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本實用新型屬于清潔裝置技術領域，尤其涉及一種洗滌裝置。本實用新型，包括相互連通的洗滌室和洗滌液供給機構，所述洗滌室和洗滌液供給機構之間設有管路系統，所述管路系統一端與洗滌室相連通，另一端與洗滌液供給機構相連通，還包括可與洗滌液供給機構內的洗滌液和/或與管路系統內的洗滌液發生熱交換的加熱組件。本實用新型設有可加熱洗滌液的加熱組件，這樣在洗滌過程中可利用具有一定溫度的洗滌液對金屬板進行洗滌，有助于清洗金屬板表面污漬，具有較好的洗滌效果，并且，本實用新型在洗滌室內設有排氣管，可及時將洗滌時產生的酸霧排入排氣系統，保證了較好的生產環境。
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本實用新型提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設備包括:預處理裝置，入口與進料裝置的出口連接，用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預處理；裂解油化裝置，入口與預處理裝置的出口連接，用于對預處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理；破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理；除塵裝置，入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節省人力，可連續運行120小時，能耗低、產能高、無污染，且金屬回收率可達95％?98％。
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本實用新型公開了一種陰極板的夾取裝置，主要包括框架、外爪、外固定爪、內爪機構，框架上設置安裝法蘭板，安裝法蘭板固定在兩塊平行設置的前后側板上，前后側板兩側均固定連接有外側板，外固定爪固定在外側板的下端，內側板固定在前后側板之間，兩個驅動單元安裝座對稱設置在安裝法蘭板左右兩側的前后側板和外側板上，用于固定安裝驅動單元A，外爪固定在框架上，內爪機構安裝在框架內。本實用新型提供一種結構簡單、實用性好、易于控制的陰極板夾取裝置，通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取，合理的機械爪設計能減少對陰極板的表面損傷，并能提高抓取效率，利于生產線的自動化，裝置的結構可靠性好，有效防止陰極板表面破損。
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本實用新型涉及一種陰極銅鉚接裝置，包括由鉚接主體、鉚接上模、鉚接下模、潤滑系統、鉚接支撐架組成的兩個鉚接機，其中鉚接主體上設有鉚接驅動裝置，鉚接上模和鉚接下模分別設于鉚接主體的上下方且位置互相對應，鉚接主體上還設有連接噴油壺的潤滑系統，鉚接主體底部設有鉚接支撐架，兩個鉚接機之間設有一個鉚接導向桿，鉚接導向桿側面設有一個用于固定噴油壺的噴油壺框架。實用新型有益的效果是：本實用新型通過陰極自動剝片機組剝離后的陰極銅經鏈條輸送至鉚接裝置進行鉚接作業，鉚接后將陰極銅AB兩面鉚接在一起，方便后序工位的轉移和儲存期間AB兩面陰極銅相連而不分離，不進灰塵從而提高陰極銅的品質，利于實現剝片機組自動化進程。
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本實用新型公開了一種陰極剝離小刀裝置，主要包括剝離刀架、剝離刀組件、剝離刀旋轉油缸、剝離刀驅動氣缸，剝離刀架兩端對稱安裝左剝離刀組件和右剝離刀組件，剝離刀架的油缸安裝座連接耳軸支座和剝離刀旋轉油缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件連接有連接板一、氣缸連接塊、氣缸蓋板，氣缸蓋板尾端連接氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝剝離刀驅動氣缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件外側還設置有調節塊、調整螺栓、調節塊支撐管。本實用新型有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保合理的小刀設計能減少對不銹鋼的表面損傷，并能提高預剝離成功率；該機構結構簡單，實用性好，易于控制。
