浙江臺州有色金屬火法冶金技術理論與應用

高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐 325     

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本申請涉及臺車鉆桿淬火的領域，一種高強度臺車鉆桿淬火工藝及其等溫淬火爐，包括：臺車鉆桿滲碳處理后降溫至預定溫度并維持預定時間，利用流動的惰性氣體在設定時間內將臺車鉆桿降溫至設定溫度，控制臺車鉆桿在流動的惰性氣體中移動。臺車鉆桿的等溫淬火工藝，使臺車鉆桿基體能獲得均勻的粒狀貝氏體組織，滲碳表面獲得1級殘余奧氏體馬氏體、碳化物組織，臺車鉆桿的韌性和強度增強，提高疲勞性能，鑿巖壽命能夠提高30?60%。臺車鉆桿硬度均勻性提高，無需采用自動矯直機對臺車鉆桿進行校直，減少設備投資，降低成本。

用于高溫熔融狀態下的熔劑 1094     

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本發明涉及一種用于高溫熔融狀態下的熔劑,它能廣泛應用于電鍍污泥處理、冶金等領域,解決了現有的電鍍污泥資源化,無害化處理成本過高的缺點。本發明的一種用于高溫熔融狀態下的熔劑,其組分及含量以重量計為:主熔劑:32.5%～92.5%;稀釋劑:7.5%～67.5%,其中所述的主熔劑為蛇紋石、石灰石、白云石、石英石中的一種或多種組合。在配料中加以主溶劑并輔以稀釋劑,其中溶劑起到了助熔的作用,稀釋劑起到稀釋的作用,解決了熔渣粘稠、爐內結瘤、物料難以下行、爐齡極短,頻繁死爐的問題。所述的熔劑在高溫狀態下具有良好的助熔、稀釋、造渣等功能。

電鍍污泥的資源化處理工藝 968     

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本發明為一種電鍍污泥的處理工藝。本發明不僅能夠消除電鍍污泥內的有毒有害物質,而且還解決了處理成本較高的技術問題。本電鍍污泥的資源化處理工藝包括以下步驟:a、配料:電鍍污泥經烘干機烘干后,將其和熔劑、焦炭按100∶15～71∶50～88的重量份進行配比;b、熔煉:將上述配比好的物料,攪拌混勻后,放入熔煉爐中在溫度為1400℃～1600℃的條件下進行熔融還原冶煉,將熔融還原所得鎳銅合金經合金口放出,液態熔渣由出渣口放出;c、尾氣處理:將上述熔煉時所得的尾氣經凈化系統處理后排空。本發明主反應速度快,鎳回收率高,爐料順行,配料成本較低,并且克服了電鍍污泥還原熔煉時熔渣粘稠,易結瘤,爐料難以下行,爐齡極短,頻繁死爐的問題。

利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法 1155     

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本發明公開了一種利用含鉻廢水廢液制備含鉻耐高溫材料的方法，包括：（1）向含鉻廢水廢液中加入還原劑，使六價鉻還原為三價鉻；加入鎂化合物調節pH后沉淀、壓濾。（2）將壓濾干的固體與鐵化合物、鎂化合物混合，得到前驅體；（3）高溫燒結或熔融后得到產品。本發明利用含鉻廢水廢液生產有害離子含量低的含鉻耐高溫材料，從源頭上解決了鉻污泥二次污染難題，實現了廢物的資源利用；采用鎂化合物進行中和，減少了回收過程中清洗廢水的產生量，減少二次污染,降低廢水處理成本；污泥中殘留的鎂鹽和鎂化合物可高溫燒結分解，不影響產品品質。本發明工藝簡單，操作方便，減少環境污染，制備的產品可用于耐火材料、冶金及鑄造用途，有較高的環境效益和經濟效益。

廢雜銅連鑄生產銅合金的方法 895     

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本發明公開了一種廢雜銅連鑄生產銅合金的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產銅合金棒材，降低了現有的銅合金棒材生產成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優良的特點。

廢雜銅生產銅合金棒材的方法 750     

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本發明公開了一種廢雜銅生產銅合金棒材的方法，屬于冶金技術領域，具體包括表面除垢、粉碎、精煉、銅含量調整、保溫、成型和拉絲的步驟，其能夠直接利用廢雜銅生產銅合金棒材，降低了現有的銅合金棒材生產成本較高的問題，提高了資源的利用率；在此基礎上，其所制得的銅合金棒材還具有雜質含量低、耐腐蝕性和抗拉強度優良的特點。

