，所述雜質分離機和鐵質分離機均采用曲折式空氣分離機，所述顏色分離機采用顏色玻璃的光學分離機設置。本發明通過將不同種類的廢玻璃進行收集再利用，并且將玻璃生產原料中采用廢玻璃進行替換10％的原料，從而使玻璃的熔制熱耗可降低2％?3％，并能加速硅酸鹽和玻璃的形成過程，從而有利于玻璃液的澄清和均化時間，提高玻璃的生產效率，以及通過采用多個再利用的方式提高廢玻璃的回收再利用的效率，從而減小能源損耗，提高成產過程中的環保特性。
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本發明公開了一種利用鐵尾礦制備加氣混凝土板材的方法，制備原料包括：鐵尾礦砂66％～75％，水泥15％～20％，細石灰7％～11％、石膏2％～5％，鋁粉膏0.56％；該制備方法包括：一、將鐵尾礦砂排過0.88方高頻振動篩的含水篩下料后調整得鐵尾礦砂漿；二、將原料攪拌制成料漿；步驟三、制作鋼筋網籠；四、將料漿澆注后插入鋼筋網籠并用鋼釬固定，靜停初養得到坯體；五、將坯體中鋼釬拔出并切割得坯體；六、坯體蒸壓養護得加氣混凝土板材。本發明采用鐵尾礦砂排過0.88方高頻振動篩的含水篩下料為原料，將鐵尾礦砂摻量提高至66％～75％，大幅消納了鐵尾礦固廢，減少了鐵尾礦占地面積，擴大了鐵尾礦在混凝土領域的應用。
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本發明公開了一種磁鐵礦和鏡鐵礦混合鐵精礦品位檢測裝置及方法,涉及礦石檢測分析的技術領域，所述定位臺上設置有豎向的支撐板，所述定位臺的上表面設置有電子秤，所述電子秤的應力面設置有檢測倉，所述電子秤的側壁上還設置有顯示屏和控制面板，所述檢測倉的側壁的底部設置有排水管，所述排水管上設置有第一電磁閥，所述支撐板上設置有補水管，所述補水管上設置有第二電磁閥，所述支撐板上還設置有電控箱和排線管，所述電控箱內設置有PLC控制器和蓄電池，所述PLC控制器分別與控制面板、蓄電池、顯示屏、檢測倉、第一電磁閥、第二電磁閥電性連接，且排線管用于導線防水；本發明具有成本低、提高檢測效率、降低工人勞動強度等優點。
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本發明公開了一種土壤調理劑及其制備方法,涉及土壤修復的技術領域，本申請將云母與白云石按照重量比為1：1的比例，在1200℃下混合煅燒1小時，得到土壤調理劑E；或者將鐵礦尾礦、云母、白云石按照重量比為1:1.5:2.5的比例，在1100℃下混合煅燒1小時，得到土壤調理劑G；通過對礦廠生產的廢棄物鐵礦尾礦的重新利用，使得廢棄的鐵礦尾礦經過加工得到能夠改良土壤的土壤調理劑，能夠有效的保護環境并防止尾礦對自然界的污染，具有節能環保的作用，還能夠增加企業收入，有利于生產成本的降低。
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本發明公開了一種高濃度全尾砂膠結充填礦井下采空區的方法，即將選廠尾砂漿管送至臥式砂倉存儲、沉淀、溢流、壓氣造漿；水泥存儲及給料、混合攪拌制漿、工藝過程控制設施，制備好的砂漿充填料經鉆孔及井下管網自流輸送輔以壓氣助吹至采場充填，從而降低了充填成本，使得采空區充填尾砂最終濃度達到70-80％，有效的防止采空區積水，降低采空區底部的壓力；不僅加固了支撐作用而且回采安全系數高，增強了采場的生產能力，提高了資源利用率，帶來較大的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，涉及技術領域。該特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，包括如下步驟：S1、使用大直徑深孔階段空場嗣后充填法進行采礦操作，采用隔一采一的回采順序，厚大部分沿礦體走向方向每100m劃分為一個盤區，盤區間垂直走向留設18m厚盤區間柱。該特大型金屬礦山綠色安全高效開采方法，采用超大型高壓輥磨加濕式桶型打散加高效篩選節能技術，使用“多碎少磨”的球磨工藝，同時進行礦巖分選，進一步的降低了能耗，同時通過“水力旋流器+振動脫水篩”工藝改造，旋流器溢流中?0.074mm平均含量為58.80％，+0.355mm平均含量僅為8.96％，脫水振動篩篩上+0.355mm含量為84.49％，分級效果好，有效的提高了開采效率。