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本實用新型公開了一種陰極鋅板負壓預剝離裝置，主要包括機架，機架上固定連接有導向桿和前后伸縮氣缸，導向桿上滑動連接有真空吸盤固定座，真空吸盤固定座上設有一組真空吸盤，真空吸盤用于吸附在陰極板的表面上；前后伸縮氣缸與真空吸盤固定座相連接，用于驅動真空吸盤固定座沿導向桿前后移動。通過電氣系統控制真空吸盤和前后伸縮氣缸的前后移動，真空吸盤吸附在陰極板的表面上，通過真空吸盤的吸附力和前后伸縮氣缸的回縮力將吸盤區域的鋅沉積物從陰極板的板面分離。本實用新型的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本實用新型公開了一種陰極支撐裝置，主要包括限位機構、防反彈機構、殼體、耳軸支座、側導向限位、驅動裝置，殼體內安裝防反彈機構，殼體和防反彈機構前部安裝限位機構，殼體底部前端安裝側導向限位，殼體兩塊側板外側安裝耳軸支座，耳軸支座固定防反彈機構的中間轉軸。本實用新型對轉運過來的陰極具有支撐作用，并在轉運過程中自動前后、左右、上下定位，在使用時兩個一組，對陰極兩端起到支撐作用；本裝置可以對陰極進行限位，并防止彈出；本裝置具有結構簡單，剝片效率高，實用性好，易于控制等優點。
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本實用新型公開了一種陰極剝離裝置，包括支架，支架上設有用于容納陰極的空間，所述支架上設有陰極支撐組件、分離組件、下限位組件和剝片組件，所述陰極支撐組件設置在陰極頂部，所述分離組件沿陰極法向移動設置在陰極兩側，所述下限位組件沿陰極法向移動設置在陰極兩側，所述剝片組件包括轉動設置在陰極板上方用于剝離金屬層的鑿刀，所述鑿刀轉動軸與陰極橫向延伸方向平行。本實用新型結構簡單，故障率低；降低操作復雜度；金屬層不易殘留在陰極板上；避免陰極板表面質量下降；保證效率和金屬表面質量。
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本實用新型涉及一種陰極鋅板的剝離裝置，由底架運輸機、預剝離裝置、剝離裝置組成，所述的預剝離裝置、剝離裝置分別固定在底架運輸機的上方，且剝離裝置位于預剝離裝置之后；所述的底架運輸機由底架、移載機構、定位機構、第一輸送氣缸、第二輸送氣缸及移載支撐座組成，移載機構分別位于底架內的兩側，該移載機構由移載固定塊和移載活動塊組成；所述的預剝離裝置由第一升降油缸、四把預剝離小刀、第一框架組成；所述的剝離裝置由第二框架、夾緊油缸、四把剝離刀組成；本實用新型的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本實用新型公開了一種陰極撓曲分離裝置，主要包括陰極支撐組件、框架、撓曲剝離組件、剝離刀組件和驅動裝置，框架上設置有剝離斧驅動油缸、剝離斧頭，框架兩側對稱安裝撓曲剝離組件，撓曲剝離組件上安裝剝離刀組件，框架中間頂部對稱安裝陰極支撐組件。驅動裝置驅動撓曲剝離組件開合、撓曲體旋轉、剝離刀旋轉和進退來完成撓曲剝離作業。本實用新型對機器人運送過來的陰極進行撓曲松動后，經剝離小刀或剝離斧進行分離，完成整個剝離過程，有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本實用新型涉及一種陰極鋅板預剝離裝置，包括機架、上下滑動四柱架、小刀擺臂機構和剝刀架，所述的上下滑動四柱架通過四根導柱與機架內的四根導向套相連接，并通過四柱架驅動油缸與動板上所設置的鉸接點鉸接相連；所述的剝刀架通過剝離滑動架與上下滑動四柱架內的水平導柱相連接，并通過剝刀架驅動油缸鉸接相連，該剝刀架驅動油缸固定在動板上；所述的小刀擺臂機構內的左擺臂、右擺臂分別套于第一軸銷上，該第一軸銷固定于兩片剝離滑動架內，該左擺臂上設置有支耳，右擺臂上設置有叉座，該叉座與支耳間通過夾緊油缸相連接。本實用新型的有益效果為：利于實踐鋅剝片機組自動化進程，具有結構簡單可靠，減少生產現場噪聲，環保的優點。