新型非平衡態Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法 1151     

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本發明屬于高溫金屬結構材料技術領域，尤其是涉及一種新型非平衡態Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制備方法。其制備工藝是：首先采用熔煉法或粉末冶金法制備Mo5SiB2+Mo5Si3合金塊體，經機械破碎后獲得對應粉末，然后根據擬制備合金的總成分將Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉與Mo粉按合適比例混合均勻，最后將混合粉末經放電等離子燒結制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金塊體。本發明優點在于可通過不添加Ti、Nb、W、Ta等嚴重損害合金抗氧化性能的合金化元素來成功制備該類合金，進而實現合金力學性能與抗氧化性能的協同提升。

高性能鎂合金型坯連鑄生產線 912     

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高性能鎂合金型坯連鑄生產線,涉及真空鎂合金冶金技術領域和材料制備技術領域,用于全程真空保護生產高強變形鎂合金型坯材料。設備配置2臺立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門的啟閉與倉內壓力轉換相配合,根除熱爐加料時鎂的氧化與燃燒;1臺保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來自熔化爐的液體,配制達到目標成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過橋上設置孕育劑、變質劑隨流加入機構,有效的增加核心和防止衰退;結晶過程磁力攪拌,牽引機壓緊力與牽引速度實時控制。本設備結構緊湊,生產安全且無污染。

鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法 1001     

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本發明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細，然后過篩，再通過高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經過重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質與其他漿料分離，從而實現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經過熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實現了鎳鈷與鐵的沉淀再經過萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實現了鎳鈷的分離，且萃余液經過濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發明能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產品純度高，產品附加值大。

粉末冶金渦輪齒輪 1112     

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本實用新型提供一種粉末冶金渦輪齒輪,其特征在于:具有一個由經過粉末冶金加工的鐵合金材質的渦輪齒輪,渦輪齒輪中間具有同軸軸孔,軸孔內壁具有鍵槽,具有齒輪軸穿過軸孔,齒輪軸上也設有鍵槽,具有鍵嵌設于齒輪的鍵槽和齒輪軸的鍵槽內以聯接齒輪和齒輪軸。本實用新型有益之處在于:粉末冶金所使用的鐵合金成本低因此造價低,并避免熔煉污染而比現有技術環保,運轉時使用少量潤滑油即可,而且耐磨,使用壽命長,主要適用于汽摩配及機器配件。

鈷鎳冶金廢水渣的處理方法 781     

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本發明公開一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。將廢水渣加入水漿化攪拌，然后往漿化料中通入二氧化碳氣體，過濾洗滌得到洗滌廢水渣；得到的洗滌廢水渣與焦炭、二氧化硅、廢銅料一起放入到高溫熔煉爐中熔煉，熔煉后的銅水從爐底流出，流入模具后冷卻成金屬塊，金屬塊放入電解槽內進行電解精煉銅得到陰極銅，電解液加入氧化鈣,然后經過過濾，得到第一濾液經過銅萃取線萃取銅得到含鈷鎳的萃余液，萃余液經過氧化后得到氫氧化高鈷，再與醋酸鈷混合煅燒得到四氧化三鈷，氧化后的溶液經過萃取分離，得到硫酸鎳經過濃縮結晶得到硫酸鎳晶體。本發明流程短，工藝簡單，且能夠實現全組分的分離和回收，回收率高，產品附加值高。

安全輔助冶金的裝置 1248     

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本發明公開了一種安全輔助冶金的裝置，包括殼體，所述殼體左端固定設有操作塊，所述操作塊內設有操作腔，所述操作腔內設有動力機構和開蓋機構，所述殼體內設有熔煉腔，所述熔煉腔內設有攪拌機構，所述開蓋機構包括位于所述操作腔上內壁上設有開口向下的限位腔，所述限位腔內滑動連接有限位滑塊，本發明的有益效果：該發明結構簡單，操作便捷，在需要對液態金屬攪拌時，可通過機械傳動完成自動攪拌，當完成熔煉金屬后需要開蓋時，通過機械傳動可以實現自動開蓋，從而減輕使用者的工作量。

用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法 1127     

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本發明涉及一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑及其制備方法，屬于金屬材料冶金技術領域。為了解決現有技術中熔劑用于熔煉含稀土釔的鎂合金時稀土釔燒失量大，凈化效果差的技術問題，提供一種用于含稀土釔的鎂合金熔煉的熔劑，該熔劑包括以下成分的質量百分比：氯化鎂：25％～35％；氯化鉀：30％～40％；氯化鈉：8％～16％；氟化鎂：10％～15％；氧化鈹：0.1％～0.3％；碳酸鹽：4％～10％。還提供了該熔煉的制備方法，將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氟化鎂、氧化鈹混合、干燥，然后再加碳酸鹽，制備得到該熔劑。本熔劑具有組成合理，稀土釔收得率高，精煉效果好的優點；本方法具有生產工藝簡單、方便，成本低廉的優點。