本實用新型公開一種旋風磨盤粉碎機,屬于旋風磨盤粉碎技術領域,所述倉體的頂部安裝有粉碎倉,所述粉碎倉的內部設置有固定磨盤,所述粉碎倉與固定磨盤之間設置有安裝組件,所述粉碎倉的底部固定有輸料管,且輸料管的底端貫穿并延伸至倉體的內部,所述輸料管的底側壁固定有濾網板,所述濾網板的與倉體的內側壁之間固定有倒V形板,所述倉體的內側壁對稱設置有弧形板,所述倉體的內底壁固定有下料斗。本實用新型能夠對旋風磨盤粉碎機所排出的物料和氣體粉塵進行分離,以解決物料與氣體直接排出導致物料粉塵飛揚而難以清理和收集的問題,而且結構簡單實用,另外向下傾斜的百葉將熱風向下引出,減少對人直吹的不適感。
本實用新型公開了一種具有降噪功能的振動篩,包括振動篩主體、蓋體、出料口和進料口,所述蓋體位于振動篩主體上端,所述振動篩主體與蓋體之間設有密封條,所述進料口位于蓋體上端一側,所述出料口位于振動篩主體底端一側,所述振動篩主體下方設有支柱,所述支柱上端設有彈簧,所述彈簧頂端與振動篩主體底端固定連接,所述振動篩主體底端設有動力箱。本實用新型通過在振動篩主體內部頂端設置吸音降噪機構,可以利用真空隔音腔和隔音氈對篩選時產生的噪音進行阻隔,同時可以利用吸音組件將產生的噪音進行吸附,保證吸音降噪效果好,避免大量噪音外泄影響工作環境。
本申請提出了一種尾礦庫快速筑壩方法,涉及壩體建筑技術領域。包含以下步驟:堆筑施工平臺,將礦漿電力輸送裝置的礦漿輸送管道以及電力輸送管道與筑壩機連通;筑起預設壩體,對預設壩體進行壓實并進行壓力檢測,筑壩機運動至所述預設壩體,并在預設壩體前方繼續建立下一預設壩體;依次建立多個預設壩體,多個預設壩體形成單向壩體;筑壩機返回施工平臺,并沿垂直于單向壩體延伸方向朝向庫區方向建立預設壩體,筑壩機運動至新建預設壩體,并在預設壩體前方依次建立多個預設壩體,并形成新單向壩體;依次建立多個單向壩體,多個單向壩體形成分壩段;沿壩體延伸方向依次建立多個分壩段,多個分壩段形成壩體,本申請具有提高尾礦壩的建造速度的效果。
本實用新型公開了一種振動輸送機及其密封組件,密封組件,包括承載件和擋皮,承載件與振槽連接,承載件包括腹板,擋皮的一部分能夠伸入腹板與振槽之間,且鋪設于腹板上;擋皮的另一部分伸出腹板,且擋皮伸出腹板的部分的端部可拆卸地連接在進料面板上。本實用新型利用擋皮來進行密封,擋皮的材質為皮質,很平展,不會出現褶皺,那么就不容易存料。因此,在對密封組件進行清潔保養時,不必清除存料,從而降低了勞動強度,提高了作業效率。在固定擋皮時直接將擋皮插入到承載件內,使擋皮鋪設在腹板上,之后將擋皮伸出腹板的部分的端部連接在進料面板上即可。在拆卸擋皮時,解除擋皮與進料面板之間的連接,將擋皮從承載件中抽出即可。本實用新型還公開了一種振動輸送機。
本發明的一種銅冶煉渣的浮選回收有價金屬的方法,通過對經過側吹熔煉、電爐貧化、PS轉爐吹煉的火法工藝,熔煉過程產出的熔煉渣經電爐貧化和高壓水淬得到的水淬渣的工藝礦物學研究,在水淬渣、轉爐渣和轉爐底渣的化學組成、礦物組成及嵌布特征基礎上,將其中兩種或三種爐渣混合,并控制特定的磨礦細度及浮選濃度后,進行浮選,有利于提高銅的回收率,實現混合渣中有價金屬的資源化,混合渣中銅及金和銀的回收率均得到大幅提高,增加邊際效益1600萬元/a以上。