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本實用新型公開了一種浮選泡沫消除裝置，包括潛污泵，所述潛污泵的上端設有電纜線和牽引繩，所述潛污泵的一端設有出水口，且出水口的上端固定安裝有鋼編橡膠軟管，所述鋼編橡膠軟管的上端固定連接有不銹鋼管，所述不銹鋼管的外表面設有兩排噴淋孔，所述牽引繩遠離潛污泵的一端固定連接在不銹鋼管上；與現有技術相比，本實用新型通過設置潛污泵、牽引繩、鋼編橡膠軟管、不銹鋼管和兩排噴淋孔，不僅結構簡單、消泡效率高，而且沖洗水無需從主供水管道接入，對下一道工序影響小，有利于選礦生產的順利進行，減少了工人勞動量。
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本實用新型公開了一種安裝于卸礦坑坑壁的內襯裝置，是由錳鋼板（1）、T形錨筋（2）、錨板（3）組合而成，所述的錳鋼板（1）的外表面開有T形錨筋端槽，在T形錨筋端槽內開有T形錨筋穿孔；所述的T形錨筋（2）通過T形錨筋穿孔穿過錳鋼板（1），錨板（3）與T形錨筋（2）焊接連接；T形錨筋（2）的端部嵌入到錳鋼板（1）的T形錨筋端槽、內并焊接固定，T形錨筋2與錨板3澆筑于混凝土（4）內，形成一個整體，達到固定錳鋼板的目的。本實用新型結構簡單、安裝方便，可應用于地下礦山卸礦坑、選礦廠地表箕斗礦倉中；在井下安裝時無焊接點，工作條件好，T型錨筋（2）和錨板（3）的存在可有效地防止錳鋼板（1）脫落，避免了因卸礦坑坑壁內襯的脫落而而導致停產現象的發生。
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本實用新型公開了一種可調節礦石大小的碎礦裝置,涉及選礦的技術領域，包括機架，所述機架上固定連接有篩分桶，所述篩分桶上端固定連接有與篩分桶連通的破碎桶，所述破碎桶的前后側壁分別開設有滑孔；所述破碎桶的前后兩段側壁上分別固定連接有兩個安裝板，所述安裝板上固定連接有液壓缸，所述破碎桶前端側壁的兩個液壓缸的活塞桿分別與兩個滑板一固定連接，所述破碎桶后端側壁的兩個液壓缸的活塞桿分別與兩個滑板二固定連接；所述滑板二上固定連接有驅動電機，所述滑板二上轉動連接有破碎輥，所述破碎輥與驅動電機的輸出軸通過齒輪連接，所述破碎輥遠離滑板二的一端與滑板一轉動連接；具有使用方便、適用范圍廣、破碎效果好等優點。
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本實用新型涉及選礦技術領域，具體公開了一種鐵礦高壓輥磨濕式預選生產裝置，包括生產裝置本體、設置在生產裝置本體內部的一級破碎室、二級破碎室和碾磨室；所述生產裝置本體的頂端設置有進料口，進料口的底部設置一級破碎室，一級破碎室的內部設置有一級破碎錘組，一級破碎錘組的底部設置有一級篩板，一級篩板下表面的一側連接有舉升氣缸，一級篩板的另一側和二級破碎室的入料口連通。本實用新型在生產裝置本體的內保設置了一級破碎室和二級破碎室，分別用于鐵礦石原料的一級破碎和二級破碎，在對原料進行一級破碎和二次破碎的同時，破碎完全的原料經由出料管輸送至碾磨室，對原料進行進一步的碾磨工作，層層遞進，有效的提高了預選效率。