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本實用新型涉及一種陰極鋅板的預剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預剝離小刀、上轉軸座、下轉軸座、拉桿和轉軸組成，所述的預剝離小刀通過上轉軸座、下轉軸座與轉軸相連接，該轉軸設有兩根，該兩根轉軸呈上下對稱分布并連接在刀架上，在該刀架的外側通過轉軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉軸上的拉桿與位于下方轉軸上的拉桿呈對稱分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本實用新型的有益效果為：合理的小刀設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高預剝離成功率；具有結構簡單，實用性好，易于控制的優點。
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本實用新型涉及一種陰極板，包括不銹鋼主板、銅導電棒和不銹鋼防護層，不銹鋼防護層緊密包裹在銅導電棒的外部，銅導電棒兩端露出不銹鋼防護層，不銹鋼主板焊接固定在不銹鋼防護層上。不銹鋼主板和不銹鋼防護層由00Cr17Ni14Mo2制成。本實用新型將不銹鋼主板固定在不銹鋼防護層上，與現有技術中的不銹鋼主板與銅導電棒直接焊接固定相比，提高了連接處的防腐蝕性能。優選的技術方案中不銹鋼主板和不銹鋼防護層由00Cr17Ni14Mo2制成，其防腐蝕性能大幅提升，進而提高了陰極板的使用壽命，同時保證了導電效果。
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本發明涉及一種陰極銅鉚接裝置，包括由鉚接主體、鉚接上模、鉚接下模、潤滑系統、鉚接支撐架組成的兩個鉚接機，其中鉚接主體上設有鉚接驅動裝置，鉚接上模和鉚接下模分別設于鉚接主體的上下方且位置互相對應，鉚接主體上還設有連接噴油壺的潤滑系統，鉚接主體底部設有鉚接支撐架，兩個鉚接機之間設有一個鉚接導向桿，鉚接導向桿側面設有一個用于固定噴油壺的噴油壺框架。發明有益的效果是：本發明通過陰極自動剝片機組剝離后的陰極銅經鏈條輸送至鉚接裝置進行鉚接作業，鉚接后將陰極銅AB兩面鉚接在一起，方便后序工位的轉移和儲存期間AB兩面陰極銅相連而不分離，不進灰塵從而提高陰極銅的品質，利于實現剝片機組自動化進程。
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本發明公開了一種陰極板的夾取裝置，主要包括框架、外爪、外固定爪、內爪機構，框架上設置安裝法蘭板，安裝法蘭板固定在兩塊平行設置的前后側板上，前后側板兩側均固定連接有外側板，外固定爪固定在外側板的下端，內側板固定在前后側板之間，兩個驅動單元安裝座對稱設置在安裝法蘭板左右兩側的前后側板和外側板上，用于固定安裝驅動單元A，外爪固定在框架上，內爪機構安裝在框架內。本發明提供一種結構簡單、實用性好、易于控制的陰極板夾取裝置，通過內爪和外爪的同時抓放來實現自動抓取，合理的機械爪設計能減少對陰極板的表面損傷，并能提高抓取效率，利于生產線的自動化，裝置的結構可靠性好，有效防止陰極板表面破損。
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本發明公開了一種取料方便的廢電池回收設備，包括處理箱、設于所述處理箱內的加熱桶、設于所述加熱桶下方的破碎輥及設于所述破碎輥下方的研磨裝置；所述處理箱內設有隔板，所述隔板將所述處理箱分隔成上腔室和下腔室，所述加熱桶設于所述上腔室內，所述破碎輥和所述研磨裝置設于所述下腔室內；所述處理箱頂部設有進料口，所述進料口上設有密封蓋，所述進料口設于所述加熱桶上方；所述加熱桶一側設有收集箱，所述收集箱一側設有排料口，所述排料口內設有電磁閥，所述收集箱內設有排料裝置；收集箱對廢電池內的汞進行收集，收集后的汞通過排料口從收集箱內排出，通過排料裝置配合排料口，避免汞滯留在收集箱內，便于將收集箱內的汞排放干凈。
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本發明公開了一種陰極剝離小刀裝置，主要包括剝離刀架、剝離刀組件、剝離刀旋轉油缸、剝離刀驅動氣缸，剝離刀架兩端對稱安裝左剝離刀組件和右剝離刀組件，剝離刀架的油缸安裝座連接耳軸支座和剝離刀旋轉油缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件連接有連接板一、氣缸連接塊、氣缸蓋板，氣缸蓋板尾端連接氣缸安裝座，氣缸安裝座上安裝剝離刀驅動氣缸，左剝離刀組件和右剝離刀組件外側還設置有調節塊、調整螺栓、調節塊支撐管。本發明有利于實現銅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保合理的小刀設計能減少對不銹鋼的表面損傷，并能提高預剝離成功率；該機構結構簡單，實用性好，易于控制。
