湖北襄陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

再生粗鉛低溫脫錫的方法 860     

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本發明涉及一種再生粗鉛低溫脫錫的方法。將再生粗鉛投入合金爐中升溫熔化，在合金溫度升至380-420℃后分批加入適量的氯化鈉、硝酸鈉，攪拌30-40分鐘，然后向合金液中分批加入將適量的硝酸鈉和氫氧化鈉，反應120-150分鐘后，攪拌成黃色或暗黃色顆粒狀，將顆粒狀的錫渣撈出，且有價金屬銻保留在鉛液中，得到錫含量較高的錫渣，錫渣中錫的含量可達到40-50%。

高效反應熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復合材料平板構件的方法 891     

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一種高效反應熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復合材料平板構件的方法，該制備方法包括以下步驟：在纖維布表面沉積BN/SiC復合界面相，對上述纖維布進行熱處理，隨后在表面涂刷含有填料的樹脂料漿，鋪層后放入熱壓罐中進行熱壓固化，對上述坯體進行裂解得到中間體，最后在裂解溫度下通過熔滲硅合金進行快速致密化，將致密化后的半成品機械加工至構件設計尺寸。采用本發明的制備方法制備的平板構件，可有效提高構件服役溫度，縮短平板構件的制備周期，所制備出的平板構件致密度高，氣孔率低，游離硅含量少，基體開裂應力高，具備良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基復合材料平板構件的力學性能、導熱性能及高溫穩定性。

剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法 1126     

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本發明提供了一種剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法, 碳化硅晶須具備極高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通過在其表面鍍鎳，可改善其韌性，同時也能改善打磨片的熱傳導性能，從而將打磨過程中產生的熱量盡快散發出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫來石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制備的玻璃態作為填充強化物和結合成分，能有效降低燒結溫度，節省成本，此外其本身氣孔率可調、自銳性好、化學穩定性好、耐高溫；通過添加玻璃纖維，將與碳化硅晶須和玻璃態填充強化物形成三維網絡結構，提高打磨片整體的韌性和強度，防止脆斷。

母排聯接式高性能IGBT模塊及其制作方法 1096     

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本發明的名稱為母排聯接式高性能IGBT模塊及其制作方法。屬于功率半導體器件和電力電子技術領域。它主要是解決現有鋁絲鍵合存在芯片和聯接線間的接觸面積小、IGBT器件的浪涌電流能力和過載能力不夠高、器件工作可靠性不夠高的問題。它的主要特征是：包括外殼、底板、電極和封裝在外殼內的半導體芯片、DBC、電極、母排、鉬片、焊料等。所述的芯片、DBC、電極相互間是通過母排聯接的。母排聯接方法是將各部件依次組裝在專用的制具中，并緊固，在真空爐中焊接而成。本發明能顯著提高IGBT器件的頻率特性，改善器件的開關性能，對高頻、大功率、高可靠性半導體器件非常適用。相比傳統技術，可節省投資，縮短生產加工周期。

剎車片打磨材料及其制備方法 901     

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本發明提供了一種剎車片打磨材料及其制備方法, 采用TiC作為強化相，SiC作為增韌相，可提高打磨片的耐磨性能，通過在SiC表面鍍鎳，可改善其韌性，同時也能改善打磨片的熱傳導性能，從而將打磨過程中產生的熱量盡快散發出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；SiO2、B2O3、Al2O3、Na2CO3、CeO2、Ga2O3、K2O、Li2CO3、Sb2O3、ZrO2燒結制備的玻璃態作為填充強化物和結合成分，能提高整體的韌性，此外其本身氣孔率可調、自銳性好、化學穩定性好、耐高溫；此外，通過添加CeO2、Ga2O3等金屬氧化物作為燒結助劑，能有效降低燒結溫度，節省成本；通過添加碳纖維，將與TiC、SiC晶須和玻璃態填充強化物形成三維網絡結構，提高打磨片整體的韌性和強度，防止脆斷。