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本實用新型公開了一種實驗室用礦石研磨裝置,涉及選礦的技術領域，包括機架，所述機架上端固定連接有一水平的橫梁板，所述橫梁板上連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有驅動電機和齒輪箱，所述驅動電機的輸出軸與齒輪箱的輸入軸固定連接，所述橫梁板上轉動連接有磨頭，所述磨頭的轉軸與齒輪箱的輸出軸固定連接；所述機架上固定連接有研磨體，所述研磨體上開設有上下貫通研磨槽，所述磨頭在磨槽內；所述磨頭外壁上端均勻的固定連接有磨包一，所述磨頭外壁下端均勻的固定連接有磨包二；所述研磨槽的內壁對應磨包一處也固定連接有磨包一，所述研磨槽的內壁對應磨包二處也固定連接有磨包二；具有使用方便、研磨效率高、降低工人勞動強度等優點。
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本實用新型公開了一種帶有降噪功能的礦石運輸裝置,涉及選礦的技術領域，包括機架，所述機架上固定連接有支撐架，所述支撐架上固定連接有驅動電機；所述機架左右兩端內壁分別轉動連接有主輥輪，所述驅動電機的輸出軸與機架右端的主輥輪的轉軸通過皮帶連接；所述機架前后兩端內壁上均勻的固定連接有若干支撐架，所述支撐架上固定連接有從動輥輪；兩個所述主輥輪上設置有輸送帶；所述機架左端的主輥輪的下方設置有接料斗，所述接料斗的內壁固定連接有一層橡膠墊；具有使用方便、噪聲小、安全性高等優點。
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本實用新型公開了一種礦石篩分裝置,涉及選礦的技術領域，包括前支架、滑板，前支架和后支架上的操作板傾斜設置；所述后支架的操作板上表面開設兩個滑孔；兩個滑板上分別固定連接有齒條，滑板與滑孔滑動連接；后支架的操作板的左右兩個側壁上分別固定連接有支撐板，支撐板上固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出軸上固定連接有齒輪，兩個伺服電機上的齒輪分別與兩個齒條齒合；前支架的操作板上轉動連接有濾桿一和濾桿二，濾桿一和濾桿二位置交替設置，滑板上均勻的設置有限位柱，濾桿一和濾桿二遠離前支架的一端開設有限位孔，限位柱滑動貫穿限位孔，且限位孔的前后長度大于限位柱的直徑；具有使用方便、適用范圍廣、破碎效果好等優點。
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本實用新型公開了一種帶有礦石清洗功能的傳送裝置,涉及選礦的技術領域，包括機架，機架上設置有兩個縱向排列的傳送帶，機架上還固定連接有兩組安裝板，每組安裝板的個數為兩個，每組中兩個安裝板分別設置于傳送帶左右兩端的上方；每組兩個安裝板上橫向設置有第一水管，兩個第一水管分別設置于機架的前后兩端；機架上固定連接有第二水管，第二水管在兩個傳送帶之間；第一水管靠近傳送帶的一側均勻的設置有若干噴頭，第二水管靠近傳送帶的一側均勻的設置有若干噴頭；機架的前后兩端分別固定連接有豎立的擋網，兩個擋網分別設置于兩個第一水管與兩個傳送帶之間的位置；具有使用方便、清洗效率高、效果好等優點。
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本實用新型公開了一種用于碎礦石的分選裝置,涉及選礦的技術領域，包括機架，所述機架上固定連接有出料斗，所述出料斗下端設置有出料口；所述出料斗的上端固定連接有與出料斗連通的篩分桶，所述篩分桶的上端固定連接有與篩分桶連通的進料斗；所述篩分桶的前后側壁上分別開設有兩個豎向的移動孔，所述移動孔內固定連接有豎向的立柱，所述立柱上滑動連接有滑板；四個所述滑板上通過鏈條連接有篩網，所述篩分桶前后兩端的兩個滑板上分別固定連接有連桿；所述篩分桶的前后兩側壁上分別設置有滾珠絲杠模組，兩個所述連桿分別與兩個滾珠絲杠模組的滾珠螺母固定連接；具有使用方便、篩分效率高、耗費勞動力小等優點。
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