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本發明公開一種草酸鈣納米片的制備方法。將硫酸鈣反萃渣加入聚乙二醇溶液，在攪拌磨中攪拌磨細，再加入四氯化碳，攪拌后靜置，將有機相轉移走，再進行過濾、洗滌、高溫煅燒，得到氧化鈣純水漿化得到氫氧化鈣漿化料；將得到的氫氧化鈣漿化料靜置，然后在上清液的液面上緩慢加入有機萃取劑，在有機萃取劑液面上放置鈦篩網，再緩慢的加入草酸?乙醇溶液，然后放入恒溫箱內；待草酸鈣納米片將篩孔完全封死后，將鈦篩網取出，敲擊鈦篩網，將篩孔中的草酸鈣納米片敲擊掉，然后加入酒精洗滌，再經過烘干和破碎，得到草酸鈣納米片。本發明工藝簡單，成本低，得到的草酸鈣納米片，分散性好，純度高，雜質含量低。 1
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本發明涉及一種陰極鋅板的剝離裝置，由底架運輸機、預剝離裝置、剝離裝置組成，所述的預剝離裝置、剝離裝置分別固定在底架運輸機的上方，且剝離裝置位于預剝離裝置之后；所述的底架運輸機由底架、移載機構、定位機構、第一輸送氣缸、第二輸送氣缸及移載支撐座組成，移載機構分別位于底架內的兩側，該移載機構由移載固定塊和移載活動塊組成；所述的預剝離裝置由第一升降油缸、四把預剝離小刀、第一框架組成；所述的剝離裝置由第二框架、夾緊油缸、四把剝離刀組成；本發明的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本發明公開一種硫化鉛鎘渣的處理方法。高壓下二氧化硫的浸出反應，回收了硫化物以及浸出了硫化物，采用四氯化碳來溶解萃取產生得到的硫，由于硫溶解到四氯化碳，從而實現硫的萃取，再經過減壓蒸餾回收四氯化碳和硫；再經過冷卻，從而析出了氯化鉛和氯化亞銅，再加入氨水，氯化亞銅溶解到氨水中，而氯化鉛不溶解，從而實現了氯化鉛和氯化亞銅的分離，經過蒸氨得到氯化亞銅；再采用鋅粉置換剩余的溶液，由于金屬活潑性不同，從而可以將鎳鈷鎘置換成金屬單質。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大，對環境的影響小，成本低。
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本發明中公開了一種應用于污水處理的過濾膜的制備方法，其具體制備方法包括將一定量的聚乙烯醇(PVA)溶解與一定溫度的水溶液當中，待溶解完全后，加入適量的碳納米管攪拌使其均勻分散，然后將一定量的EVOH加入到有機溶劑當中，再加入適量的碳納米管，攪拌，將上述兩種溶液混合后再依次加入適量的殼聚糖(CS)、冰醋酸、丙三醇，在一定溫度下充分攪拌得到鑄膜液，采用流延成膜的方法傾倒在干凈的聚四氟乙烯板上，瓜涂成膜，在一定溫度下干燥，得到過濾膜。
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本發明公開了一種電鍍銅鎳混合污泥資源化回收利用的方法，涉及電鍍金屬污泥回收利用技術領域。本發明中：將銅鎳污泥與酸液充分反應；將反應后的剩余污泥進行壓濾并進行相應的濾渣處置；進行相應的電解銅操作；將電解銅操作后剩余的雜質以及壓濾渣提取出來進行處置；進行相應的電解鎳操作；對電解時產生的廢氣進行吸收處理；對電解鎳操作后剩余的廢水/酸液重新傳導回第一步操作，補充第一酸液浸泡操作時的酸液量。本發明實現了電鍍銅鎳等金屬污泥的“無害化、減量化和資源化”回收利用，提升了電鍍污泥處理行業的生產加工效益，帶來的良好的經濟效益和社會效益。
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本發明提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設備和處理方法，該設備包括:預處理裝置，入口與進料裝置的出口連接，用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預處理；裂解油化裝置，入口與預處理裝置的出口連接，用于對預處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理；破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理；除塵裝置，入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節省人力，可連續運行120小時，能耗低、產能高、無污染，且金屬回收率可達95％?98％。