金屬陶瓷復合材料及其制備方法 1002     

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本發明公開一種金屬陶瓷復合材料及其制備方法，涉及復合材料技術領域。所述金屬陶瓷復合材料包括以下原料：陶瓷、金屬、酚醛樹脂、表面活性劑、稀土、強度增強劑、泡沫鋁，其中，所述陶瓷的粒徑為100～200nm，所述酚醛樹脂的粒徑為10～50nm。通過將陶瓷的粒徑設置為100～200nm，酚醛樹脂的粒徑設置為10～50nm，使得酚醛樹脂能夠填充在陶瓷、泡沫鋁、稀土顆粒相互之間的間隙內，一方面起到粘接作用，實現它們的連接，另一方面酚醛樹脂本身具有一定的耐磨性和強度，能夠對其他材料起到支撐補強作用，本發明提出的金屬陶瓷復合材料，具有很強的強度和耐磨性，能夠廣泛應用于各種配件中。

硬質合金刀片及其制備方法 1072     

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本發明公開了一種硬質合金刀片及其制備方法，包括硬質合金基體和涂覆在硬質合金基體上的涂層，所述硬質合金基體按組分包括：8?10份Co、3?6份TNC8、3?5份TiCN、0.8?1份C、8?10份TaC、4?6份Cr3C2和4?6份WC，所述涂層包括：TiN、份Al2O3、TiAlN2，S1、稱量：利用稱量裝置分別稱取Co、TNC8、TiCN、C、TaC、Cr3C2和WC；本發明涉及硬質合金技術領域。該硬質合金刀片及其制備方法，通過TaC的加入，進而提高合金的韌性，使得加工出來的刀片韌性更高，不易折斷，通過Cr3C2的加入，使得刀片整體的耐磨性能顯著提高，整個制備方法制備出來的刀片耐磨性和硬度較現有刀片有顯著提升，且通過TiN、Al2O3、TiAlN2的設置，能對刀片表面形成穩定保護，使得刀片不易被腐蝕。

輥套的制備方法及輥套 1012     

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本發明公開一種輥套的制備方法及輥套，輥套的制備方法包括：將碳化鈦粉、錳粉、預合金Fe?Mo粉以及石墨粉混合均勻，得到混合物料，將混合物料摻膠造粒后模壓成多個柱釘狀，預燒結脫膠后，通過真空燒結得到多個鋼結硬質合金柱釘，在多個鋼結硬質合金柱釘的一端均焊接金屬釘，將多個鋼結硬質合金柱釘的另一端分別插入圓弧砂芯進行固定，將多塊固定有鋼結硬質合金柱釘的圓弧砂芯按照所需輥套圓周方向進行拼接，以形成預制件，對預制件進行預熱，向預制件澆注金屬液，待金屬液冷凝后與鋼結硬質合金柱釘鑲鑄復合成型，得到粗制鑄釘輥套，如此使得粗制鑄釘輥套致密均勻，提高了耐磨能力，實現輥壓機輥套堆焊修復量少、修復頻率低、性價比高、壽命長。

自動化精鑄裝置 1186     

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本實用新型屬于精鑄技術領域，尤其為一種自動化精鑄裝置，包括真空燒結爐和支撐桿，所述真空燒結爐的上端安裝有電機，且電機的左側連接有動力桿，并且動力桿的外壁上固定有卷繩，所述卷繩的下端粘接連接有密封板，且密封板的外側設置有板槽，并且板槽開設在真空燒結爐的內部，所述密封板的上部開設有定位槽，所述支撐桿設置在真空燒結爐的外部，所述x軸電動滑桿的外側安裝有電動滑塊，所述固定板的外壁上安裝有電動推桿。本實用新型具有以下優點和效果：設計了具有自動轉移夾持功能的結構，解決了傳統裝置不方便對不同規格燒結工件進行移動的問題，同時設計了具有卡合定位功能的結構，解決了傳統裝置安全系數低的問題。