本發明提出了一種一體式尾礦筑壩機,涉及尾礦利用設備技術領域。一種一體式尾礦筑壩機包括旋流器,上述旋流器用于尾礦中大顆粒物料的分離;震動脫水篩,上述震動脫水篩的進口連接于上述旋流器的大顆粒物料出料口;攤鋪機,上述攤鋪機設置于上述震動脫水篩的固體物料出口,上述攤鋪機用于將上述震動脫水篩的物料平鋪于里面;震動夯實機,上述震動夯實機與上述攤鋪機配合設置,上述震動夯實機用于上述攤鋪機物料平鋪后的物料層夯實;行走機構,上述旋流器、上述震動脫水篩、上述攤鋪機和上述震動夯實機均設置于上述行走機構。本發明其能夠提高尾礦砂旋流器選礦快速筑壩效率,解決設備移動困難問題,提高壩體整體強度。
本實用新型公開了一種排土場滲濾液自動沉淀過濾節能回水系統,包括排水涵管、沉淀池、溢流鐵管、溢流中繼水箱、自流排水鐵管、自流—機械中繼水箱、泵送排水管和液位自控管道泵;排水涵管埋設至排土場坡腳下部的擋土墻下面;沉淀池采用混凝土砌筑而成,排水涵管連通排土場底部的滲濾液與沉淀池;溢流鋼管進水口與沉淀池出水口連接,溢流鋼管出水口與溢流中繼水箱進水口連接;自流排水鐵管進水口與溢流中繼水箱出水口連接,出水口與自流—機械中繼水箱進水口連接;泵送排水管一端通過液位自控管道泵連接自流—機械中繼水箱出水口,另一端連接選礦回水池;自流—機械中繼水箱內裝有液位控制閥。本實用新型作業效率高,勞動強度與作業成本低,適用性廣。
本發明公開了一種細粒尾礦干堆筑壩與濕排相結合的堆排方法,選礦廠(1)選礦后的廢渣經濃密機(2)完成一次固液分離后,溢流為清水回流選礦廠再利用,濃度40~45%的底流經尾礦輸送管(3)后一路再經分流放漿管(4)直接通過泵送或自流運輸到尾礦庫(7),另外一路進入放置在松軟堆積壩上可移動行走的移動式分離機(5)進行二次固液分離,濃度70~75%的二次分離底流用于筑排尾礦堆積壩(6),高濃度底流直接堆積筑壩增強了尾礦堆積壩(6)的強度,而溢流排向尾礦庫(7)。本發明固液分離后下游蓄水池(8)澄清的尾礦水回送到選廠再利用,實現廢水零排放,實現節能減排清潔生產,具有操作方便、成本低廉、尾礦固液分離及筑壩效率高、可實現干堆筑壩與濕排相結合的特點。
本發明的一種銅冶煉渣中選礦回收氧化銅的方法,過程為:取水淬渣和轉爐渣,或水淬渣,轉爐渣和轉爐低渣,按比例混合;濕磨至粒度為?45μm占95?98%,獲得礦漿;向礦漿內加入Z?200=70?90g/t,Y89=130?150g/t,羥肟酸=20?55g/t,2#油=15?30g/t,經快速浮選后,進行兩次粗選,兩次掃選和兩次精選,干燥獲得銅精礦和尾渣;其中:單次選礦時間為5?10min;兩次粗選、兩次掃選的藥劑制度為:粗1為Z200=60?80g/t、Y89=60?80g/t、2#油=30g/t,粗2為Y89=30?35g/t、2#油=20g/t,掃1為Y89=15?17.5g/t、2#油=10g/t,掃2為Y89=15?17.5g/t、2#油=10g/t。綜合該浮選工藝,能夠實現尾渣氧化銅中自由氧化銅的高效回收。
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