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本發明公開了一種陰極剝離裝置及方法，包括：支架；陰極支撐組件，陰極支撐組件設置在陰極板頂部，用于支撐固定陰極板；分離組件，分離組件移動設置在陰極板兩側，用于帶動陰極板彎曲，使得陰極板與板上的金屬層分離；下限位組件，下限位組件設置在陰極板底部兩側，當分離組件作用于陰極板時，下限位組件抵接在陰極板底部對其進行限位；剝片組件，剝片組件包括轉動設置在陰極板上方的鑿刀，鑿刀用于插入陰極板與金屬層之間并將金屬層剝離陰極板，鑿刀轉動軸與陰極板寬度方向平行。本發明結構簡單，故障率低；降低操作復雜度；金屬層不易殘留在陰極板上；避免陰極板表面質量下降；保證效率和金屬表面質量。
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本發明涉及一種陰極板絕緣夾邊條拆卸工具，包括手柄和呈L形的夾頭，所述夾頭由一長邊和一短邊構成，所述手柄與所述夾頭的長邊固定連接，所述夾頭的短邊上制有用于貫穿絕緣夾邊條的夾邊條槽，所述夾邊條槽的兩槽壁在開口處向中間彎曲形成切口，所述切口的寬度大于陰極板的寬度并小于絕緣夾邊條的寬度，所述夾頭長邊上位于遠離短邊的一端制有圓角邊，所述圓角邊在所述夾頭長邊上背離手柄的一側。本發明與現有技術相比：提高了陰極板絕緣夾邊條的拆卸速度，省時省力，且不會損壞陰極板，安全可靠效率高。
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本發明公開了一種陰極鋅板負壓預剝離裝置及方法，主要包括機架，機架上固定連接有導向桿和前后伸縮氣缸，導向桿上滑動連接有真空吸盤固定座，真空吸盤固定座上設有一組真空吸盤，真空吸盤用于吸附在陰極板的表面上；前后伸縮氣缸與真空吸盤固定座相連接，用于驅動真空吸盤固定座沿導向桿前后移動。通過電氣系統控制真空吸盤和前后伸縮氣缸的前后移動，真空吸盤吸附在陰極板的表面上，通過真空吸盤的吸附力和前后伸縮氣缸的回縮力將吸盤區域的鋅沉積物從陰極板的板面分離。本發明的有益效果為：利于實現鋅剝片機組自動化進程，結構簡單可靠，剝片效率高，保護陰極板表面破損并減少生產現場噪聲，環保。
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本發明涉及一種陰極鋅板的預剝離小刀裝置，包括夾緊氣缸、刀架、同步齒輪、預剝離小刀、上轉軸座、下轉軸座、拉桿和轉軸組成，所述的預剝離小刀通過上轉軸座、下轉軸座與轉軸相連接，該轉軸設有兩根，該兩根轉軸呈上下對稱分布并連接在刀架上，在該刀架的外側通過轉軸連接有同步齒輪，該同步齒輪間呈嚙合狀；轉軸與拉桿的一端相固定，拉桿的另一端固定在夾緊氣缸上，位于上方轉軸上的拉桿與位于下方轉軸上的拉桿呈對稱分布，并分別固定在夾緊氣缸的上下端；本發明的有益效果為：合理的小刀設計能減少對陰極鋅板的表面損傷，并能提高預剝離成功率；具有結構簡單，實用性好，易于控制的優點。
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本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種電解精煉的金屬板二次洗滌裝置。本發明，包括輸送機構，沿著輸送機構的輸送路徑依次設有用于洗滌附著在陰極板上的金屬板的第一洗滌裝置，用于將金屬板剝離陰極板表面的剝離系統，以及用于洗滌剝離后的金屬板的第二洗滌裝置，所述的輸送機構依次經過第一洗滌裝置、剝離系統和第二洗滌裝置。本發明沿輸送機構的輸送方向依次設有清洗裝置和洗滌裝置，分別對金屬板進行初步洗滌和對剝離后的金屬板進行二次洗滌，可完全去除金屬板內側表面殘留的電解液，保證產品質量，并且，本發明在洗滌室內設有排氣管，可及時將洗滌時產生的酸霧排入排氣系統，保證了較好的生產環境。
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2025年07月23日 ~ 26日 
